本發(fā)明屬于工裝技術(shù)領(lǐng)域，涉及模具零件感應(yīng)定位板的加工，尤其是一種感應(yīng)定位板焊接工裝。

背景技術(shù)：

感應(yīng)定位板是模具中的零件之一，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，包括底板、立板、隔板以及擋塊四個(gè)零件焊接而成，通?，F(xiàn)將四個(gè)零件獨(dú)立加工完成之后，再通過氬弧焊焊接在一起。

上述四個(gè)零件的相對(duì)位置關(guān)系非常精確，由于沒有專用的工裝夾具，稍有偏差，則造成整個(gè)感應(yīng)定位板報(bào)廢，導(dǎo)致產(chǎn)品的合格率及工作效率都很低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、提高工作效率及合格率的感應(yīng)定位板焊接工裝。

本發(fā)明的方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種感應(yīng)定位板焊接工裝，包括基板、豎板、支架以及頂板，所述基板后端面豎直向上對(duì)稱固裝兩個(gè)豎板，該兩個(gè)豎板前側(cè)的基板左、右兩端部分別對(duì)稱固裝支架，兩個(gè)支架上端面分別對(duì)稱固裝頂板。

而且，所述豎板的里面均勻間隔嵌裝多個(gè)磁鐵。

而且，所述支架為L(zhǎng)型結(jié)構(gòu)，該兩個(gè)支架相對(duì)的端面分別嵌裝多個(gè)磁鐵。

而且，所述兩個(gè)頂板的上端面嵌裝磁鐵。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

1，本工裝包括基板、豎板、支架以及頂板，該四件分別對(duì)應(yīng)固定感應(yīng)定位板的四個(gè)零件，使得每個(gè)感應(yīng)定位板的零件均有定位的基準(zhǔn)。

2，通過在工裝的定位端面分別嵌裝磁鐵，可有效將感應(yīng)定位板的零件固定防止其位移，提高了加工精度。

3，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)科學(xué)合理，可同時(shí)焊接兩個(gè)對(duì)稱的工件，而且有效提高了焊接的合格率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖2的A-A向剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述。

一種感應(yīng)定位板焊接工裝，如圖1至圖3所示，包括基板5、豎板1、支架4以及頂板3，所述基板后端面豎直向上對(duì)稱固裝兩個(gè)豎板，該兩個(gè)豎板前側(cè)的基板左、右兩端部分別對(duì)稱固裝支架，兩個(gè)支架上端面分別對(duì)稱固裝頂板。

本實(shí)施例中，所述豎板的里面均勻間隔嵌裝多個(gè)磁鐵2，目的是便于將零件固定，放置在焊接的過程中移位。

所述支架為L(zhǎng)型結(jié)構(gòu)，該兩個(gè)支架相對(duì)的端面同樣分別嵌裝多個(gè)磁鐵，其目的同上。

所述兩個(gè)頂板的上端面同樣嵌裝磁鐵。

本實(shí)施例中的工裝可同時(shí)加工左、右對(duì)稱的感應(yīng)定位板，如果實(shí)際生產(chǎn)中不需同時(shí)加工兩個(gè)，也可以分成兩個(gè)工裝。

本發(fā)明的使用方法為：

將底板放置在本工裝的基板上，然后將立板貼合安裝在本工裝的豎板里側(cè)面，將隔板設(shè)置貼合安裝在本工裝支架的側(cè)面，最后將擋塊貼合安裝在本工裝的頂板上，將四個(gè)零件的位置安裝好之后，然后進(jìn)行焊接。

本工裝包括基板、豎板、支架以及頂板，該四件分別對(duì)應(yīng)固定感應(yīng)定位板的四個(gè)零件，使得每個(gè)感應(yīng)定位板的零件均有定位的基準(zhǔn)。通過在工裝的定位端面分別嵌裝磁鐵，可有效將感應(yīng)定位板的零件固定防止其位移，提高了加工精度。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)科學(xué)合理，可同時(shí)焊接兩個(gè)對(duì)稱的工件，而且有效提高了焊接的合格率。

需要強(qiáng)調(diào)的是，本發(fā)明所述的實(shí)施例是說明性的，而不是限定性的，因此本發(fā)明包括并不限于具體實(shí)施方式中所述的實(shí)施例，凡是由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案得出的其他實(shí)施方式，同樣屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。