馬達支架自動焊接機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種馬達支架自動焊接機，包括機架以及設置在機架上的內電極夾具裝置、焊接裝置、壓緊機構、出料機構、控制電箱和焊接電源；所述控制電箱分別連接所述內電極夾具裝置、焊接裝置、壓緊機構、出料機構、和焊接電源；所述焊接電源電連接所述焊接裝置和內電極夾具裝置；所述電極夾具裝置、壓緊機構、焊接裝置和出料機構依工序配合連接。所述內電極夾具裝置包括漲緊夾具錐柱以及圍繞漲緊夾具錐柱設置的內電極、夾具上壓板、夾具固定環(huán)、夾具固定底板和夾具漲緊氣缸；所述出料氣缸傳動連接所述出料滑軌，所述固定座滑動連接所述出料滑軌。本實用新型的馬達支架自動焊接機，焊接速度快，設備結構簡單，工作效率高，自動化程度高。
【專利說明】
馬達支架自動焊接機
技術領域
[0001]本實用新型涉及機械焊接設備領域，特別涉及一種馬達支架自動焊接機。
【背景技術】
[0002]馬達設備生產中，馬達支架焊接是必不可少的工序。過去的低效率、高成本的人工焊接方式已經無法滿足市場龐大的供需要求而被淘汰?，F在的廠家主要采用機械焊接設備進行焊接。但是在馬達支架焊接方面，還沒有高效率和高自動化的焊接設備。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種新型的馬達支架自動焊接機，提供了一種自動化更好，生產效率更高的馬達支架自動焊接機。
[0004]—種馬達支架自動焊接機，包括機架以及設置在機架上的內電極夾具裝置、焊接裝置、壓緊機構、出料機構、控制電箱和焊接電源;所述控制電箱分別連接所述內電極夾具裝置、焊接裝置、壓緊機構、出料機構、和焊接電源;所述焊接電源電連接所述焊接裝置和內電極夾具裝置;所述電極夾具裝置、壓緊機構、焊接裝置和出料機構依工序配合連接;所述內電極夾具裝置包括漲緊夾具錐柱以及圍繞漲緊夾具錐柱設置的內電極、夾具上壓板、夾具固定環(huán)、夾具固定底板和夾具漲緊氣缸;所述出料機構包括支架以及固定在支架上的出料氣缸、出料滑軌、調節(jié)軸、調節(jié)壓板和固定座，所述出料氣缸傳動連接所述出料滑軌，所述固定座滑動連接所述出料滑軌;所述壓緊機構包括依次連接的壓緊導板、抓料氣缸、氣爪固定圈、氣爪復位裝置和氣爪;所述壓緊導板固定在所述固定座上。在所述機架上設置有集塵裝置，所述集塵裝置連接所述控制電箱;在所述機架上設置有吹掃裝置，所述吹掃裝置連接所述控制電箱。
[0005]優(yōu)選地，還包括控制面板，所述控制面板連接所述控制電箱。
[0006]優(yōu)選地，在所述機架上還設置有LED燈。
[0007]優(yōu)選地，在所述出料滑軌上設置有滑動絲桿，所述固定座滑動連接所述滑動絲桿，所述出料氣缸傳動連接所述滑動絲桿。
[0008]優(yōu)選地，所述焊接裝置包括至少I個焊接機構，所述焊接機構包括依次連接的焊接氣缸、移動框、電極調節(jié)板和焊接電極。
[0009]優(yōu)選地，所述焊接機構為3個，并且圍繞所述內電極夾緊裝置均勻分布。
[0010]優(yōu)選地，所述出料機構還設有獨立的出料槽，所述出料槽固定在機架上并且位于出料滑軌的下方。
[0011]優(yōu)選地，還包括保護光柵，所述保護光柵固定在所述機架上，所述保護光柵連接所述控制電箱。
[0012]本實用新型的有益效果:通過壓緊機構和內電極夾具裝置將工件固定在機架上，然后焊接裝置對工件進行焊接，焊接完畢后，出料機構自動將工件送出。技術人員只需將工件放置在內電極夾具裝置上，然后啟動設備即可。本實用新型的馬達支架自動焊接機，焊接速度快，設備結構簡單，工作效率高，自動化程度高。設置的集塵裝置保障了工作的空氣質量和工作環(huán)境的清潔度。提高了焊接的質量。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的馬達支架自動焊接機的正面結構示意圖。
[0014]圖2為圖1中馬達支架自動焊接機的背面示意圖。
[0015]圖3為圖1中壓緊和出料機構示意圖。
[0016]圖4為圖1中內電極夾具機構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0018]如圖1至4所示，一種馬達支架自動焊接機，包括機架I以及設置在機架I上的內電極夾具裝置2、焊接裝置、壓緊機構4、出料機構5、控制電箱6和焊接電源7;所述控制電箱6分別連接所述內電極夾具裝置2、焊接裝置、壓緊機構4、出料機構5、和焊接電源7;所述焊接電源7電連接所述焊接裝置和內電極夾具裝置2;所述電極夾具裝置2、壓緊機構4、焊接裝置和出料機構5依工序配合連接。所述焊接裝置包括至少I個焊接機構，所述焊接機構3包括依次連接的焊接氣缸301、移動框302、電極調節(jié)板303和焊接電極304。本實施例中，所述焊接機構3為3個，并且圍繞所述內電極夾緊裝置2均勻分布。在所述機架I上設置有集塵裝置，所述集塵裝置連接所述控制電箱6;在所述機架I上設置有吹掃裝置，所述吹掃裝置連接所述控制電箱6。
[0019]在本實施例中，所述內電極夾具裝置2包括漲緊夾具錐柱201以及圍繞漲緊夾具錐柱201設置的內電極202、夾具上壓板203、夾具固定環(huán)204、夾具固定底板205和夾具漲緊氣缸206;所述出料機構5包括支架501以及固定在支架501上的出料氣缸502、出料滑軌503、調節(jié)軸504、調節(jié)壓板505和固定座，所述出料氣缸502傳動連接所述出料滑軌503，所述固定座滑動連接所述出料滑軌503;本實施例中，在所述出料滑軌503上設置有滑動絲桿，所述固定座滑動連接所述滑動絲桿，所述出料氣缸502傳動連接所述滑動絲桿。
[0020]在本實施例中，所述壓緊機構4包括依次連接的壓緊導板401、抓料氣缸402、氣爪固定圈403、氣爪復位裝置404和氣爪405 ；所述壓緊導板401固定在所述固定座上。
[0021 ]在本實施例中，還包括控制面板8，所述控制面板8連接所述控制電箱6。
[0022]在本實施例中，在所述機架I上還設置有LED燈。
[0023]在本實施例中，所述出料機構3還設有獨立的出料槽506，所述出料槽506固定在機架I上并且位于出料滑軌503的下方。
[0024]在本實施例中，還包括保護光柵9，所述保護光柵9固定在所述機架I上，所述保護光柵9連接所述控制電箱6。
[0025]工作原理:將工件放置在內電極夾具裝置2上，操作控制面板8啟動設備，壓緊機構4在抓料氣缸的推動下，將工件壓緊，同時內電極夾具裝置2向外漲開，將工件固定。三個焊接機構3的焊接氣缸301推動焊接電極304移動至焊接點，同時對工件進行焊接。焊接完成后，焊接機構3、內電極夾具裝置2復位，壓緊機構4在出料機構5的出料氣缸502的推動下，沿著出料滑軌503平移至出料槽506上方，然后抓料氣缸402復位，工件落入出料槽506。當設備工作時，如果有工作人員不小心進入了保護光柵9的感應范圍，設備就會停止工作，提高設備的安全性。
[0026]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式。對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，均屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種馬達支架自動焊接機，其特征在于:包括機架以及設置在機架上的內電極夾具裝置、焊接裝置、壓緊機構、出料機構、控制電箱和焊接電源;所述控制電箱分別連接所述內電極夾具裝置、焊接裝置、壓緊機構、出料機構、和焊接電源;所述焊接電源電連接所述焊接裝置和內電極夾具裝置;所述電極夾具裝置、壓緊機構、焊接裝置和出料機構依工序配合連接;所述內電極夾具裝置包括漲緊夾具錐柱以及圍繞漲緊夾具錐柱設置的內電極、夾具上壓板、夾具固定環(huán)、夾具固定底板和夾具漲緊氣缸;所述出料機構包括支架以及固定在支架上的出料氣缸、出料滑軌、調節(jié)軸、調節(jié)壓板和固定座，所述出料氣缸傳動連接所述出料滑軌，所述固定座滑動連接所述出料滑軌;所述壓緊機構包括依次連接的壓緊導板、抓料氣缸、氣爪固定圈、氣爪復位裝置和氣爪;所述壓緊導板固定在所述固定座上，在所述機架上設置有集塵裝置，所述集塵裝置連接所述控制電箱;在所述機架上設置有吹掃裝置，所述吹掃裝置連接所述控制電箱。2.根據權利要求1所述的馬達支架自動焊接機，其特征在于:還包括控制面板，所述控制面板連接所述控制電箱。3.根據權利要求1所述的馬達支架自動焊接機，其特征在于:在所述機架上還設置有LED 燈。4.根據權利要求1所述的馬達支架自動焊接機，其特征在于:在所述出料滑軌上設置有滑動絲桿，所述固定座滑動連接所述滑動絲桿，所述出料氣缸傳動連接所述滑動絲桿。5.根據權利要求1所述的馬達支架自動焊接機，其特征在于:所述焊接裝置包括至少I個焊接機構，所述焊接機構包括依次連接的焊接氣缸、移動框、電極調節(jié)板和焊接電極。6.根據權利要求5所述的馬達支架自動焊接機，其特征在于:所述焊接機構為3個，并且圍繞所述內電極夾緊裝置均勻分布。7.根據權利要求1所述的馬達支架自動焊接機，其特征在于:所述出料機構還設有獨立的出料槽，所述出料槽固定在機架上并且位于出料滑軌的下方。8.根據權利要求1所述的馬達支架自動焊接機，其特征在于:還包括保護光柵，所述保護光柵固定在所述機架上，所述保護光柵連接所述控制電箱。
【文檔編號】B23K37/00GK205414738SQ201520884693
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年11月4日
【發(fā)明人】丁小生
【申請人】華士電源科技（江西）有限公司