本實用新型涉及凍干設備的密封技術，尤其涉及一種用于潔凈設備的密封結構。

背景技術：

潔凈設備如凍干機在工作結束后，為避免交叉污染，必須對箱體進行在位清洗和在位滅菌，以滿足GMP要求。在位清洗后清洗水必須被排出箱體外，因此箱體內應避免有殘留水的存在。目前，凍干箱箱體10的箱門1a一般采用O形密封圈2a進行密封（如圖1或圖2所示），O形密封圈2a設于凍干箱箱體10的門框4a的方形安裝槽3a內，箱門1a關閉后，O形密封圈2a在安裝槽3a內被擠壓成橢圓形，而箱門1a和門框4a都是由厚形不銹鋼加工制造而成，不可能完全貼合，這兩者之間會形成一條縫隙P（變形后間隙如圖3所示），且安裝槽3a內部護邊5a與箱門1a之間留有清潔死角M（圖2所示），當在位清洗結束排水時，縫隙P中可能會有殘留水的存在，產生污染留存的風險。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種結構簡單、密封效果好，不會出現變形間隙的用于潔凈設備的密封結構。

為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案：

一種用于潔凈設備的密封結構，包括第一密封件、第二密封件、密封圈和密封槽，所述密封槽位于第一密封件上，所述密封圈包括本體和與所述本體連接的凸出部，所述本體在自由狀態(tài)下與所述密封槽配合，所述凸出部在自由狀態(tài)下位于所述密封槽外，所述本體設有壓縮空槽，所述凸出部朝向所述第二密封件并可在第二密封件的擠壓下完全嵌入所述密封槽內。

作為上述技術方案的進一步改進：

所述本體包括呈L型的橫部和豎部，所述密封槽包括可與所述橫部、豎部對應的橫槽、豎槽，所述第二密封件在與第一密封件抵靠時與所述豎部貼合。

所述橫槽設置為燕尾槽結構。

所述潔凈設備具有門洞和門體，所述門洞對應設有門框，所述第一密封件為所述門框，所述第二密封件為所述門體。

所述豎槽為方形，且靠近所述門洞設置。

所述壓縮空槽位于所述本體中部，所述壓縮空槽的開口朝向所述密封槽的底壁。

與現有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于：

（1）本實用新型的用于潔凈設備的密封結構，密封圈受到第二密封件擠壓時凸出部向本體移動，壓縮空槽收縮，凸出部可輕易的擠入密封圈，密封效果好，通過設置壓縮空槽保證密封圈在受到較小預緊力時能產生較大的形變量，并且第一密封件、第二密封件之間可以很好的密封，二者之間不會出現現有技術中的變形后間隙。

（2）本實用新型的用于潔凈設備的密封結構，密封槽可以設置的凍干機箱體的門框上或者箱門上，箱門與門框之間不會出現現有技術中的變形后間隙，不存在清潔死區(qū)的存在，且無殘留水存留區(qū)，滿足GMP要求。

（3）本實用新型的用于潔凈設備的密封結構，密封槽設置為L型，密封圈的豎部與密封槽的豎槽相抵，使得箱門與門框之間之間沒有清潔死區(qū)。

附圖說明

圖1是現有技術中凍干機箱體的密封結構結構示意圖。

圖2是圖1的A處放大圖。

圖3是現有技術中凍干機箱體的箱門變形后示意圖。

圖4是本實用新型用于潔凈設備的密封結構的結構示意圖。

圖5是本實用新型用于潔凈設備的密封結構中密封圈的結構示意圖。

圖6是本實用新型用于潔凈設備的密封結構中密封槽的結構示意圖。

圖7是本實用新型用于潔凈設備的密封結構的凍干箱箱體示意圖。

圖中各標號表示：

1、第一密封件；2、第二密封件；3、密封圈；31、本體；311、橫部；312、豎部；32、凸出部；4、密封槽；41、橫槽；42、豎槽；5、壓縮空槽；6、門洞； 10、凍干箱箱體；1a、箱門；2a、O形密封圈；3a、安裝槽；4a、門框；5a、護邊。

具體實施方式

以下結合說明書附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。

圖4至圖7示出了本實用新型用于潔凈設備的密封結構的一種實施例，該用于潔凈設備的密封結構包括第一密封件1、第二密封件2、密封圈3和密封槽4，密封槽4位于第一密封件1上，密封圈3包括本體31和與本體31連接的凸出部32，本體31在自由狀態(tài)下與密封槽4配合，凸出部32在自由狀態(tài)下位于密封槽4外，本體31設有壓縮空槽5，凸出部32朝向第二密封件2并可在第二密封件2的擠壓下完全嵌入密封槽4內。

本實施例中，潔凈設備以凍干機的凍干箱箱體10為例，潔凈設備的門洞6即為凍干箱箱體10的大門口，潔凈設備的門體即為凍干箱箱體10的箱門1a，門洞6四周具有門框4a，密封槽4位于門框4a，即第一密封件1為門框4a，第二密封件2為箱門1a。

當關閉箱門1a時，密封圈3受到箱門1a擠壓，凸出部32向本體31移動，壓縮空槽5收縮，凸出部32可輕易的擠入密封圈3，箱門1a、門框4a之間貼合，二者之間不會出現現有技術中的縫隙P，通過設置壓縮空槽5保證密封圈3在受到較小預緊力時能產生較大的形變量，并且箱門1a、門框4a之間可以很好的密封，不會出現現有技術中的變形后間隙（縫隙P）。

本實施例中，密封圈3的本體31包括呈L型的橫部311和豎部312，密封槽4包括可與橫部311、豎部312對應的橫槽41、豎槽42，箱門1a在與門框4a抵靠時與豎部312貼合。豎槽42為方形，且靠近門洞6設置。豎部312與豎槽42貼合，填充了現有技術中使用O型圈密封所存在的清潔死角M，無殘留水存留區(qū)，滿足GMP要求。橫槽41設置為燕尾槽結構。使得本體31放入密封槽4內而不容易脫落，而且安裝穩(wěn)定。

本實施例中，壓縮空槽5位于本體31中部，壓縮空槽5的開口朝向密封槽4的底壁，便于壓縮和恢復。

除本實施例，密封槽4還可以位于箱門1a上。壓縮空槽5也可以設置為壓縮空腔，上述密封結構也適用于其他密封面容易產生較大變形的密封容器上。

雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術內容對本實用新型技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應落在本實用新型技術方案保護的范圍內。