一種用于制冷設(shè)備配件上的連接管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于制冷設(shè)備配件上的連接管。
【背景技術(shù)】
[0002]目前各種制冷設(shè)備之間連接都需要涉及異種材料焊接，其中制冷設(shè)備之間的材料焊接工藝要求較高，購(gòu)買(mǎi)來(lái)設(shè)備焊接容易出現(xiàn)泄漏問(wèn)題，異種材料焊接工藝達(dá)不到要求，而且制冷設(shè)備中連接管大部分都是銅管，在運(yùn)輸過(guò)程中難免碰撞，一旦碰撞就會(huì)變形，需要人工復(fù)原，這樣就減少管路的使用壽命，采用異種鋼代替銅管，到最后連接時(shí)就涉及上述異種材料對(duì)接問(wèn)題；目前也有一些采用鋼管和銅管結(jié)合接頭，但是銅管部分露出鋼管外太長(zhǎng)，鋼管不能保護(hù)銅管，容易碰撞損害，而且鋼管與銅管焊接工藝達(dá)不到要求，銅管與設(shè)備對(duì)接時(shí)也不方便對(duì)接焊接。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種用于制冷設(shè)備配件上的連接管的技術(shù)方案。
[0004]所述的一種用于制冷設(shè)備配件上的連接管，其特征是它包括外管和內(nèi)管，外管內(nèi)有圓槽，內(nèi)管插在圓槽內(nèi)，并焊接在圓槽內(nèi)，內(nèi)管上端比外管端部高出一段高出管，高出管長(zhǎng)l_3mm ;所述的外管內(nèi)圓槽內(nèi)壁開(kāi)有環(huán)形凹槽，內(nèi)管外壁壓有滾花，所述的外管內(nèi)圓槽是車(chē)削圓槽或內(nèi)脹圓槽，所述的高出管呈開(kāi)口喇叭狀，且開(kāi)口喇叭狀α角度5-30度。
[0005]所述的用于制冷設(shè)備配件上的連接管，其特征是所述的外管是采用精密無(wú)縫鋼管優(yōu)質(zhì)碳素鋼或不銹鋼SUS304，SUS316加工形成。
[0006]所述的用于制冷設(shè)備配件上的連接管，其特征是所述的內(nèi)管采用紫銅管ΤΡ2、ΤΡ2Μ或ΤΡ2Υ2加工形成。
[0007]所述的用于制冷設(shè)備配件上的連接管，其特征是所述的滾花是直紋滾花或斜紋滾花或交錯(cuò)滾花。
[0008]本發(fā)明內(nèi)管外壁壓有滾花，外管內(nèi)壁圓槽內(nèi)開(kāi)有環(huán)形凹槽，同時(shí)內(nèi)管外壁與外管內(nèi)壁均勻涂抹焊膏能確保焊接填料充足，焊接后外管、內(nèi)管和焊料能夠形成一體，焊接結(jié)合部分形成設(shè)計(jì)斜紋和環(huán)形凹槽結(jié)構(gòu)，焊接牢固，無(wú)泄漏。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本發(fā)明帶車(chē)削圓槽的示意圖；
圖2是本發(fā)明“Α”區(qū)局部放大示意圖；
圖3是本發(fā)明內(nèi)管外壁斜紋滾花的示意圖；
圖4是本發(fā)明內(nèi)脹圓槽的示意圖；
圖5是本發(fā)明實(shí)施例1應(yīng)用到氣液分離器上的示意圖；
圖6是本發(fā)明實(shí)施例2應(yīng)用到干燥過(guò)濾桶上的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明:
參照附圖1-4，用于制冷設(shè)備配件上的連接管，其特征是它包括外管I和內(nèi)管2，外管內(nèi)有圓槽3，內(nèi)管2插在圓槽3內(nèi)，并焊接在圓槽3內(nèi)，內(nèi)管2上端比外管I端部高出一段高出管4，高出管4長(zhǎng)l-3mm ;所述的外管I內(nèi)圓槽3內(nèi)壁開(kāi)有環(huán)形凹槽5，內(nèi)管2外壁壓有滾花
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[0011]所述的外管內(nèi)圓槽3是車(chē)削圓槽31或內(nèi)脹圓槽32;所述的高出管4呈開(kāi)口喇叭狀，且開(kāi)口喇叭狀α角度5-30度；所述的外管I是采用精密無(wú)縫鋼管優(yōu)質(zhì)碳素鋼(20#鋼)或不銹鋼SUS304，SUS316和不銹鋼加工形成；所述的內(nèi)管2采用紫銅管TP2 (TP2M, TP2Y2)加工形成；所述的滾花是直紋滾花或斜紋滾花或交錯(cuò)滾花。
[0012]用于制冷設(shè)備配件上的連接管加工工藝，具體在于以下步驟:
1)下料:選取精密無(wú)縫鋼管優(yōu)質(zhì)碳素鋼(20#鋼)或不銹鋼SUS304，SUS316和不銹鋼加工形成外管和紫銅管TP2 (TP2M，TP2Y2)加工形成的內(nèi)管；
2)平端面:把外管和內(nèi)管的端面進(jìn)行打磨去除毛刺；
3)把外管內(nèi)壁通過(guò)車(chē)加工工藝進(jìn)行車(chē)削出圓槽或通過(guò)脹管工藝內(nèi)脹外管內(nèi)壁形成圓槽；
4)對(duì)外管圓槽內(nèi)壁加工出環(huán)形凹槽，對(duì)內(nèi)管外壁進(jìn)行壓制滾花，對(duì)外管進(jìn)行外表面鍍鎳處理；
5)內(nèi)管進(jìn)行端口擴(kuò)口，擴(kuò)成喇叭狀口，喇叭狀口角度5-30°，喇叭狀口的高度為l_3mm ；
6)組裝焊接:內(nèi)管外壁與外管內(nèi)壁間隙配合，間隙在0.03-0.12之間，內(nèi)管外壁和外管內(nèi)壁均勻涂抹焊膏焊料，再將內(nèi)管壓裝進(jìn)外管，內(nèi)管端口擴(kuò)口處卡住外管口即可；最后將壓裝好的接管放入網(wǎng)帶隧道爐內(nèi)加溫焊接，熔化焊膏填料達(dá)到焊接目的。
[0013]網(wǎng)帶隧道爐爐溫970-1100°C，保溫2-4分鐘。焊接好后，把連接管進(jìn)行冷卻。所述的焊膏熔點(diǎn)選用700°C以上。
[0014]本發(fā)明的連接管使用時(shí)可以一端外管連接在制冷設(shè)備上，另一端則可以對(duì)接焊接銅接管，銅接管在焊接其他設(shè)備，其他設(shè)備也使用本發(fā)明的連接管，設(shè)備與設(shè)備之間通過(guò)銅管焊接，銅管與銅管之間方便焊接，外管上端露出一點(diǎn)內(nèi)管，設(shè)備移動(dòng)時(shí)不易碰損，外面鋼制管對(duì)內(nèi)部銅管起到保護(hù)，內(nèi)管設(shè)計(jì)喇叭狀口方便焊接時(shí)對(duì)接，直接使用本發(fā)明的連接管，不需要擔(dān)心異種材料之間的焊接，可以拿來(lái)之間同種材料之間的焊接，實(shí)用性強(qiáng)。本發(fā)明可以應(yīng)用到氣液分離器、儲(chǔ)液器、干燥過(guò)濾筒、油分等上面。
[0015]實(shí)施例1
本發(fā)明應(yīng)用到氣液分離器上，參照附圖5，氣液分離器的端蓋5上焊接有本發(fā)明連接管，a處可采用兩種焊接方式:牽引隧道爐火焰焊接或者C02氣體保護(hù)焊接，無(wú)需清洗，端蓋和接管焊接后，可直接進(jìn)行組裝。主要C02氣體保護(hù)焊接，焊接強(qiáng)度好，焊接外觀好(舊工藝處端蓋內(nèi)翻邊工藝與銅接管直接焊接多采用火焰氣釬焊接工藝，焊接后再清洗氧化層，清洗廢液還對(duì)環(huán)境有影響并費(fèi)時(shí)費(fèi)工)。
[0016]實(shí)施例2 本發(fā)明應(yīng)用到干燥過(guò)濾桶上，參照附圖6，干燥過(guò)濾桶的端蓋6上端和桶體7—側(cè)焊接有本發(fā)明連接管，b和c處可采用兩種焊接方式:牽引隧道爐火焰焊接或者C02氣體保護(hù)焊接，無(wú)需清洗，端蓋和接管焊接后，可直接進(jìn)行組裝。主要C02氣體保護(hù)焊接，焊接強(qiáng)度好，焊接外觀好(舊工藝:b和c處端蓋內(nèi)翻邊工藝與銅接管直接焊接多采用火焰氣釬焊接工藝，焊接后再清洗氧化層，清洗廢液還對(duì)環(huán)境有影響并費(fèi)時(shí)費(fèi)工)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于制冷設(shè)備配件上的連接管，其特征是它包括外管和內(nèi)管，外管內(nèi)有圓槽，內(nèi)管插在圓槽內(nèi)，并焊接在圓槽內(nèi)，內(nèi)管上端比外管端部高出一段高出管，高出管長(zhǎng)l-3mm;所述的外管內(nèi)圓槽內(nèi)壁開(kāi)有環(huán)形凹槽，內(nèi)管外壁壓有滾花，所述的外管內(nèi)圓槽是車(chē)削圓槽或內(nèi)脹圓槽，所述的高出管呈開(kāi)口喇叭狀，且開(kāi)口喇叭狀α角度5-30度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制冷設(shè)備配件上的連接管，其特征是所述的外管是采用精密無(wú)縫鋼管優(yōu)質(zhì)碳素鋼或不銹鋼SUS304，SUS316加工形成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制冷設(shè)備配件上的連接管，其特征是所述的內(nèi)管采用紫銅管TP2、TP2M或TP2Y2加工形成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制冷設(shè)備配件上的連接管，其特征是所述的滾花是直紋滾花或斜紋滾花或交錯(cuò)滾花。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種用于制冷設(shè)備配件上的連接管。其特征是它包括外管和內(nèi)管，外管內(nèi)有圓槽，內(nèi)管插在圓槽內(nèi)，并焊接在圓槽內(nèi)，內(nèi)管上端比外管端部高出一段高出管，高出管長(zhǎng)1-3mm；所述的外管內(nèi)圓槽內(nèi)壁開(kāi)有環(huán)形凹槽，內(nèi)管外壁壓有滾花，所述的外管內(nèi)圓槽是車(chē)削圓槽或內(nèi)脹圓槽，所述的高出管呈開(kāi)口喇叭狀，且開(kāi)口喇叭狀α角度5-30度。本發(fā)明內(nèi)管外壁壓有滾花，外管內(nèi)壁圓槽內(nèi)開(kāi)有環(huán)形凹槽，同時(shí)內(nèi)管外壁與外管內(nèi)壁均勻涂抹焊膏能確保焊接填料充足，焊接后外管、內(nèi)管和焊料能夠形成一體，焊接結(jié)合部分形成設(shè)計(jì)斜紋和環(huán)形凹槽結(jié)構(gòu)，焊接牢固，無(wú)泄漏。
【IPC分類(lèi)】F16L13/007, F16L13/02
【公開(kāi)號(hào)】CN105135096
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510463657
【發(fā)明人】章聚園
【申請(qǐng)人】新昌縣佛城制冷有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年8月2日