一種空內(nèi)冷汽輪發(fā)電機(jī)引出線的焊接工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及的是一種空內(nèi)冷汽輪發(fā)電機(jī)引出線的焊接工藝，屬于發(fā)電機(jī)引出線的焊接工藝技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]350MW空內(nèi)冷汽輪發(fā)電機(jī)的引出線包括上連接頭、下連接頭和連接圓管，三部分組焊。連接圓管為Φ 125 X 20，材質(zhì)為T(mén)U1無(wú)氧銅;上連接頭和下連接頭采用TU1無(wú)氧銅板彎成U形，底部施焊處有Φ 126mm深度為9mm的沉孔。預(yù)置環(huán)形銀焊片的尺寸為Φ 125X20。發(fā)電機(jī)引出線除承載自身重力載荷外，在發(fā)電機(jī)運(yùn)行時(shí)，引出線還承受強(qiáng)烈的震動(dòng)載荷，對(duì)焊接處的焊接強(qiáng)度要求較高。焊接時(shí)，施焊沉孔底部溫度不易掌控，預(yù)置銀焊片易出現(xiàn)受熱不均，導(dǎo)致未融合、未焊透等缺陷，預(yù)置銀焊片由固態(tài)轉(zhuǎn)化為液態(tài)時(shí)收縮率較高，易產(chǎn)生氣孔等缺陷。
[0003]根據(jù)上述情況，引出線連接頭焊接時(shí)不宜采用氧氣-乙炔焊、氬弧焊、氣體保護(hù)焊等傳統(tǒng)手工焊接。因?yàn)閭鹘y(tǒng)焊接不能將連接頭沉孔底部進(jìn)行均勻加熱，容易出現(xiàn)未融合、未焊透等缺陷。并且對(duì)釬縫圓周方向進(jìn)行填料時(shí)，由于受熱不均，釬縫會(huì)出現(xiàn)氧化起皮的現(xiàn)象，降低焊接質(zhì)量及焊接處的接頭強(qiáng)度。如采用真空爐釬焊，焊接時(shí)無(wú)法進(jìn)行手工填料，焊接面積為環(huán)形銀焊片的熔池面積，對(duì)焊接處的焊透率要求極高，但是，由于上連接頭和下連接頭的銅材厚度不一，加熱時(shí)間及時(shí)溫度難以控制，存在厚銅材側(cè)釬料未充分融合，薄銅材側(cè)釬料液化流淌，腐蝕工件的現(xiàn)象，焊接合格率低，廢品率高，這就是現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題，就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種空內(nèi)冷汽輪發(fā)電機(jī)引出線的焊接工藝，該焊接工藝具有加熱速度快、焊接缺陷少、焊縫強(qiáng)度高、焊接合格率高的特點(diǎn)。
[0005]本方案是通過(guò)如下技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的:該空內(nèi)冷汽輪發(fā)電機(jī)引出線的焊接工藝中，所述引出線包括連接圓管及與連接圓管兩端焊接的上連接頭和下連接頭，焊接時(shí)采用兩臺(tái)中頻感應(yīng)加熱設(shè)備用不同功率同時(shí)加熱，并對(duì)連接圓管與上連接頭和下連接頭之間的圓周釬縫進(jìn)行手工填料。
[0006]上述焊接時(shí)采用兩臺(tái)中頻感應(yīng)加熱設(shè)備用不同功率同時(shí)加熱是指:將兩臺(tái)中頻感應(yīng)加熱設(shè)備的感應(yīng)圈套至接合縫處，兩感應(yīng)圈之間使用隔板間隔，并將靠近待焊連接頭的感應(yīng)圈的功率設(shè)定為49?51KW、遠(yuǎn)離待焊連接頭的感應(yīng)圈的功率設(shè)定為32?35KW后開(kāi)始加熱;所述對(duì)連接圓管與上連接頭和下連接頭之間的圓周釬縫進(jìn)行手工填料是指:觀測(cè)到焊接處為桔紅色時(shí)，使用含銀量為14.5%?15.5%的BCu80AgP銀焊條沿圓周方向填充連接頭與連接圓管的接合間隙。
[0007]采用兩臺(tái)中頻感應(yīng)加熱設(shè)備用不同功率同時(shí)加熱時(shí)，加熱至焊接處溫度為740?780°C時(shí)，在室溫30°C的情況下持續(xù)加熱20?25分鐘。
[0008]將整周間隙填充完畢后，繼續(xù)加熱0.5-2分鐘，然后關(guān)閉中頻感應(yīng)加熱設(shè)備。
[0009]將整周間隙填充完畢后，繼續(xù)加熱1分鐘，然后關(guān)閉中頻感應(yīng)加熱設(shè)備。
[00?0]上述隔板采用厚度為4_6mm的云母板。
[0011]用夾緊工裝固定連接圓管和連接頭，將固定好的連接圓管和連接頭放置在18-22mm厚的石棉板上。
[0012]上述銀焊片的厚度為0.22-0.26mm，并保證銀焊片的單側(cè)去除量在0.03mm以內(nèi)。
[0013]上述夾緊工裝的夾緊力在10-15KN之間。
[0014]該空內(nèi)冷汽輪發(fā)電機(jī)引出線的焊接工藝具體包括如下步驟:
(1)工件檢查；
(2)焊件清理；
(3)組焊件裝夾:將引出線連接圓管的一端與連接頭進(jìn)行裝配，接合處填置環(huán)形銀焊片，銀焊片的厚度為0.24mm，銀焊片的單側(cè)去除量為0.03mm，將中頻感應(yīng)加熱設(shè)備的兩感應(yīng)圈套至接合縫處，兩感應(yīng)圈之間使用5_厚的云母板間隔，并用夾緊工裝固定連接圓管和連接頭，夾緊力為12KN;
(4)焊接:將靠近連接頭的感應(yīng)圈的功率設(shè)定為50KW、遠(yuǎn)離連接頭的感應(yīng)圈的功率設(shè)定為33KW后開(kāi)始加熱，加熱至焊接處溫度為740?780°C，在室溫30°C時(shí)加熱時(shí)間為20?25分鐘，觀測(cè)到焊接處為桔紅色時(shí)，使用含銀量為14.5%?15.5%的BCu80AgP銀焊條沿圓周方向填充連接頭與連接圓管的接合間隙，將整周間隙填充完畢后，繼續(xù)加熱1分鐘，然后關(guān)閉中頻感應(yīng)加熱設(shè)備；
(5)連接圓管的另一端與連接頭焊接:焊件冷卻后，拆下夾緊工裝及中頻感應(yīng)加熱設(shè)備的感應(yīng)圈，重復(fù)步驟(2)、(3)、(4)操作；
(6)焊后處理。
[0015]本方案的有益效果可根據(jù)對(duì)上述方案的敘述得知，該空內(nèi)冷汽輪發(fā)電機(jī)引出線的焊接工藝中，焊接時(shí)采用兩臺(tái)中頻感應(yīng)加熱設(shè)備用不同功率同時(shí)加熱，使工件均勻受熱，并對(duì)連接圓管與上連接頭和下連接頭之間的圓周釬縫進(jìn)行手工填料，以增加焊接面積。采用上述工藝焊接空內(nèi)冷汽輪發(fā)電機(jī)引出線后，焊接質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)裂紋、未焊透、夾渣及判廢氣孔等缺陷，焊縫強(qiáng)度較高，焊接合格率高。由此可見(jiàn)，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步，其實(shí)施的有益效果也是顯而易見(jiàn)的。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本發(fā)明【具體實(shí)施方式】中空內(nèi)冷汽輪發(fā)電機(jī)引出線的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為連接圓管與下連接頭焊接時(shí)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為連接圓管與下連接頭焊接時(shí)的局部剖視立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中，1-上連接頭，2-連接圓管，3-下連接頭，4-銀焊片，5-夾緊工裝，6_感應(yīng)圈，7_中頻感應(yīng)加熱設(shè)備，8-石棉板。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為能清楚說(shuō)明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】，并結(jié)合其附圖，對(duì)本方案進(jìn)行闡述。
[0021]中頻感應(yīng)加熱設(shè)備:利用電磁感應(yīng)的原理，使置于感應(yīng)線圈中的工件中產(chǎn)生渦流，從而使工件發(fā)熱，加熱至所需溫度。
[0022]—種空內(nèi)冷汽輪發(fā)電機(jī)引出線的焊接工藝，所述引出線包括連接圓管2及與連接圓管2兩端焊接的上連接頭1和下連接頭3，焊接時(shí)采用兩臺(tái)中頻感應(yīng)加熱設(shè)備7用不同功率同時(shí)加熱，并對(duì)連接圓管2與上連接頭1和下連接頭3之間的圓周釬縫進(jìn)行手工填料。
[0023]其中，焊接時(shí)采用兩臺(tái)中頻感應(yīng)加熱設(shè)備7用不同功率同時(shí)加熱是指:將兩臺(tái)中頻感應(yīng)加熱設(shè)備7的感應(yīng)圈6套至接合縫處，兩感應(yīng)圈6之間使用隔板間隔，所述隔板優(yōu)選采用厚度為4_6mm的云母板，用云母板將兩感應(yīng)圈6間隔，避免兩感應(yīng)圈6直接接觸造成局部過(guò)熱燒損感應(yīng)圈6，同時(shí)，云母板不宜過(guò)厚，如過(guò)厚，則上部感應(yīng)圈6的位置上移，不能保證連接處的加熱溫度。并將靠近待焊連接頭的感應(yīng)圈6的功率設(shè)定為49?51KW、遠(yuǎn)離待焊連接頭的感應(yīng)圈6的功率設(shè)定為32?35KW后開(kāi)始加熱;加熱至焊接處溫度為740?780°C時(shí)，在室溫30°C的情況下持續(xù)加熱20?25分鐘。用夾緊工裝5固定連接圓管2和連接頭，夾緊工裝5的夾緊力在10-15KN之間。將固定好的連接圓管2和連接頭放置在18-22mm厚的石棉板8上。
[0024]在將中頻感應(yīng)加熱設(shè)備7的感應(yīng)圈6套至接合縫處之前，需要先按圖紙形式裝配引出線連接頭及連接圓管2，接合處填置環(huán)形銀焊片4，銀焊片4的厚度為0