一種工件用自動(dòng)式焊接機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工件的固定和定位技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種工件用自動(dòng)式焊接機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]工件的焊接是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術(shù)，其在機(jī)械加工領(lǐng)域應(yīng)用較為廣泛。目前，在焊接工件時(shí)，通常將待焊接的工件自由放置在焊接平臺(tái)上或人工按壓固定，在焊接過(guò)程中，工件會(huì)產(chǎn)生移動(dòng)，易造成焊接缺陷和尺寸誤差，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。此外，現(xiàn)有的焊接操作平臺(tái)往往固定的，不能根據(jù)實(shí)際使用需要來(lái)調(diào)整工件在焊接平臺(tái)上的高度，實(shí)用性不強(qiáng)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型意在提供一種工件用自動(dòng)式焊接機(jī)，以解決現(xiàn)有工件在焊接過(guò)程中，易導(dǎo)致工件產(chǎn)生移動(dòng)而造成焊接缺陷和尺寸誤差，以及不能調(diào)整工件在焊接平臺(tái)上高度的問(wèn)題。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的基礎(chǔ)方案如下:一種工件用自動(dòng)式焊接機(jī)，包括底座和設(shè)于底座上的支座，所述支座上設(shè)有支撐桿，所述支撐桿包括上端的導(dǎo)向部和下端的螺紋部，所述支座內(nèi)設(shè)有軸套，軸套與支撐桿上的螺紋部螺紋連接，支座的頂部設(shè)有平臺(tái)，所述支撐桿的導(dǎo)向部固定在平臺(tái)底部，支撐桿的螺紋部與電機(jī)的輸出端連接，所述平臺(tái)上設(shè)有夾緊機(jī)構(gòu)，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括兩夾緊塊和連接在兩夾緊塊上的鉸鏈氣缸，所述兩夾緊塊上設(shè)有相對(duì)的內(nèi)凹梯形槽，所述平臺(tái)的上方一側(cè)設(shè)有用于對(duì)工件焊接的焊槍?zhuān)笜尠惭b在支座上。
[0005]本基礎(chǔ)方案的原理為:在使用時(shí)，將待焊接的工件放置在支座頂部的平臺(tái)上，啟動(dòng)鉸鏈氣缸，鉸鏈氣缸開(kāi)始工作，鉸鏈氣缸帶動(dòng)兩夾緊塊向內(nèi)收攏，兩夾緊塊上的內(nèi)凹梯形槽便于夾持工件，安裝在支座上的焊槍開(kāi)始工作，對(duì)平臺(tái)上的待焊接的工件進(jìn)行焊接;而此時(shí)，可通過(guò)啟動(dòng)底座上的電機(jī)工作，電機(jī)軸正向轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)與此連接的支撐桿轉(zhuǎn)動(dòng)，支撐桿整體向上移動(dòng)，由于支撐桿的導(dǎo)向部是固定在平臺(tái)底部的，使其支撐桿能帶動(dòng)平臺(tái)整體向上，且支撐桿帶動(dòng)平臺(tái)向上的過(guò)程中，支撐桿轉(zhuǎn)動(dòng)，而平臺(tái)也會(huì)隨著轉(zhuǎn)動(dòng)，所以平臺(tái)上方一側(cè)的焊槍也能實(shí)現(xiàn)對(duì)平臺(tái)上工件的周焊，結(jié)構(gòu)更加合理、實(shí)用；同理，電機(jī)軸反向轉(zhuǎn)動(dòng)，即能使支撐桿整體向下移動(dòng)，從而能根據(jù)實(shí)際使用需要靈活調(diào)節(jié)平臺(tái)的相對(duì)高度，實(shí)用性強(qiáng)；本實(shí)用新型通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)螺紋配合在軸套上的支撐桿轉(zhuǎn)動(dòng)，能調(diào)整支撐桿的相對(duì)位置，實(shí)現(xiàn)對(duì)夾緊工件高度的調(diào)整，通過(guò)設(shè)置在平臺(tái)上的兩夾緊塊并配合鉸鏈氣缸等，能實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的夾緊，其夾緊穩(wěn)定可靠。
[0006]優(yōu)選方案1:作為基礎(chǔ)方案的一種改進(jìn)，所述平臺(tái)上設(shè)有對(duì)工件定位的凹腔，便于對(duì)放置在平臺(tái)上的工件進(jìn)行定位和限位，也利于后續(xù)的工件夾持。
[0007]優(yōu)選方案2:作為優(yōu)選方案I的一種改進(jìn)，所述支撐桿上的導(dǎo)向部和螺紋部之間設(shè)有限位塊，使得支撐桿在轉(zhuǎn)動(dòng)上升過(guò)程中，上升的距離能夠得到控制，支撐桿不至于上升移出支座，便于結(jié)構(gòu)的合理性。
[0008]優(yōu)選方案3:作為優(yōu)選方案2的一種改進(jìn)，所述兩夾緊塊上的內(nèi)凹梯形槽上設(shè)有橡膠層，當(dāng)兩夾緊塊在夾持工件的過(guò)程中，能避免夾緊塊的夾持力過(guò)大而對(duì)工件表面造成損壞。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型一種工件用自動(dòng)式焊接機(jī)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本實(shí)用新型一種工件用自動(dòng)式焊接機(jī)實(shí)施例中夾緊塊的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011 ]下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
[0012]說(shuō)明書(shū)附圖中的附圖標(biāo)記包括:底座1、支座2、支撐桿3、限位塊4、軸套5、平臺(tái)6、電機(jī)7、夾緊塊8、鉸鏈氣缸9、內(nèi)凹梯形槽1、橡膠層11、焊槍12、凹腔13。
[0013]實(shí)施例基本如附圖1、圖2所示:一種工件用自動(dòng)式焊接機(jī)，包括底座I和設(shè)于底座I上的支座2，支座2上設(shè)有支撐桿3，支撐桿3包括上端的導(dǎo)向部和下端的螺紋部，支撐桿3上導(dǎo)向部和螺紋部之間設(shè)有限位塊4，支座2內(nèi)設(shè)有軸套5，軸套5與支撐桿3上的螺紋部螺紋連接，支座2的頂部設(shè)有平臺(tái)6，平臺(tái)6上設(shè)有對(duì)工件定位的凹腔13，支撐桿3的導(dǎo)向部固定在平臺(tái)6底部，支撐桿3的螺紋部與電機(jī)7的輸出端連接，平臺(tái)6上設(shè)有夾緊機(jī)構(gòu)，夾緊機(jī)構(gòu)包括兩夾緊塊8和連接在兩夾緊塊8上的鉸鏈氣缸9，兩夾緊塊8上設(shè)有相對(duì)的內(nèi)凹梯形槽10，兩夾緊塊8上的內(nèi)凹梯形槽10上設(shè)有橡膠層11，平臺(tái)6的上方一側(cè)設(shè)有用于對(duì)工件焊接的焊槍12，焊槍12安裝在支座2上。
[0014]工作時(shí)，將待焊接的工件放置在支座2頂部的平臺(tái)6上，啟動(dòng)鉸鏈氣缸9，鉸鏈氣缸9開(kāi)始工作，鉸鏈氣缸9帶動(dòng)兩夾緊塊8向內(nèi)收攏，兩夾緊塊8上的內(nèi)凹梯形槽10便于夾持工件，安裝在支座2上的焊槍12開(kāi)始工作，對(duì)平臺(tái)6上的待焊接的工件進(jìn)行焊接;而此時(shí)，可通過(guò)啟動(dòng)底座I上的電機(jī)7工作，電機(jī)7軸正向轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)與此連接的支撐桿3轉(zhuǎn)動(dòng)，支撐桿3整體向上移動(dòng)，由于支撐桿3的導(dǎo)向部是固定在平臺(tái)6底部的，使其支撐桿3能帶動(dòng)平臺(tái)6整體向上，且支撐桿3帶動(dòng)平臺(tái)6向上的過(guò)程中，支撐桿3轉(zhuǎn)動(dòng)，而平臺(tái)6也會(huì)隨著轉(zhuǎn)動(dòng)，所以平臺(tái)6上方一側(cè)的焊槍12也能實(shí)現(xiàn)對(duì)平臺(tái)6上工件的周焊，結(jié)構(gòu)更加合理、實(shí)用；同理，電機(jī)7軸反向轉(zhuǎn)動(dòng)，即能使支撐桿3整體向下移動(dòng)，從而能根據(jù)實(shí)際使用需要靈活調(diào)節(jié)平臺(tái)6的相對(duì)高度，實(shí)用性強(qiáng);本實(shí)用新型通過(guò)電機(jī)7帶動(dòng)螺紋配合在軸套5上的支撐桿3轉(zhuǎn)動(dòng)，能調(diào)整支撐桿3的相對(duì)位置，實(shí)現(xiàn)對(duì)夾緊工件高度的調(diào)整，通過(guò)設(shè)置在平臺(tái)6上的兩夾緊塊8并配合鉸鏈氣缸9等，能實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的夾緊，其夾緊穩(wěn)定可靠。
[0015]本實(shí)施例中的平臺(tái)6上設(shè)有對(duì)工件定位的凹腔，便于對(duì)放置在平臺(tái)6上的工件進(jìn)行定位和限位，也利于后續(xù)的工件夾持;支撐桿3上導(dǎo)向部和螺紋部之間設(shè)有限位塊4，使得支撐桿3在轉(zhuǎn)動(dòng)上升過(guò)程中，上升的距離能夠得到控制，支撐桿3不至于上升移出支座2，便于結(jié)構(gòu)的合理性;兩夾緊塊8上的內(nèi)凹梯形槽10上設(shè)有橡膠層11，當(dāng)兩夾緊塊8在夾持工件的過(guò)程中，能避免夾緊塊8的夾持力過(guò)大而對(duì)工件表面造成損壞。
[0016]以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專(zhuān)利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說(shuō)明書(shū)中的【具體實(shí)施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種工件用自動(dòng)式焊接機(jī)，包括底座和設(shè)于底座上的支座，其特征在于，所述支座上設(shè)有支撐桿，所述支撐桿包括上端的導(dǎo)向部和下端的螺紋部，所述支座內(nèi)設(shè)有軸套，軸套與支撐桿上的螺紋部螺紋連接，支座的頂部設(shè)有平臺(tái)，所述支撐桿的導(dǎo)向部固定在平臺(tái)底部，支撐桿的螺紋部與電機(jī)的輸出端連接，所述平臺(tái)上設(shè)有夾緊機(jī)構(gòu)，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括兩夾緊塊和連接在兩夾緊塊上的鉸鏈氣缸，所述兩夾緊塊上設(shè)有相對(duì)的內(nèi)凹梯形槽，所述平臺(tái)的上方一側(cè)設(shè)有用于對(duì)工件焊接的焊槍?zhuān)笜尠惭b在支座上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件用自動(dòng)式焊接機(jī)，其特征在于，所述平臺(tái)上設(shè)有對(duì)工件定位的凹腔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工件用自動(dòng)式焊接機(jī)，其特征在于:所述支撐桿上的導(dǎo)向部和螺紋部之間設(shè)有限位塊。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工件用自動(dòng)式焊接機(jī)，其特征在于:所述兩夾緊塊上的內(nèi)凹梯形槽上設(shè)有橡膠層。
【專(zhuān)利摘要】本專(zhuān)利公開(kāi)了一種工件用自動(dòng)式焊接機(jī)，包括底座和設(shè)于底座上的支座，所述支座上設(shè)有支撐桿，所述支撐桿包括上端的導(dǎo)向部和下端的螺紋部，所述支座內(nèi)設(shè)有軸套，軸套與支撐桿上的螺紋部螺紋連接，支座的頂部設(shè)有平臺(tái)，所述支撐桿的導(dǎo)向部固定在平臺(tái)底部，支撐桿的螺紋部與電機(jī)的輸出端連接，所述平臺(tái)上設(shè)有夾緊機(jī)構(gòu)，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括兩夾緊塊和連接在兩夾緊塊上的鉸鏈氣缸，所述兩夾緊塊上設(shè)有相對(duì)的內(nèi)凹梯形槽，所述平臺(tái)的上方一側(cè)設(shè)有用于對(duì)工件焊接的焊槍?zhuān)笜尠惭b在支座上，本實(shí)用新型意在解決現(xiàn)有工件在焊接過(guò)程中，易導(dǎo)致工件產(chǎn)生移動(dòng)而造成焊接缺陷和尺寸誤差，以及不能調(diào)整工件在焊接平臺(tái)上高度的問(wèn)題。
【IPC分類(lèi)】B23K37/04, B23K37/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205271204
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520938822
【發(fā)明人】羅貴良
【申請(qǐng)人】重慶市騫焰機(jī)械有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2015年11月23日