專利名稱：一種火焰筒氬弧焊焊接用背氬保護裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種氬弧焊焊接用背氬保護裝置，具體涉及ー種火焰筒氬弧焊焊接用背氬保護裝置。
背景技術(shù)：
在要求單面焊雙面成型的火焰筒氬弧焊焊接吋，背氬保護通常針對某ー焊縫具體形狀情況，設計專門的仿形背氬保護裝置，焊接前將裝置固定在焊縫附近，焊接時氬氣通過裝置吹到焊縫背面，將焊縫背面區(qū)域與空氣隔離，避免焊縫焊接時被空氣氧化，以達到背氬保護的目的，但是，此種方法有下列不足通用性不好，按現(xiàn)有保護裝置進行焊接保護，需要根據(jù)不同焊縫專門制造專用背氬保護裝置，僅適用一種焊縫，如エ件具有多條焊縫，則往往需要幾套背氬保護裝置才能完成焊接，導致裝置形式繁多，彼此不能替代，使用的局限性 較大，且增大存儲及管理工作量；保護裝置設計、制造難度増大，針對不同焊縫情況設計的裝置，需要考慮焊縫的具體情況，往往需要反復試驗，修改，才能確定最終的背氬保護設計方案，尤其在焊接空間焊縫時，裝置還需要與焊縫空間型線相近，需反復修配后才能達到較好的保護效果，以上原因?qū)е卵b置的設計難度較大；另外，由于裝置是被裝卡在エ件上，裝置的裝卡部件及裝卡位置、穩(wěn)定程度等均増大裝置的設計、制造難度；使用步驟繁瑣，降低焊接效率，由于每套裝置要裝卡在エ件上使用，因此在焊接每條焊縫時，均需對裝置進行裝卡，調(diào)整裝置位置，焊接完成后還需拆卸保護裝置，増加了焊接步驟，延長生產(chǎn)周期。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為解決現(xiàn)有的火焰筒氬弧焊焊接用背氬保護裝置存在制造困難，安裝、拆卸和使用繁瑣、適應性差以及焊接效率較低的問題，進而提供ー種火焰筒氬弧焊焊接用背氬保護裝置。本發(fā)明為解決上述問題采取的技術(shù)方案是本發(fā)明的一種火焰筒氬弧焊焊接用背氬保護裝置包括把手托、連接桿和通氣組件，所述通氣組件有進氣管和出氣管構(gòu)成，進氣管水平設置，出氣管豎向設置，出氣管的底端為封閉端，進氣管與出氣管連通且二者一體制成，進氣管用于供給氬氣，出氣管的出口正對焊接電極設置，出氣管中流出的氬氣用于對焊縫熔池背面進行保護，把手托與焊槍把手連接，連接桿的一端與把手托連接，連接桿的另ー端與通氣組件上的出氣管的底端連接。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明輕便、靈活，實現(xiàn)了火焰筒氬弧焊焊接的背氬保護，極大地減小了裝置的體積，由于裝置與焊槍連接為一體，減輕裝置単獨設計的繁瑣，裝置與焊槍在焊接過程中的同步移動，保證了焊縫熔池背面始終在保護氣體的保護范圍內(nèi)，保護效果極好，由于裝置與焊槍沒有相對位置的變化，裝置不用裝卡在エ件上，省去了原有背氬保護裝置反復安裝和拆卸的步驟，本發(fā)明裝置制造、安裝及拆卸簡單易行，使用方便，能實現(xiàn)火焰筒氬弧焊各種焊縫均使用同一個裝置完成背氬保護，通用性好，極大地提高了焊接生產(chǎn)效率。經(jīng)實踐證明，本發(fā)明可用于燃機火焰筒混合器成型焊縫焊接的背氬保護、燃機火焰筒錐筒縱焊縫焊接的背氬保護、燃機火焰筒混合器與座圈對接環(huán)焊縫焊接的背氬保護、燃機火焰筒混合器與嵌入件對接環(huán)焊縫焊接的背氬保護以及燃機火焰筒混合器與錐筒對接環(huán)焊縫焊接的背氬保護等，適用范圍廣，適應性好，通用性好。本發(fā)明還可用到其它產(chǎn)品需要背氬保護的焊縫焊接過程中。


圖I是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)主視圖，圖2是圖I的A向視圖，圖3是本發(fā)明的背氬保護裝置的使用狀態(tài)圖。
具體實施例方式具體實施方式
一結(jié)合圖I-圖3說明本實施方式,本實施方式的一種火焰筒IS弧焊焊接用背氬保護裝置包括把手托I、連接桿2和通氣組件3，所述通氣組件3有進氣管3-1和出氣管3-2構(gòu)成，進氣管3-1水平設置，出氣管3-2豎向設置，出氣管3-2的底端為封閉端，進氣管3-1與出氣管3-2連通且二者一體制成,進氣管3-1用于供給IS氣，出氣管3-2的出口正對焊接電極5設置，出氣管3-2中流出的氬氣用于對焊縫熔池背面進行保護，把手托I與焊槍把手4連接，連接桿2的一端與把手托I連接，連接桿2的另一端與通氣組件3上的出氣管3-2的底端連接。本實施方式工作吋，將進氣管與保護氬氣管連接，保護氬氣經(jīng)進氣管通入，經(jīng)出氣管流出，實現(xiàn)對焊縫熔池背面進行保護，設計時通氣組件的出氣管的管ロ的直徑大小剛好確保焊縫熔池背面及熱影響區(qū)附近被氬氣完全保護。
具體實施方式
ニ 結(jié)合圖I說明本實施方式，本實施方式的出氣管3-2由錐形管3-2-1和圓管3-2-2構(gòu)成，圓管3-2-2位于錐形管3_2_1的大直徑端的上部且二者連接為一體。如此設置，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，滿足設計要求和實際需要。其它與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
三結(jié)合圖I說明本實施方式，本實施方式的圓管3-2-2的內(nèi)圓周側(cè)面鋪設有ー層過濾網(wǎng)3-3，過濾網(wǎng)3-3的外緣與圓管3-2-2的內(nèi)圓周側(cè)面連接。如此設置，圓管中噴出的氬氣分布均勻，確保了焊縫熔池背面及熱影響區(qū)附近能被氬氣完全保護，滿足設計要求和實際需要。其它與具體實施方式
二相同。
具體實施方式
四結(jié)合圖I說明本實施方式，本實施方式的圓管3-2-2的內(nèi)徑D為18_-22_。如此設置，滿足實際需要。其它與具體實施方式
ニ或三相同。工作過程結(jié)合圖I-圖3說明本發(fā)明工作過程，使用前調(diào)整把手托與焊槍把手的前后位置，至焊接電極正對通氣組件的出氣管的管口中心，此時，將把手托與焊槍把手固定在一起，焊接時將預焊接件焊ロ位于焊接電極和通氣組件的出氣管之間，保護氬氣通過通氣組件的進氣管通入，與進氣管連通的出氣管流出的氬氣吹向焊縫熔池背面，實現(xiàn)焊縫熔池背面的保護，本發(fā)明設計時，通氣組件的直徑大小確保焊縫熔池背面及熱影響區(qū)附近被氬氣完全保護，使用時通氣組件的出氣管的端面與焊接電極間的距離可以通過調(diào)整連接桿進行調(diào)節(jié)， 保證通氣組件恰當?shù)谋Ｗo距離。
權(quán)利要求
1.一種火焰筒氬弧焊焊接用背氬保護裝置，其特征在于所述裝置包括把手托(I)、連接桿(2)和通氣組件(3)，所述通氣組件(3)有進氣管(3-1)和出氣管(3-2)構(gòu)成，進氣管(3-1)水平設置，出氣管(3-2)豎向設置，出氣管(3-2)的底端為封閉端，進氣管(3-1)與出氣管(3-2 )連通且二者一體制成，進氣管(3-1)用于供給氬氣，出氣管(3-2 )的出口正對焊接電極(5)設置，出氣管(3-2)中流出的氬氣用于對焊縫熔池背面進行保護，把手托(I)與焊槍把手(4)連接，連接桿(2)的一端與把手托(I)連接，連接桿(2)的另一端與通氣組件(3)上的出氣管(3-2)的底端連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種火焰筒氬弧焊焊接用背氬保護裝置，其特征在于出氣管(3-2)由錐形管(3-2-1)和圓管(3-2-2)構(gòu)成，圓管(3-2-2)位于錐形管(3-2-1)的大直徑端的上部且二者連接為一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種火焰筒氬弧焊焊接用背氬保護裝置，其特征在于圓管(3-2-2)的內(nèi)圓周側(cè)面鋪設有ー層過濾網(wǎng)(3-3)，過濾網(wǎng)(3-3)的外緣與圓管(3_2_2)的內(nèi)圓周側(cè)面連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的ー種火焰筒氬弧焊焊接用背氬保護裝置，其特征在于圓管(3-2-2)的內(nèi)徑(D)為 18mm-22mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種氬弧焊焊接用背氬保護裝置，具體涉及一種火焰筒氬弧焊焊接用背氬保護裝置，以解決現(xiàn)有的火焰筒氬弧焊焊接用背氬保護裝置存在制造困難，安裝、拆卸和使用繁瑣、適應性差以及焊接效率較低的問題，它包括把手托、連接桿和通氣組件，所述通氣組件有進氣管和出氣管構(gòu)成，進氣管水平設置，出氣管豎向設置，出氣管的底端為封閉端，進氣管與出氣管連通且二者一體制成，進氣管用于供給氬氣，出氣管的出口正對焊接電極設置，把手托與焊槍把手連接，連接桿的一端與把手托連接，連接桿的另一端與通氣組件上的出氣管的底端連接。本發(fā)明用于火焰筒氬弧焊焊接的焊縫的背氬保護。
文檔編號B23K9/16GK102689084SQ20121016023
公開日2012年9月26日 申請日期2012年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月22日
發(fā)明者姚青文, 楊有生, 楊浩, 沈陽威, 狄成閣, 王凱, 王震, 董生權(quán), 賈耘峰, 鄭偉, 鄭志峰 申請人:哈爾濱汽輪機廠有限責任公司