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采用改進(jìn)組合干燥器的電動(dòng)制動(dòng)空壓機(jī)系統(tǒng)啟??刂品椒?

文檔序號(hào):10469041閱讀:581來(lái)源:國(guó)知局
采用改進(jìn)組合干燥器的電動(dòng)制動(dòng)空壓機(jī)系統(tǒng)啟??刂品椒?br>【專利摘要】本發(fā)明公開了屬于純電動(dòng)車制動(dòng)控制技術(shù)領(lǐng)域的一種采用改進(jìn)組合干燥器的電動(dòng)制動(dòng)空壓機(jī)系統(tǒng)啟停控制方法,通過改進(jìn)傳統(tǒng)組合干燥器內(nèi)部的氣路結(jié)構(gòu),引出能夠反映干燥器工作狀態(tài)的氣壓信號(hào)來(lái)促動(dòng)壓力開關(guān),繼而利用壓力開關(guān)信號(hào)控制電動(dòng)制動(dòng)空壓機(jī)的啟停,從而實(shí)現(xiàn)了空壓機(jī)啟停和干燥器卸荷吹掃動(dòng)作的同步控制,既節(jié)約了電能,又有效保證了干燥器的工作性能和壽命,該方法從原理上實(shí)現(xiàn)了電動(dòng)制動(dòng)空壓機(jī)的啟停和干燥器卸荷吹掃動(dòng)作的同步,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容易實(shí)施、成本低、性能可靠等優(yōu)點(diǎn),特別適用于采用氣壓制動(dòng)方式的各類純電動(dòng)商用車和增程式商用車;對(duì)改善和提高氣壓制動(dòng)系統(tǒng)的可靠性和壽命具有重要的工程應(yīng)用價(jià)值。
【專利說(shuō)明】
采用改進(jìn)組合干燥器的電動(dòng)制動(dòng)空壓機(jī)系統(tǒng)啟停控制方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于純電動(dòng)車制動(dòng)控制技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種采用改進(jìn)組合干燥器的電動(dòng)制動(dòng)空壓機(jī)系統(tǒng)啟??刂品椒?,具體說(shuō),本方法適用于采用氣壓制動(dòng)方式的各類純電動(dòng)商用車和增程式商用車。
【背景技術(shù)】
[0002]采用氣壓制動(dòng)方式的傳統(tǒng)內(nèi)燃機(jī)汽車的制動(dòng)空壓機(jī)通常都由內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動(dòng),當(dāng)整車儲(chǔ)氣筒的壓力達(dá)到最高設(shè)定值時(shí),由于內(nèi)燃機(jī)因驅(qū)動(dòng)需要不能停機(jī),所以只能通過調(diào)壓閥中的卸荷裝置將空壓機(jī)輸出管路接通大氣進(jìn)行卸載,而制動(dòng)空壓機(jī)仍然由內(nèi)燃機(jī)帶著空轉(zhuǎn),與此同時(shí)再生儲(chǔ)氣筒中的壓縮空氣被導(dǎo)入到干燥器中進(jìn)行反吹以活化其中的吸水活性材料,為下次重新打氣做好準(zhǔn)備。
[0003]而在采用氣壓制動(dòng)方式的純電動(dòng)商用車和增程式商用車上,制動(dòng)空壓機(jī)改為由輔助電機(jī)驅(qū)動(dòng)后,使得制動(dòng)空壓機(jī)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)與整車驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)解耦,從而可以采用啟停方式來(lái)對(duì)電動(dòng)制動(dòng)空壓機(jī)進(jìn)行控制。也就是說(shuō)當(dāng)儲(chǔ)氣筒壓力低于最高設(shè)定值時(shí),電動(dòng)制動(dòng)空壓機(jī)持續(xù)工作,向儲(chǔ)氣筒栗氣,一旦儲(chǔ)氣筒壓力達(dá)到最高設(shè)定值時(shí),調(diào)壓閥卸荷,同時(shí)再生儲(chǔ)氣筒中的壓縮空氣被導(dǎo)入到干燥器中進(jìn)行反吹以活化其中的吸水活性材料,與此同時(shí)電動(dòng)制動(dòng)空壓機(jī)停機(jī);當(dāng)儲(chǔ)氣筒壓力下降至調(diào)壓閥的回關(guān)壓力時(shí),干燥器的排氣口關(guān)閉,電動(dòng)制動(dòng)空壓機(jī)重新啟動(dòng)恢復(fù)栗氣過程。
[0004]但目前市場(chǎng)上很多純電動(dòng)商用車和增程式商用車的電動(dòng)制動(dòng)空壓機(jī)在設(shè)計(jì)時(shí)往往采用在儲(chǔ)氣筒上安裝壓力傳感器或壓力開關(guān),利用壓力傳感器或壓力開關(guān)的信號(hào)來(lái)實(shí)現(xiàn)空壓機(jī)的啟??刂?,由于壓力傳感器或壓力開關(guān)的壓力控制點(diǎn)與組合式干燥器中調(diào)壓閥的卸荷壓力控制點(diǎn)往往不一致,從而容易造成空壓機(jī)的啟停和干燥器卸荷動(dòng)作不同步,造成以下兩種不良后果:一是干燥器產(chǎn)生卸荷動(dòng)作后(同時(shí)干燥器吹掃)但電動(dòng)制動(dòng)空壓機(jī)不停機(jī),導(dǎo)致電動(dòng)制動(dòng)空壓機(jī)空轉(zhuǎn)白白消耗電能;二是電動(dòng)制動(dòng)空壓機(jī)停機(jī)但干燥器不吹掃,經(jīng)過一段時(shí)間后,由于干燥器活性吸水材料得不到活化而報(bào)廢,同時(shí)導(dǎo)致制動(dòng)系統(tǒng)管路和閥件中混進(jìn)大量水分和油污,降低了制動(dòng)系統(tǒng)的可靠性和壽命。針對(duì)目前純電動(dòng)商用車和增程式商用車上電動(dòng)制動(dòng)空壓機(jī)的啟??刂坪透稍锲餍逗纱祾邉?dòng)作不同步的問題,本發(fā)明提出了一種采用改進(jìn)型組合干燥器的電動(dòng)制動(dòng)空壓機(jī)啟??刂品椒ㄟM(jìn)行克服。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提出了一種采用改進(jìn)組合干燥器的電動(dòng)制動(dòng)空壓機(jī)系統(tǒng)啟??刂品椒ǎ涮卣髟谟?,所述采用改進(jìn)組合干燥器的電動(dòng)制動(dòng)空壓機(jī)系統(tǒng)由電動(dòng)制動(dòng)空壓機(jī)、逆變器、改進(jìn)型組合式干燥器、再生儲(chǔ)氣筒、四回路保護(hù)閥和儲(chǔ)氣筒組成;其中空壓機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)I與空壓機(jī)2組合成電動(dòng)制動(dòng)空壓機(jī),空壓機(jī)2經(jīng)空壓機(jī)輸氣管3連接到改進(jìn)型組合式干燥器4上,改進(jìn)型組合式干燥器4通過再生儲(chǔ)氣筒進(jìn)氣管5和干燥器輸氣管7分別與再生儲(chǔ)氣筒6和四回路保護(hù)閥8連接,四回路保護(hù)閥8通過氣管9與儲(chǔ)氣筒10連接;改進(jìn)型組合式干燥器4的端口 40上安裝有壓力開關(guān)11,其輸出端通過控制線12連接到逆變器14的控制端口 13上;逆變器14由高壓直流供電端口 15供電,將直流電逆變?yōu)槿嘟涣麟娊?jīng)三相輸出線16供給空壓機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)I。
[0006]所述改進(jìn)型組合干燥器的結(jié)構(gòu)為在外殼22內(nèi)固定干燥筒21,在干燥筒21周圍及頂部為環(huán)形通道20,濾芯19固定在環(huán)形通道20下部,干燥筒21下端連接干燥器C腔和漏斗狀D腔,干燥器C腔上端與環(huán)形通道20下端固定,通過濾芯19與干燥筒21相通;進(jìn)氣口 18設(shè)置在干燥器C腔左邊;出氣管26上端連接在漏斗狀D腔下端,出氣管26水平段上半部設(shè)置成節(jié)流孔23,節(jié)流孔23與再生儲(chǔ)氣筒端口 24相通;出氣管26水平段下半部?jī)?nèi)安裝單向閥25,;出氣管26水平段下面從左至右設(shè)置為F腔、A腔和E腔;F腔和干燥器C腔相通,F(xiàn)腔上部被活塞38及活塞密封圈37分隔出B腔,A腔和E腔由橡皮碗29隔開;Y字孔道將B腔、A腔和安裝壓力開關(guān)11的端口 40連通;在出氣管26與單向閥25連接處設(shè)置小孔道27將出氣管26與A腔連通;B腔還通過孔道39與端口 40連通;在E腔的右邊安裝調(diào)壓螺桿28。
[0007]所述F腔的左邊設(shè)置壓力開關(guān)端口40,F(xiàn)腔的下邊設(shè)置排氣口 36,排氣閥門35安裝在F腔內(nèi),活塞38與排氣閥門35連接。
[0008]所述分隔A腔和E腔的橡皮碗29的中央孔上安裝旁通閥門31,卸荷控制閥門33與旁通閥門31同軸安裝,卸荷控制閥門33與橡皮碗29之間用彈簧支撐;在E腔內(nèi)的橡皮碗29與調(diào)壓螺桿28之間也用彈簧支撐;旁通孔道32將E腔和F腔連通。
[0009]所述采用改進(jìn)組合干燥器的電動(dòng)制動(dòng)空壓機(jī)系統(tǒng)啟停控制方法;來(lái)自空壓機(jī)2的壓縮空氣由進(jìn)氣口 18進(jìn)入改進(jìn)型組合干燥器4的C腔,由于壓縮空氣自身溫度的下降,會(huì)產(chǎn)生部分冷凝水,沉積在排氣閥門35處。C腔的壓縮空氣流經(jīng)改進(jìn)型組合干燥器4的細(xì)過濾器19,并通過環(huán)形通道20到達(dá)改進(jìn)型組合干燥器4的上部,當(dāng)壓縮空氣流經(jīng)干燥筒21時(shí)水分被吸附并滯留在其表面上,干燥后的壓縮空氣到達(dá)漏斗狀D腔,經(jīng)出氣管26與單向閥25輸出。同時(shí)漏斗狀D腔的部分壓縮空氣經(jīng)節(jié)流孔23通過再生儲(chǔ)氣筒端口 24、再生儲(chǔ)氣筒進(jìn)氣管5進(jìn)入再生儲(chǔ)氣筒6;進(jìn)入出氣管26的一部分壓縮空氣經(jīng)在出氣管26與單向閥25連接處設(shè)置小孔道27到達(dá)A腔;當(dāng)A腔壓力低于設(shè)計(jì)值(通常為810±20kPa)時(shí),卸荷控制閥門33處于關(guān)閉狀態(tài),挺桿30被頂起,旁通閥門31處于開啟狀態(tài),B腔通過Y字孔道34、旁通閥門31、E腔、旁通孔道32、F腔與大氣連通,所以此時(shí)B腔為常壓狀態(tài),B腔還通過孔道39與安裝壓力開關(guān)11的端口40連通,因此壓力開關(guān)11(低通高斷型)處于導(dǎo)通狀態(tài),該導(dǎo)通狀態(tài)能控制逆變器14工作,從而使電動(dòng)制動(dòng)空壓機(jī)處于栗氣工作狀態(tài),所以此時(shí)組合式干燥器處于栗氣狀態(tài)。當(dāng)A腔壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值(通常為810±20kPa)時(shí),A腔右部的橡皮碗29克服彈簧的預(yù)壓力右移,卸荷控制閥門33右移打開,挺桿30被彈回,旁通閥門31關(guān)閉,B腔通過Y字孔道34與A腔連通,所以此時(shí)B腔為高壓狀態(tài),B腔壓力推動(dòng)活塞38下移,排氣閥門35打開,C腔中高壓空氣經(jīng)打開的閥門35、F腔和排氣口36排入大氣中,與此同時(shí),再生儲(chǔ)氣筒6中的干燥壓縮空氣經(jīng)再生儲(chǔ)氣筒端口 24、節(jié)流孔23迅速流向改進(jìn)型組合干燥器4下部的漏斗狀D腔,自下而上流過干燥筒21,將滯留在干燥劑上的水分帶走,經(jīng)環(huán)形通道20、C腔、排氣閥門35、F腔從排氣口 36排入大氣,此時(shí)組合干燥器4處于卸荷狀態(tài);另外B腔的壓縮空氣通過Y字孔道34、孔道39進(jìn)入到安裝壓力開關(guān)11的端口 40處,因此壓力開關(guān)11處于斷開狀態(tài),繼而使逆變器停止工作,空壓機(jī)停止栗氣;
[0010]上述原理是通過在改進(jìn)型組合式干燥器4內(nèi)部增加孔道39后,就將安裝壓力開關(guān)11的端口 40通過孔道39和Y字孔道34分別與B腔及A腔連通,這樣安裝壓力開關(guān)11的端口 40處的壓力大小就直接與組合式干燥器的栗氣和卸荷狀態(tài)嚴(yán)格關(guān)聯(lián)起來(lái),這樣就從原理上解決了電動(dòng)制動(dòng)空壓機(jī)啟停和干燥器卸荷吹掃動(dòng)作的同步問題。
[0011 ] 所述壓力開關(guān)11為低通高斷型。
[0012]本的發(fā)明的有益效果是通過在改進(jìn)型組合式干燥器內(nèi)部增加連通孔道,改進(jìn)傳統(tǒng)組合干燥器內(nèi)部的氣路結(jié)構(gòu),引出能夠反映干燥器工作狀態(tài)的氣壓信號(hào)來(lái)驅(qū)動(dòng)壓力開關(guān),繼而利用壓力開關(guān)信號(hào)控制電動(dòng)制動(dòng)空壓機(jī)的啟停,從而實(shí)現(xiàn)了空壓機(jī)啟停和干燥器卸荷吹掃動(dòng)作的同步控制,既節(jié)約了電能消耗,又有效保證了干燥器的工作性能和壽命,本發(fā)明的推廣應(yīng)用對(duì)改善和提高純電動(dòng)商用車和增程式商用車氣壓制動(dòng)系統(tǒng)的可靠性和壽命具有重要的工程應(yīng)用價(jià)值。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容易實(shí)施、成本低、性能可靠等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為采用改進(jìn)型組合干燥器的電動(dòng)制動(dòng)空壓機(jī)結(jié)構(gòu)及控制原理示意圖;圖中實(shí)心箭頭表示栗氣狀態(tài);空心箭頭表示卸荷狀態(tài)。
[0014]圖2為改進(jìn)型組合干燥器結(jié)構(gòu)示意圖;圖中實(shí)心箭頭表示栗氣狀態(tài);空心箭頭表示卸荷狀態(tài)。
【具體實(shí)施方式】
[0015]本發(fā)明提出了一種采用改進(jìn)組合干燥器的電動(dòng)制動(dòng)空壓機(jī)系統(tǒng)啟??刂品椒ǎ旅娼Y(jié)合附圖予以說(shuō)明。
[0016]如圖1所示的采用改進(jìn)組合干燥器的電動(dòng)制動(dòng)空壓機(jī)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及控制原理示意圖;圖中實(shí)心箭頭表示栗氣狀態(tài);空心箭頭表示卸荷狀態(tài)。圖中所示的采用改進(jìn)組合干燥器的電動(dòng)制動(dòng)空壓機(jī)系統(tǒng)由電動(dòng)制動(dòng)空壓機(jī)、逆變器、改進(jìn)型組合式干燥器、再生儲(chǔ)氣筒、四回路保護(hù)閥和儲(chǔ)氣筒組成;其中空壓機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)I與空壓機(jī)2組合成電動(dòng)制動(dòng)空壓機(jī),空壓機(jī)2經(jīng)空壓機(jī)輸氣管3連接到改進(jìn)型組合式干燥器4上,改進(jìn)型組合式干燥器4通過再生儲(chǔ)氣筒進(jìn)氣管5和干燥器輸氣管7分別與再生儲(chǔ)氣筒6和四回路保護(hù)閥8連接,四回路保護(hù)閥8通過氣管9與儲(chǔ)氣筒10連接;改進(jìn)型組合式干燥器4的端口 40上安裝有壓力開關(guān)11,其輸出端通過控制線12連接到逆變器14的控制端口 13上;逆變器14由高壓直流供電端口 15供電,將直流電逆變?yōu)槿嘟涣麟娊?jīng)三相輸出線16供給空壓機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)I。
[0017]在圖2所示的改進(jìn)型組合干燥器結(jié)構(gòu)示意圖中,實(shí)心箭頭表示栗氣狀態(tài);空心箭頭表示卸荷狀態(tài)。其改進(jìn)型組合干燥器的結(jié)構(gòu)為在外殼22內(nèi)固定干燥筒21,在干燥筒21周圍及頂部為環(huán)形通道20,濾芯19固定在環(huán)形通道20下部,干燥筒21下端連接干燥器C腔和漏斗狀D腔,干燥器C腔上端與環(huán)形通道20下端固定,通過濾芯19與干燥筒21相通;進(jìn)氣口 18設(shè)置在干燥器C腔左邊;出氣管26上端連接在漏斗狀D腔下端,出氣管26水平段上半部設(shè)置成節(jié)流孔23,節(jié)流孔23與再生儲(chǔ)氣筒端口24相通;出氣管26水平段下半部?jī)?nèi)安裝單向閥25,;出氣管26水平段下面從左至右設(shè)置為F腔、A腔和E腔;F腔和干燥器C腔相通,F(xiàn)腔上部被活塞38及活塞密封圈37分隔出B腔,A腔和E腔由橡皮碗29隔開;Y字孔道將B腔、A腔和安裝壓力開關(guān)11的端口 40連通;在出氣管26與單向閥25連接處設(shè)置小孔道27將出氣管26與A腔連通;B腔還通過孔道39與安裝壓力開關(guān)11的端口 40連通;在E腔的右邊安裝調(diào)壓螺桿28。在F腔的左邊設(shè)置端口 40;F腔的下邊設(shè)置排氣口 36,排氣閥門35安裝在F腔內(nèi),活塞38與排氣閥門35連接。
[0018]在橡皮碗29的中央孔上安裝旁通閥門31,卸荷控制閥門33與旁通閥門31同軸安裝,卸荷控制閥門33與橡皮碗29之間用彈簧支撐;在E腔內(nèi)的橡皮碗29與調(diào)壓螺桿28之間也用彈簧支撐;旁通孔道32;將E腔和F腔連通。
[0019]如圖1、2所示的采用改進(jìn)型組合干燥器的電動(dòng)制動(dòng)空壓機(jī)的啟停控制原理:來(lái)自空壓機(jī)2的壓縮空氣由進(jìn)氣口 18進(jìn)入改進(jìn)型組合干燥器4的C腔,由于壓縮空氣自身溫度的下降,會(huì)產(chǎn)生部分冷凝水,沉積在排氣閥門35處。C腔的壓縮空氣流經(jīng)改進(jìn)型組合干燥器4的細(xì)過濾器19,并通過環(huán)形通道20到達(dá)改進(jìn)型組合干燥器4的上部,當(dāng)壓縮空氣流經(jīng)干燥筒21時(shí)水分被吸附并滯留在其表面上,干燥后的壓縮空氣到達(dá)漏斗狀D腔,經(jīng)出氣管26與單向閥
25輸出。同時(shí)漏斗狀D腔的部分壓縮空氣經(jīng)節(jié)流孔23通過再生儲(chǔ)氣筒端口 24、再生儲(chǔ)氣筒進(jìn)氣管5進(jìn)入再生儲(chǔ)氣筒6;進(jìn)入出氣管26的一部分壓縮空氣經(jīng)在出氣管26與單向閥25連接處設(shè)置小孔道27到達(dá)A腔;當(dāng)A腔壓力低于設(shè)計(jì)值(通常為810 ± 20kPa)時(shí),卸荷控制閥門33處于關(guān)閉狀態(tài),挺桿30被頂起,旁通閥門31處于開啟狀態(tài),B腔通過Y字孔道34、旁通閥門31、E腔、旁通孔道32、F腔與大氣連通,所以此時(shí)B腔為常壓狀態(tài),B腔還通過孔道39與壓力開關(guān)11端口40連通,因此壓力開關(guān)11(低通高斷型)處于導(dǎo)通狀態(tài),該導(dǎo)通狀態(tài)能控制逆變器14工作,從而使電動(dòng)制動(dòng)空壓機(jī)處于栗氣工作狀態(tài),所以此時(shí)組合式干燥器處于栗氣狀態(tài)。當(dāng)A腔壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值(通常為810±20kPa)時(shí),A腔右部的橡皮碗29克服彈簧17的預(yù)壓力右移,卸荷控制閥門33右移打開,挺桿30被彈回,旁通閥門31關(guān)閉,B腔通過Y字孔道34與A腔連通,所以此時(shí)B腔為高壓狀態(tài),B腔壓力推動(dòng)活塞38下移,排氣閥門35打開,C腔中高壓空氣經(jīng)打開的閥門35、F腔和排氣口36排入大氣中,與此同時(shí),再生儲(chǔ)氣筒6中的干燥壓縮空氣經(jīng)再生儲(chǔ)氣筒端口24、節(jié)流孔23迅速流向改進(jìn)型組合干燥器4下部的漏斗狀D腔,自下而上流過干燥筒21,將滯留在干燥劑上的水分帶走,經(jīng)環(huán)形通道20、C腔、排氣閥門35 ^腔從排氣口 36排入大氣,此時(shí)組合干燥器4處于卸荷狀態(tài);另外B腔的壓縮空氣通過Y字孔道34、孔道39進(jìn)入到安裝壓力開關(guān)11的端口 40處,因此壓力開關(guān)11處于斷開狀態(tài),繼而使逆變器停止工作,空壓機(jī)停止栗氣;
[0020]上述原理是通過在改進(jìn)型組合式干燥器4內(nèi)部增加孔道39后,就將安裝壓力開關(guān)11的端口 40通過孔道39和Y字孔道34分別與B腔及A腔連通,這樣安裝壓力開關(guān)11的端口 40處的壓力大小就直接與組合式干燥器的栗氣和卸荷狀態(tài)嚴(yán)格關(guān)聯(lián)起來(lái),這樣就從原理上解決了電動(dòng)制動(dòng)空壓機(jī)啟停和干燥器卸荷吹掃動(dòng)作的同步問題。
[0021 ]所述壓力開關(guān)11為低通高斷型。
[0022]電動(dòng)制動(dòng)空壓機(jī)的啟??刂圃淼墓ぷ鳡顟B(tài)主要分栗氣和卸荷兩種:
[0023](I)栗氣狀態(tài)
[0024]當(dāng)出氣管26出氣口處的壓力與A腔壓力相等,低于調(diào)壓閥的回關(guān)壓力700_750kPa時(shí),橡皮碗29在彈簧作用下回位,卸荷控制閥門33左移關(guān)閉,挺桿30被頂起,旁通閥門31開啟,B腔及安裝壓力開關(guān)11的端口 40通過Y字孔道34、孔道39、旁通閥門31、E腔、旁通孔道32、F腔等與大氣相通,活塞38上移,排氣閥門35關(guān)閉,同時(shí)壓力開關(guān)11導(dǎo)通,從而控制逆變器開始工作,電動(dòng)制動(dòng)空壓機(jī)開始栗氣,壓縮空氣經(jīng)空壓機(jī)輸氣管3、改進(jìn)型組合式干燥器4、干燥器輸氣管7、四回路保護(hù)閥8等預(yù)存到儲(chǔ)氣筒10中,同時(shí)還有一部分壓縮空氣經(jīng)再生儲(chǔ)氣筒進(jìn)氣管氣管5預(yù)存在再生儲(chǔ)氣筒6中。在此過程中,A腔壓力隨出氣管26的壓力增加而升高,但在A腔壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值之前,橡皮碗29在彈簧17預(yù)壓力作用下始終處于栗氣位置,壓力開關(guān)11 一直處于導(dǎo)通狀態(tài)。
[0025](2)卸荷狀態(tài)
[0026]當(dāng)干燥器的出氣管26口處的壓力與A腔壓力相等,達(dá)到設(shè)計(jì)值810±20kPa時(shí),在A腔壓力作用下橡皮碗29克服彈簧17預(yù)壓力而右移,帶著卸荷控制閥門33右移打開,同時(shí)挺桿30被彈回促使旁通閥門31關(guān)閉,B腔與A腔連通,B腔壓力升高并推動(dòng)活塞38下移,排氣閥門35打開,C腔中的壓縮空氣經(jīng)排氣閥門35、F腔排空,單向閥25關(guān)閉,維持A腔、其下游管路和儲(chǔ)氣筒中的壓力不變。與此同時(shí),再生儲(chǔ)氣筒6中壓縮空氣經(jīng)24口、節(jié)流孔23、D腔反向吹過干燥筒21,從而將水分和油污等從排氣口 36排出;A腔中壓縮空氣經(jīng)Y字孔道34和孔道39到達(dá)安裝壓力開關(guān)11的端口 40處,使得壓力開關(guān)11斷開,從而使逆變器停止工作,電動(dòng)制動(dòng)空壓機(jī)停止栗氣。至此,電動(dòng)制動(dòng)空壓機(jī)停機(jī)和干燥器吹掃動(dòng)作同步完成;當(dāng)干燥器出氣管
26口處壓力又降至調(diào)壓閥回關(guān)壓力時(shí),系統(tǒng)又重新開始栗氣循環(huán)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種采用改進(jìn)組合干燥器的電動(dòng)制動(dòng)空壓機(jī)系統(tǒng),其特征在于,所述采用改進(jìn)型組合干燥器的電動(dòng)制動(dòng)空壓機(jī)系統(tǒng)由電動(dòng)制動(dòng)空壓機(jī)、逆變器、改進(jìn)型組合式干燥器、再生儲(chǔ)氣筒、四回路保護(hù)閥和儲(chǔ)氣筒組成;其中空壓機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(I)與空壓機(jī)(2)組合成電動(dòng)制動(dòng)空壓機(jī),空壓機(jī)(2)經(jīng)空壓機(jī)輸氣管(3)連接到改進(jìn)型組合式干燥器(4)上,改進(jìn)型組合式干燥器(4)通過再生儲(chǔ)氣筒進(jìn)氣管(5)和干燥器輸氣管(7)分別與再生儲(chǔ)氣筒(6)和四回路保護(hù)閥(8連接,四回路保護(hù)閥(8)通過四回路分壓氣管(9)與儲(chǔ)氣筒(10)連接;改進(jìn)型組合式干燥器(4)的端口 40上安裝有壓力開關(guān)(11),其輸出端通過控制線(12)連接到逆變器(14)的控制端口(13)上;逆變器(I4)由高壓直流供電端口(I5)供電,將直流電逆變?yōu)槿嘟涣麟娊?jīng)三相輸出線(16)供給空壓機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(I)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述采用改進(jìn)組合干燥器的電動(dòng)制動(dòng)空壓機(jī)系統(tǒng),其特征在于,所述改進(jìn)型組合干燥器的結(jié)構(gòu)為在外殼(22)內(nèi)固定干燥筒(21),在干燥筒(21)周圍及頂部為環(huán)形通道(20),濾芯(19)固定在環(huán)形通道(20)下部,干燥筒(21)下端連接干燥器C腔和漏斗狀D腔,干燥器C腔上端與環(huán)形通道(20)下端固定,通過濾芯(19)與干燥筒(21)相通;進(jìn)氣口(18)設(shè)置在干燥器C腔左邊;出氣管(26)上端連接在漏斗狀D腔下端,出氣管(26)水平段上半部設(shè)置成節(jié)流孔(23),節(jié)流孔(23)與再生儲(chǔ)氣筒端口(24)相通;出氣管(26)水平段下半部?jī)?nèi)安裝單向閥(25),出氣管(26)水平段下面從左至右設(shè)置為F腔、A腔和E腔;F腔和干燥器C腔相通,F(xiàn)腔上部被活塞(38)及活塞密封圈(37)分隔出B腔,A腔和E腔由橡皮碗(29)隔開;Y字孔道(34)將B腔、A腔和端口 40連通;在出氣管(26)與單向閥(25)連接處設(shè)置小孔道(27)將出氣管(26)與A腔連通;B腔還通過孔道(39)與端口(40)連通;在E腔的右邊安裝調(diào)壓螺桿(28)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述采用改進(jìn)組合干燥器的電動(dòng)制動(dòng)空壓機(jī)系統(tǒng),其特征在于,所述F腔的左邊設(shè)置端口(40); F腔的下邊設(shè)置排氣口(36),排氣閥門(35)安裝在F腔內(nèi),活塞(38)與排氣閥門(35)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述采用改進(jìn)組合干燥器的電動(dòng)制動(dòng)空壓機(jī)系統(tǒng),其特征在于,所述分隔A腔和E腔的橡皮碗(29)的中央孔上安裝旁通閥門(31),卸荷控制閥門(33)與旁通閥門(31)同軸安裝,卸荷控制閥門(33)與橡皮碗(29)之間用彈簧支撐;在E腔內(nèi)的橡皮碗(29)與調(diào)壓螺桿(28)之間也用彈簧支撐;旁通孔道(32);將E腔和F腔連通。5.—種采用改進(jìn)組合干燥器的電動(dòng)制動(dòng)空壓機(jī)的啟??刂品椒?其特征在于,來(lái)自空壓機(jī)(2)的壓縮空氣由進(jìn)氣口(18)進(jìn)入改進(jìn)型組合干燥器(4)的C腔,由于壓縮空氣自身溫度的下降,會(huì)產(chǎn)生部分冷凝水,沉積在排氣閥門(35)處,C腔的壓縮空氣流經(jīng)改進(jìn)型組合干燥器(4)的細(xì)過濾器(19),并通過環(huán)形通道(20)到達(dá)改進(jìn)型組合干燥器(4)的上部,當(dāng)壓縮空氣流經(jīng)干燥筒(21)時(shí)水分被吸附并滯留在其表面上,干燥后的壓縮空氣到達(dá)漏斗狀D腔,經(jīng)出氣管(26)與單向閥(25)輸出;同時(shí)漏斗狀D腔的部分壓縮空氣經(jīng)節(jié)流孔(23)通過再生儲(chǔ)氣筒端口(24)、再生儲(chǔ)氣筒進(jìn)氣管(5)進(jìn)入再生儲(chǔ)氣筒(6);進(jìn)入出氣管(26)的一部分壓縮空氣經(jīng)在出氣管(26)與單向閥(25)連接處設(shè)置小孔道(27)到達(dá)A腔;當(dāng)A腔壓力低于設(shè)計(jì)值810±20kPa時(shí),卸荷控制閥門(33)處于關(guān)閉狀態(tài),挺桿(30)被頂起,旁通閥門(31)處于開啟狀態(tài),B腔通過Y字孔道(34)、旁通閥門(31)、E腔、旁通孔道(32)、F腔與大氣連通,所以此時(shí)B腔為常壓狀態(tài),B腔還通過孔道(39)與安裝壓力開關(guān)(11)的端口(40)連通,因此壓力開關(guān)(11)處于導(dǎo)通狀態(tài),此時(shí)組合式干燥器處于栗氣狀態(tài);當(dāng)A腔壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值通常為810土20kPa時(shí),A腔右部的橡皮碗(29)克服彈簧(I7)的預(yù)壓力右移,卸荷控制閥門(33)右移打開,挺桿(30)被彈回,旁通閥門(31)關(guān)閉,B腔通過Y字孔道(34)與A腔連通,所以此時(shí)B腔為高壓狀態(tài),B腔壓力推動(dòng)活塞(38)下移,排氣閥門(35)打開,C腔中高壓空氣經(jīng)打開的閥門(35)1腔和排氣口(36)排入大氣中,與此同時(shí),再生儲(chǔ)氣筒(6)中的干燥壓縮空氣經(jīng)再生儲(chǔ)氣筒端口(24)、節(jié)流孔(23)迅速流向改進(jìn)型組合干燥器(4)下部的漏斗狀D腔,自下而上流過干燥筒(21),將滯留在干燥劑上的水分帶走,經(jīng)環(huán)形通道(20)、C腔、排氣閥門(35)、F腔從排氣口(36)排入大氣,此時(shí)組合干燥器(4)處于卸荷狀態(tài);另外B腔的壓縮空氣通過Y字孔道(34)、孔道(39)進(jìn)入到安裝壓力開關(guān)(11)的端口(40)處,因此壓力開關(guān)(11)處于斷開狀態(tài),繼而使逆變器停止工作,空壓機(jī)停止栗氣;上述原理是通過在改進(jìn)型組合式干燥器(4)內(nèi)部增加孔道(39)后,就將安裝壓力開關(guān)(11)的端口(40)通過孔道(39)和Y字孔道(34)分別與B腔及A腔連通,這樣安裝壓力開關(guān)(II)的端口(40)處的壓力大小就直接與組合式干燥器的栗氣和卸荷狀態(tài)嚴(yán)格關(guān)聯(lián)起來(lái),這樣就從原理上解決了電動(dòng)制動(dòng)空壓機(jī)啟停和干燥器卸荷吹掃動(dòng)作的同步問題。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述采用改進(jìn)型組合干燥器的電動(dòng)制動(dòng)空壓機(jī)的啟??刂品椒?,其特征在于,所述壓力開關(guān)為低通高斷型。
【文檔編號(hào)】F04B49/06GK105822531SQ201610298688
【公開日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年5月6日
【發(fā)明人】仇斌, 陳全世, 田光宇, 黃勇
【申請(qǐng)人】清華大學(xué)
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