一種制管設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型涉及一種制管設(shè)備。
【背景技術(shù)】
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[0002]現(xiàn)有制管設(shè)備的成型過(guò)程是通過(guò)上料機(jī)將管料通過(guò)傳送帶傳入成型裝置，經(jīng)成型裝置作用初步形成圓筒型管料，然后對(duì)成型的管料進(jìn)行焊接、校圓，得到得成型管料再根據(jù)輸出需要長(zhǎng)度的管材進(jìn)行切斷。這種制管設(shè)備的成型裝置為通過(guò)輥輪將管料擠壓成形，這種通過(guò)輥輪擠壓成形的方法，容易因擠壓過(guò)程受力不均導(dǎo)致管料成型形狀有所改變，管料的接口不齊，影響成型質(zhì)量并影響接下來(lái)焊接工序，造成產(chǎn)品質(zhì)量下降。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]為提制管設(shè)備的制管質(zhì)量，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種制管設(shè)備。
[0004]—種制管設(shè)備，包括機(jī)架、依次安裝在機(jī)架上的輔助成型輸送裝置和高頻焊接裝置，其特征在于:
[0005]所述輔助成型輸送裝置用于將展開(kāi)的管料卷成圓筒型并輸送至高頻焊接裝置；
[0006]所述高頻焊接裝置包括內(nèi)高頻焊接裝置和外高頻焊接裝置，所述內(nèi)高頻焊接裝置用于對(duì)卷成圓筒型的管料從內(nèi)部進(jìn)行高頻熱熔焊接，所述外高頻焊接裝置用于對(duì)卷成圓筒型的管料從外部進(jìn)行高頻熱熔焊接。
[0007]本實(shí)用新型實(shí)施例，通過(guò)制管設(shè)備上的輔助成型輸送裝置將展開(kāi)的管料卷成圓筒型并輸送至高頻焊接裝置，輔助成型輸送裝置上設(shè)有輸送皮帶，成型輪、芯棒、卷輪，輸送皮帶帶著展開(kāi)的管料依次經(jīng)卷輪、成型輪和芯棒的作用，能夠?qū)⒄归_(kāi)的管料逐步卷成圓筒型，成型后的管料經(jīng)內(nèi)高頻焊接裝置和外高頻焊接裝置對(duì)管料的內(nèi)外表面進(jìn)行熱熔焊接處理，這樣成型的管料成型質(zhì)量有所提高，并且能提高焊接工序的質(zhì)量，從而提升了制管設(shè)備的制管質(zhì)量和效率。
【附圖說(shuō)明】
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[0008]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0009]圖1為本實(shí)用新型一種制管設(shè)備的主視圖；
[0010]圖2為本實(shí)用新型一種制管設(shè)備輔助成型輸送裝置的主視圖；
[0011]圖3為本實(shí)用新型一種制管設(shè)備輔助成型輸送裝置的A截面視圖；
[0012]圖4為本實(shí)用新型圖3的C截面局部放大圖；
[0013]圖5為本實(shí)用新型一種制管設(shè)備輔助成型輸送裝置的結(jié)構(gòu)爆炸圖；
[0014]圖6為本實(shí)用新型一種制管設(shè)備芯棒的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0015]圖7為本實(shí)用新型一種制管設(shè)備芯棒B-B的截面圖；
[0016]圖8為本實(shí)用新型一種制管設(shè)備圓管部分結(jié)構(gòu)的半剖圖。
【具體實(shí)施方式】
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[0017]為了使本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0018]如圖1至8所示，一種制管設(shè)備，包括機(jī)架1、依次安裝在機(jī)架上的輔助成型輸送裝置2和高頻焊接裝置，其特征在于:
[0019]所述輔助成型輸送裝置2用于將展開(kāi)的管料10卷成圓筒型并輸送至高頻焊接裝置；
[0020]所述高頻焊接裝置包括內(nèi)高頻焊接裝置和外高頻焊接裝置，所述內(nèi)高頻焊接裝置用于對(duì)卷成圓筒型的管料10從內(nèi)部進(jìn)行高頻熱熔焊接，所述外高頻焊接裝置用于對(duì)卷成圓筒型的管料10從外部進(jìn)行高頻熱熔焊接。
[0021]進(jìn)一步的，如圖2所示，所述輔助成型輸送裝置2包括設(shè)于機(jī)架I上作循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的輸送皮帶3、沿輸送皮帶3的輸送方向設(shè)置的芯棒4、設(shè)于芯棒4前后兩側(cè)的兩排成型輪5、設(shè)于兩排成型輪5左側(cè)且位于芯棒4下方的卷輪6，所述輸送皮帶3可帶動(dòng)展開(kāi)的管料10先后穿入到卷輪6與芯棒4之間、以及芯棒4與兩排成型輪5之間，將展開(kāi)的管料10從兩側(cè)卷起并使兩側(cè)接合形成圓筒型。輸送皮帶3和展開(kāi)的管料10經(jīng)卷輪6作用后由展開(kāi)狀卷成弧形，再通過(guò)芯棒4和成型輪5作用后卷成圓筒型。
[0022]再進(jìn)一步的，如圖2和圖5所示，所述輔助成型輸送裝置2還包括上卷輪7，所述上卷輪7設(shè)于成型輪5與卷輪6之間且位于芯棒4的上方，上卷輪7由兩個(gè)滾筒呈八字型安裝在一與機(jī)架連接的連接桿上，且八字型安裝的兩滾筒開(kāi)口方向正對(duì)下方的芯棒4。經(jīng)卷輪卷6成弧形的輸送皮帶3和管料10，經(jīng)上卷輪7的作用初步卷成圓筒型。
[0023]又進(jìn)一步的，如圖5所示，所述輔助成型輸送裝置2還包括設(shè)于機(jī)架I上的支撐架8，所述兩排成型輪5與芯棒4位于支撐架8的上端面，支撐架8的上端面且位于芯棒4的下方處開(kāi)有凹槽9，凹槽9內(nèi)設(shè)有若干個(gè)用于牽引輸送皮帶運(yùn)動(dòng)的帶輪11。
[0024]具體的，如圖3、4、6、7所示，所述芯棒4的軸心位置設(shè)有沿軸向貫通芯棒的通孔12，芯棒上通孔12的兩側(cè)設(shè)有沿軸線方向延伸且從徑向穿出的吹氣孔13，芯棒上通孔12的下方設(shè)有鋼帶凹槽14，芯棒4外表面上且位于通孔12的上方設(shè)有用于放置高頻熱熔器16的凹槽15，芯棒4的外表面上位于凹槽15的左側(cè)設(shè)有一與通孔12連通的圓孔28，可從芯棒4的通孔12通入冷卻水并從芯棒的圓孔28處通出實(shí)現(xiàn)循環(huán)流動(dòng)以使芯棒4冷卻，芯棒的吹氣孔13通過(guò)通進(jìn)的氣體從芯棒徑向吹出使芯棒4與管料10間保持一定間隙并且使管料10與輸送皮帶3緊密接觸。
[0025]又具體的，如圖8所示，所述芯棒4還包括與芯棒4右端連接的圓管30，圓管30上設(shè)有與芯棒4對(duì)應(yīng)的通孔12和鋼帶凹槽14，圓管30的右端設(shè)有一連接件31，所述連接件31與圓管30連接并且使圓管上的通孔12右側(cè)封閉，連接件31上還設(shè)有凹槽32，凹槽32內(nèi)設(shè)有一帶輪33。
[0026]再具體的，如圖2所示，所述內(nèi)高頻焊接裝置包括內(nèi)高頻熱熔器16、設(shè)于機(jī)架上作循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的內(nèi)鋼帶17，所述內(nèi)高頻熱熔器16安裝在芯棒4外表面的凹槽15內(nèi)，所述內(nèi)鋼帶17穿入到內(nèi)高頻熱熔器16與卷成圓筒型管料10之間且處于管料的接合處下方，并沿芯棒4軸向延伸至芯棒4右側(cè)，最終通過(guò)連接件31上的帶輪33穿回到芯棒4下方的鋼帶凹槽14實(shí)現(xiàn)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0027]進(jìn)一步的，如圖2和圖3所示，所述外高頻焊接裝置包括外高頻熱熔器18、設(shè)于機(jī)架上作循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的外鋼帶19，所述外高頻熱熔器18設(shè)于芯棒4與成型輪6的上方，所述外鋼帶19穿入到外高