電機(jī)水冷裝置的制造方法
【專利摘要】本專利申請涉及了一種電機(jī)冷卻系統(tǒng)，公開了一種電機(jī)水冷裝置，包括底座和密封板，底座上設(shè)置有基座外環(huán)，基座外環(huán)內(nèi)部設(shè)置有基座內(nèi)筒，基座內(nèi)筒與基座外環(huán)之間形成的環(huán)形空間通過密封板焊接，基座外環(huán)設(shè)有相鄰的注水口和出水口，基座內(nèi)筒與基座外環(huán)之間均勻分布有若干個(gè)水冷單元，每一個(gè)水冷單元包含有橫向依次設(shè)置的四根外筋，其中第一根外筋焊接在內(nèi)側(cè)密封板上，第二根外筋與第四根外筋鑲嵌基座內(nèi)筒和基座外環(huán)之間，第三根外筋焊接在外側(cè)密封板上，若干個(gè)水冷單元依次排列使其形成同向的雙排水冷結(jié)構(gòu)。若干個(gè)水冷單元依次排列使其形成同向的雙排水冷結(jié)構(gòu)；由于是雙排循環(huán)水道，所以減少了一半的焊點(diǎn)，焊點(diǎn)減少可以有效地降低漏水危險(xiǎn)，漏水會(huì)導(dǎo)致電機(jī)生銹甚至燒毀，所以提高了電機(jī)的使用壽命。
【專利說明】
電機(jī)水冷裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)冷卻領(lǐng)域，具體涉及一種電機(jī)水冷裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前電機(jī)的冷卻方式主要由以下幾種:自然冷卻、強(qiáng)迫風(fēng)冷、自通風(fēng)、水冷，與其他冷卻方式相比，在相同功率等級(jí)下，使用水冷方式冷卻的電機(jī)具有體積小，重量輕的優(yōu)點(diǎn)，材料的利用率更高。
[0003]目前水冷電機(jī)行業(yè)，通用的水冷焊接機(jī)座的結(jié)構(gòu)多為基座內(nèi)筒為鋼板卷焊，內(nèi)筒外圓周焊或加工水道，機(jī)座外壁為鋼板卷焊或拼焊，內(nèi)、外筒兩端用端板與內(nèi)、外筒拼焊以密封冷卻水道。上述的機(jī)座冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，存在工序復(fù)雜、焊縫多，焊接工藝要求高、加工及后續(xù)使用過程中機(jī)座內(nèi)孔變形量大等缺點(diǎn)，特別是對這種體積及重量均要求盡量小、但冷卻效果卻要求較高的電動(dòng)汽車驅(qū)動(dòng)水冷電機(jī)，機(jī)座內(nèi)孔加工后內(nèi)筒壁通常只有4 一 6mm厚，內(nèi)筒拼焊縫及與端板聯(lián)接焊縫處質(zhì)密性好的焊層被加工磨損，剩余焊層稍有缺陷，都會(huì)使冷卻水滲入電機(jī)內(nèi)部，從而造成電機(jī)燒損。
[0004]如圖3所示，現(xiàn)有技術(shù)中存在一種水冷電機(jī)機(jī)座，包括基座內(nèi)筒，基座外筒、水道筋，水道筋固定在基座內(nèi)筒的凹槽內(nèi)，在基座內(nèi)筒的圓周上形成單排的S型的冷卻水循環(huán)水道，基座外筒熱套在水道筋的外圓上，機(jī)座外筒上設(shè)有進(jìn)出水孔，在機(jī)座外筒外壁上焊接有進(jìn)、出水管，用于冷卻水的引入與排出，這種水冷機(jī)座的內(nèi)筒采用熱乳無縫鋼管，不需要焊接，解決了上述內(nèi)筒焊縫在與端板連接時(shí)被加工破壞的問題。
[0005]上述機(jī)構(gòu)將水道筋與基座內(nèi)筒焊接，而且由于是單排的S型循環(huán)水道，所以每一塊水道筋都需要和基座內(nèi)筒焊接，使整個(gè)結(jié)構(gòu)的焊接點(diǎn)變多，在焊接過程中，由于焊接工人的失誤或者焊接工藝的缺陷，會(huì)出現(xiàn)焊接不牢甚至焊接點(diǎn)開裂的現(xiàn)象，在長期的使用過程中容易滲水，使電機(jī)燒壞。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型意在提供一種減少焊點(diǎn)，提高電機(jī)使用壽命的電機(jī)水冷裝置。
[0007]本方案中的電機(jī)水冷裝置，包括底座和密封板，底座上設(shè)置有基座外環(huán)，基座外環(huán)內(nèi)部設(shè)置有基座內(nèi)筒，基座內(nèi)筒與基座外環(huán)之間形成有環(huán)形空間，環(huán)形空間左右兩端均通過密封板封閉，基座外環(huán)設(shè)有相鄰的注水口和出水口，基座內(nèi)筒與基座外環(huán)之間周向均布有若干個(gè)水冷單元，每一個(gè)水冷單元包含有橫向依次設(shè)置的四根外筋，其中第一根外筋焊接在內(nèi)側(cè)密封板上，第二根外筋與第四根外筋鑲嵌基座內(nèi)筒和基座外環(huán)之間，且設(shè)置在兩塊密封板之間，第三根外筋焊接在外側(cè)密封板上。
[0008]本方案的技術(shù)原理及有益效果為:基座外環(huán)相鄰處設(shè)有注水口和出水口，注水口與出水口相鄰可以保證當(dāng)冷卻水注入整個(gè)裝置時(shí)，冷卻水流經(jīng)整個(gè)圓周，使各個(gè)部分都能有效冷卻，在基座內(nèi)筒與基座外環(huán)之間周向均布有若干個(gè)水冷單元，每個(gè)水冷單元中依次排列有四根外筋，其中第一根外筋焊接在內(nèi)側(cè)密封板上，第三根外筋焊接在外側(cè)密封板上，第二根和第四根外筋鑲嵌在基座內(nèi)筒上，不與內(nèi)外側(cè)密封板接觸，以此在內(nèi)部形成雙排水冷循環(huán)水道，當(dāng)電機(jī)開始工作發(fā)熱時(shí)，此時(shí)冷卻水開始循環(huán)流動(dòng)，熱量傳遞，冷卻水會(huì)吸收一部分熱量伴隨著水流的流出將部分熱量帶出，以此來達(dá)到冷卻散熱的目的。
[0009]在整個(gè)電機(jī)水冷裝置的焊接過程中，每個(gè)水冷單元中只需要焊接兩根外筋而不需要全部焊接，減少了一半的焊接點(diǎn)，在焊接過程中，常常會(huì)由于焊接工人的焊接工藝不完善而造成焊接處開裂滲水，造成電機(jī)的燒毀，所以焊接點(diǎn)的減少會(huì)降低由于焊接不牢而造成的滲水風(fēng)險(xiǎn)，而且是雙排S型循環(huán)水道，在流動(dòng)時(shí)增加了流量，冷卻效率提高。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，電機(jī)水冷機(jī)構(gòu)減少了一半焊接點(diǎn)，提高了電機(jī)的使用壽命。
[0011 ]進(jìn)一步，基座內(nèi)筒為熱乳無縫鋼管，基座內(nèi)筒的密封性更加嚴(yán)密。
[0012]進(jìn)一步，基座內(nèi)筒設(shè)有與外筋過盈配合的凹槽，采用開凹槽的方式不會(huì)對基座內(nèi)筒底部造成損害，不用增加焊接點(diǎn)，降低了焊接難度，過盈配合使外筋緊緊的固定在基座內(nèi)筒上。
[0013]進(jìn)一步，注水口與出水口設(shè)置在基座外環(huán)頂部，保證冷卻水從上向下流動(dòng)，充滿整個(gè)裝置。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型電機(jī)水冷裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型水冷單元與密封板的示意圖；
[0016]圖3為現(xiàn)有技術(shù)水冷電機(jī)機(jī)座示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面通過【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0018]說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:底座1、基座內(nèi)筒2、基座外環(huán)3、注水口 4、出水口 5、外筋6、水冷單元7、密封板8。
[0019]實(shí)施例基本參考圖1和圖2所示:
[0020]本方案中的電機(jī)水冷裝置，包括底座1、基座內(nèi)筒2、基座外環(huán)3和密封板8，基座外環(huán)3設(shè)有相鄰的注水口 4和出水口 5，在密封板8外側(cè)設(shè)置有接線盒座，基座內(nèi)筒2與機(jī)座外環(huán)3形成有環(huán)形空間，環(huán)形空間的左右兩端連接有密封板8，對基座內(nèi)筒2和機(jī)座外環(huán)3進(jìn)行密封，基座內(nèi)筒2與機(jī)座外環(huán)3之間設(shè)有若干個(gè)水冷單元7，每一個(gè)水冷單元7包含有四根外筋6，其中第一根外筋6焊接在內(nèi)側(cè)密封板8上，第二根外筋6與第四根外筋6鑲嵌基座內(nèi)筒2和機(jī)座外環(huán)3之間，不與密封板8焊接，第三根外筋6焊接在外側(cè)密封板8，若干個(gè)水冷單元7依次排列使其形成同向的雙排水冷結(jié)構(gòu)。
[0021]工作原理:在基座內(nèi)筒2上開設(shè)均勻地與外筋6過盈配合的凹槽，然后將密封板8焊接在基座內(nèi)筒2與機(jī)座外環(huán)3之間，在基座內(nèi)筒2與機(jī)座外環(huán)3之間設(shè)置有依次排列的水冷單元7，每一個(gè)水冷單元7包含有四根外筋6，水冷單元7的其中第一根外筋6與內(nèi)側(cè)密封板8焊接，第三根外筋6與外側(cè)密封板8焊接，第二根和第四根外筋6就過盈配合在基座內(nèi)筒2凹槽內(nèi)，機(jī)座外環(huán)3上靠近內(nèi)側(cè)密封板8的一側(cè)設(shè)置有相鄰的注水口 4和出水口 5，注水口 4與出水口 5相鄰可以保證水流流經(jīng)整個(gè)圓周，使各個(gè)部分都能有效冷卻，首先從注水口 4向電機(jī)水冷裝置注水，并且保證整個(gè)基座內(nèi)筒2與基座外環(huán)3之間充滿水流，在內(nèi)部形成雙排的水冷循環(huán)水道，當(dāng)電機(jī)開始工作發(fā)熱時(shí)，水流同時(shí)也在循環(huán)流動(dòng)，將熱量帶出，以此來達(dá)到冷卻散熱的目的。
[0022]以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的【具體實(shí)施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電機(jī)水冷裝置，包括底座和密封板，底座上設(shè)置有基座外環(huán)，基座外環(huán)內(nèi)部設(shè)置有基座內(nèi)筒，基座內(nèi)筒與基座外環(huán)之間形成的環(huán)形空間通過密封板焊接，基座外環(huán)設(shè)有相鄰的注水口和出水口，其特征在于，基座內(nèi)筒與基座外環(huán)之間均勻分布有若干個(gè)水冷單元，每一個(gè)水冷單元包含有橫向依次設(shè)置的四根外筋，其中第一根外筋焊接在內(nèi)側(cè)密封板上，第二根外筋與第四根外筋鑲嵌基座內(nèi)筒和基座外環(huán)之間，第三根外筋焊接在外側(cè)密封板上，若干個(gè)水冷單元依次排列使其形成同向的雙排水冷結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)水冷裝置，其特征在于:所述基座內(nèi)筒采用熱乳無縫鋼管。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機(jī)水冷裝置，其特征在于:所述基座內(nèi)筒設(shè)有與外筋過盈配合的凹槽。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電機(jī)水冷裝置，其特征在于:所述注水口與出水口設(shè)置在基座外環(huán)頂部。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電機(jī)水冷裝置，其特征在于:所述基座內(nèi)筒的圓周上形成S型的雙排冷卻水循環(huán)水道。
【文檔編號(hào)】H02K9/19GK205453407SQ201521062140
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月20日
【發(fā)明人】張坤
【申請人】重慶賽力盟電機(jī)有限責(zé)任公司