專利名稱：鐵質(zhì)儲液筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種冰箱空調(diào)等制冷設(shè)備用的鐵質(zhì)儲液筒，屬于制冷設(shè)備 配件的技術(shù)領(lǐng)域。 技術(shù)背景制冷系統(tǒng)中的高壓儲液器(也稱儲液筒)是裝在冷凝器和膨脹閥之間的， 它的功能可歸納為以幾個方面A、儲存冷凝器的凝液避免凝液在冷凝器中積 存過多而使傳熱面積變小，影響冷凝器的傳熱效果。B、適應(yīng)蒸發(fā)器的負(fù)荷變動 對供應(yīng)量的需求在蒸發(fā)負(fù)荷增大時，供應(yīng)量也增大，由儲液器的存液補給；負(fù) 荷變小時，需要液量也變小，多余的液體儲存在儲液罐里。C、作為系統(tǒng)中高低 壓側(cè)之間的液封因為出液管是插在液面下，故可防止高壓側(cè)的蒸汽和不凝性的 氣體進(jìn)入低壓側(cè)。同時，儲液器也起到過濾和消音的作用。目前，冰箱制冷配件中的儲液筒多采用銅或鋁材制作，這在銅、鋁價格高 居不下，銅、鋁資源日益稀缺的情況下，將逐步加大冰箱廠家的制造成本，同 時也造成資源浪費。如何釆用新材料、新工藝研究可以替代銅或鋁材制作制冷 用的儲液筒越來越受到技術(shù)研發(fā)人員的普遍關(guān)注。申請?zhí)枮镃N02146621.1公開 了一種用于制冷設(shè)備中的鋼制儲液器筒體的成形方法，其特征是該鋼制儲液 器筒體選用ST14冷拔鋼管為原料，經(jīng)備料，將該備好的ST14冷拔鋼管切斷， 再利用旋壓機(jī)床進(jìn)行旋壓成形為一整體且無焊縫的鋼制儲液器筒體。本發(fā)明鋼 制儲液器筒體的旋壓成形方法，與現(xiàn)有技術(shù)沖壓拉伸成形方法相比，明顯簡化 了工序，精簡了設(shè)備，把原來的至少十二道工序改成了三道工序，而且提高了 26%的材料利用率，降低了成本。因其筒體無焊縫，質(zhì)量顯著提高?！“l(fā)明內(nèi)容本實用新型目的在于提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、防腐的儲液筒，解決了現(xiàn)有技術(shù) 存在的上述問題。本發(fā)明的另外一個目的是為了進(jìn)一步降低儲液筒的成本。本實用新型的上述技術(shù)目的主要是通過以下技術(shù)方案解決的一種鐵質(zhì)儲液筒，包括筒體及位于筒體端部的連接口，其特征在于儲液筒 的外表面有一層防腐電鍍層。通常，采用本實用新型的產(chǎn)品為鋼帶制成，鋼帶制成儲液筒時有連接處， 所述的儲液筒的連接處較好的選擇應(yīng)為光滑狀，所述的連接處通常是焊接處， 現(xiàn)有技術(shù)的儲液筒多是銅質(zhì)或者鋁質(zhì)，采用鋼帶制成的儲液筒在連接處采用普 通的焊接易造成表面積過大，本實用新型優(yōu)選高頻電磁焊接，使得鋼帶的連接 部光滑，這樣儲液筒的抗腐蝕性能大大提高，所述的光滑是表面突起不超過2mm，這樣鋼帶的焊接強度和防腐性能指標(biāo)同時得到優(yōu)化。作為優(yōu)選，所述的防腐層為鍍鋅層，所述的鍍鋅層的厚度為1.0-1.5 Mm。 采用電鍍的方式區(qū)別于其它防腐涂層，電鍍金屬其厚度容易控制，鍍上金屬后 硬度比較高，同時采用電鍍不易脫落，金屬間的接觸傳熱阻力小，因此傳熱效 果較好，采用上述厚度其成本控制較好p。所述的防腐電鍍層也可以為鍍銅層, 所述鍍銅層的厚度為1.0~1.5 nm。儲液筒通常有多個連接口，由于儲液筒的外表面要經(jīng)過外部溶液處理，為 了防止外界容易在制作過程對儲液筒內(nèi)壁的腐蝕，在儲液筒的外表面處理時易 將其連接口封閉，作為優(yōu)選，儲液筒的連接口的末端為直筒狀，連接口的末端 為直通狀可以較好堵住儲液筒，防止外界液體的進(jìn)入。　 因此，本實用新型具有如下特點傳熱系數(shù)大、成本低廉、在其它工藝處 理中易于防腐、外表壁強度高等。


圖1是本實用新型的鋼帶制作儲液筒的示意圖； 圖2是制作儲液筒時的工作示意圖； 圖3是成型后的儲液筒的示意圖； 圖4是成型后的堵帽的示意圖。
具體實施方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的 說明。實施例1:圖1是將鋼帶制成本實用新型儲液筒的示意圖，圖2是儲液筒 在由鋼帶制作儲液筒時的加工狀態(tài)示意圖，圖中用機(jī)床夾頭1夾住儲液筒2用 棒心3插入儲液筒的中間，采用儲液筒一端外側(cè)的旋壓輪4和棒心3擠壓成型 儲液筒，同時成型儲液筒的連接口末端2-l，末端因為采用了棒心和旋壓輪擠壓 成型，它成直筒狀，儲液筒的連接處采用高頻焊接，其焊接處光滑，保證突起 不大于2mm，基本成型的儲液筒在連接口的兩端堵上堵帽6后放入電鍍槽中電 鍍銅，控制電鍍時間和電流強度保證電鍍在儲液筒的外表面的電鍍防腐層的厚 度為1.0 pm。這樣儲液筒的兩個連接口末端為直筒狀，其周身外表面覆蓋有一 層鍍銅層2-2，電鍍層的厚度為l.Opm。實施例2:與實施例1不同的是其電鍍的防腐層為度鋅層，其厚度為1.5 pm。 實施例3:與實施例1不同的是其電鍍的防腐層為度鋅層，其厚度為1.0 pm。 實施例4:與實施例1不同的是其電鍍的防腐層的厚度為1.2 pm。
權(quán)利要求1、一種鐵質(zhì)儲液筒，包括筒體及位于筒體端部的連接口，其特征在于儲液筒的外表面有一層防腐電鍍層。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵質(zhì)儲液筒，其特征在于儲液筒由鋼帶焊接而 成，焊接處光滑。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鐵質(zhì)儲液筒，其特征在于所述的防腐電鍍層為 度鋅層，所述的度鋅層厚度為1.0~1.5 nm。
4、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鐵質(zhì)儲液筒，其特征在于所述防腐電鍍層 為鍍銅層，所述的鍍銅層的厚度為1.0-1.5拜。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的鐵質(zhì)儲液筒，其特征在于所述連接口 的末端為直筒狀。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的鐵質(zhì)儲液筒，其特征在于連接口的末 端為直筒狀，防腐層為度銅層，所述的鍍銅層的厚度為1.0~1.5 Mm。
專利摘要本實用新型涉及一種冰箱空調(diào)等制冷設(shè)備用的鐵質(zhì)儲液筒，屬于制冷設(shè)備配件的技術(shù)領(lǐng)域。它包括筒體及位于筒體端部的連接口，其特征在于儲液筒的外表面有一層防腐電鍍層。本實用新型具有傳熱系數(shù)大、成本低廉、在其它工藝處理中易于防腐、外表壁強度高等特點。
文檔編號F25B43/00GK201050910SQ20062014175
公開日2008年4月23日 申請日期2006年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月30日
發(fā)明者余榮富, 占利華, 軍 徐, 章曉紅, 蒙永云, 陳漢康 申請人:浙江康盛股份有限公司