專利名稱：氬弧焊焊接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種常用于兩個金屬工件點連接時的焊接裝置，具體講是一種氬
弧焊焊接裝置。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有技術(shù)的氬弧焊焊接裝置一般包括氬弧焊槍和工作臺，焊接時先將金屬 工件固定在工作臺上，然后手持氬弧焊槍對準(zhǔn)焊接點焊接即可。上述的焊接裝置在使用過 程中存在以下缺陷由于上述氬弧焊焊接裝置的焊接主要依靠人工完成，所以，對于那種需 要進(jìn)行多點焊接的金屬工件，上述的焊接裝置操作起來就比較復(fù)雜，需要對兩個金屬工件 的多個焊接點進(jìn)行逐一焊接，這樣不僅嚴(yán)重導(dǎo)致了焊接工作效率的低下，而且分多次焊接 很難保證焊接質(zhì)量，容易造成金屬工件的變形而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是，克服以上現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種焊接工作 效率高且同時保證焊接質(zhì)量的氬弧焊焊接裝置。 本實用新型的技術(shù)方案是，提供一種氬弧焊焊接裝置，包括氬弧焊槍、工作臺以及 安裝在工作臺上的工件固定架，它還包括電控制裝置、底板以及安裝在底板上的氣缸和控 制氬弧焊槍電源接通或斷開的限位開關(guān)，所述的氬弧焊槍為多個，所述的氬弧焊槍安裝在 底板上的固定及調(diào)整裝置上；所述的工作臺滑配合在底板上，所述工作臺的前端與限位開 關(guān)的觸點相抵或相離，所述工作臺的后端與氣缸的活塞桿固定連接。 采用以上結(jié)構(gòu)后，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型氬弧焊焊接裝置包括 多個固定在工作臺上的氬弧焊槍，當(dāng)兩個金屬件進(jìn)行多點焊接時，通過氣缸的推動可一次 性焊接完成，不僅極大的提高了焊接效率，而且一次性焊接可保證焊接質(zhì)量，不易造成金屬 工件的變形，從而保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

圖1是本實用新型氬弧焊焊接裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實用新型氬弧焊焊接裝置的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中所示1、氬弧焊槍，2、工作臺，3、工件固定架，4、底板，5、氣缸，6、限位開關(guān)，7、 支柱，7. 1、限位塊，7. 2、支架底部，7. 3、孔，8、卡環(huán)，9、軸，10、工件A，11、工件B。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。 如圖1、圖2所示，本實用新型氬弧焊焊接裝置，包括氬弧焊槍1、工作臺2以及安 裝在工作臺2上的工件固定架3、電控制裝置、底板4以及安裝在底板4上的氣缸5和控制 氬弧焊槍1電源接通或斷開的限位開關(guān)6。所述的氣缸5和限位開關(guān)6焊接在底板4上。[0011] 所述的氬弧焊槍1為多個，所述的氬弧焊槍1安裝在底板4上的固定及調(diào)整裝置 上。所述的固定及調(diào)整裝置結(jié)構(gòu)為支柱7的底部轉(zhuǎn)動配合在底板4上，支柱7的上部的側(cè) 部設(shè)有固定氬弧焊槍1的卡環(huán)8，所述的卡環(huán)8轉(zhuǎn)動配合在支柱7上端的側(cè)部。 支柱7的底部轉(zhuǎn)動配合在底板4上是指支柱7的底部上設(shè)有限位塊7. l，支柱7 的底部7. 2為圓柱形，底板4上設(shè)有與該支架的圓柱形底部7. 2形狀相配的孔7. 3，所述的 支架底部7. 2轉(zhuǎn)動配合在孔7. 3內(nèi)。 支柱7的上部的側(cè)部設(shè)有固定氬弧焊槍1的卡環(huán)8，所述的卡環(huán)8轉(zhuǎn)動配合在支柱 7上端的側(cè)部是指支柱7的上部的側(cè)部設(shè)有一根與支柱7垂直的軸9，軸9的一端與支柱 7上部的側(cè)部固定連接，軸9的另一端與卡環(huán)8連接，且卡環(huán)8可轉(zhuǎn)動配合在軸9上。 所述的工作臺2滑配合在底板4上，所述工作臺2的前端與限位開關(guān)6的觸點相 抵或相離，所述工作臺2的后端與氣缸5的活塞桿螺栓連接。所述的工作臺2滑配合在底 板4上是指所述的工作臺2上設(shè)有一燕尾形的滑軌，所述的底板4上設(shè)有與上述燕尾形滑 軌形狀相配的燕尾槽，所述的燕尾形的滑軌滑配合在燕尾槽內(nèi)。 所述限位開關(guān)6串接在氬弧焊槍1的電源線上，通過限位開關(guān)的啟閉來控制氬弧 焊槍的工作。所述的電控制裝置包括時間繼電器和控制氣缸換向的電磁換向閥，所述的時 間繼電器與電磁換向閥電連接。具體為電磁換向閥與氣缸5的氣路相通，電磁換向閥的電 路與時間繼電器的觸點連接。上述連接圖中未示出。由于通過時間繼電器來控制電磁換向 閥來控制氣缸的活塞桿的伸縮、由限位開關(guān)4的啟閉來控制氬弧焊槍2的開關(guān)屬于常規(guī)技 術(shù)，因此本實用新型在此就不再對這個常規(guī)技術(shù)作詳細(xì)描述。 本實用新型的工作原理為使用時，先將工件A10和工件B11通過旋轉(zhuǎn)固定架6的 螺栓將工件A10和工件B11固定在工作臺2上，然后接通氬弧焊焊接裝置的電源，電磁換向 閥通電后氣缸5動作，推進(jìn)工作臺2向前滑動，當(dāng)氣缸5將工作臺2推送到位后，工作臺2 頂推限位開關(guān)6的觸點動作并同時啟動時間繼電器工作和接通氬弧焊槍1的電源，氬弧焊 槍1開始焊接，時間繼電器工作若干時間(一般將時間繼電器的該段時間定義為2秒即可 完成焊接工作)后斷電，通過時間繼電器啟動電磁換向閥閥換向，使電磁換向閥的氣缸5后 退，同時限位開關(guān)6的觸點斷開并同時斷開氬弧焊槍1的電源，松開工件固定架3的螺栓， 取下工件，一個焊接過程完成。
權(quán)利要求一種氬弧焊焊接裝置，包括氬弧焊槍(1)、工作臺(2)以及安裝在工作臺(2)上的工件固定架(3)，其特征在于它還包括電控制裝置、底板(4)以及安裝在底板(4)上的氣缸(5)和控制氬弧焊槍(1)電源接通或斷開的限位開關(guān)(6)；所述的氬弧焊槍(1)為多個，所述的氬弧焊槍(1)安裝在底板(4)上的固定及調(diào)整裝置上；所述的工作臺(2)滑配合在底板(4)上，所述工作臺(2)的前端與限位開關(guān)(6)的觸點相抵或相離，所述工作臺(2)的后端與氣缸(5)的活塞桿固定連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氬弧焊焊接裝置，其特征在于所述的控制氬弧焊槍(1)電 源接通或斷開的限位開關(guān)(6)是指所述限位開關(guān)(6)串接在氬弧焊槍(1)的電源線上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氬弧焊焊接裝置，其特征在于所述的電控制裝置包括時間繼電器和控制氣缸換向的電磁換向閥，所述的時間繼電器與電磁換向閥電連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氬弧焊焊接裝置，其特征在于所述的固定及調(diào)整裝置結(jié)構(gòu)為支柱(7)的底部轉(zhuǎn)動配合在底板(4)上，支柱(7)的上部的側(cè)部設(shè)有固定氬弧焊槍(1) 的卡環(huán)(8)，所述的卡環(huán)(8)轉(zhuǎn)動配合在支柱(7)上端的側(cè)部。
專利摘要本實用新型公開了一種氬弧焊焊接裝置，包括氬弧焊槍(1)、工作臺(2)以及安裝在工作臺(2)上的工件固定架(3)，它還包括電控制裝置、底板(4)以及安裝在底板(4)上的氣缸(5)和控制氬弧焊槍(1)電源接通或斷開的限位開關(guān)(6)；所述的氬弧焊槍(1)為多個，所述的氬弧焊槍(1)安裝在底板(4)上的固定及調(diào)整裝置上；所述的工作臺(2)滑配合在底板(4)上，所述工作臺(2)的前端與限位開關(guān)(6)的觸點相抵或相離，所述工作臺(2)的后端與氣缸(5)的活塞桿固定連接。上述焊接裝置的焊接工作效率高且可同時保證焊接質(zhì)量。
文檔編號B23K9/16GK201455516SQ200920119399
公開日2010年5月12日 申請日期2009年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月6日
發(fā)明者董阿能 申請人:寧波市鄞州亞大汽車管件有限公司