本實用新型涉及到焊接工裝技術領域，具體地說，是一種帶有定位結構的焊接工裝。

背景技術：

在建筑領域中，不僅僅需要很多鋼梁結構，還需要很多結構特殊的裝飾構件，因此焊接是不可缺少的施工手段?，F(xiàn)有技術中的焊接工藝設計為先將產品固定在工作臺上，并進行預焊接定位后，取出產品再進行全焊接。然而，在需要在異形面上焊接套管時，采用上述該焊接方法的話，在取出產品的過程中套管容易出現(xiàn)位移，不利于控制產品的焊接變形，同時增加了工步，提高了生產成本。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種帶有定位結構的焊接工裝，能夠準確進行套管定位并直接進行全焊，從而可以提高焊接質量，提升工作效率，降低生產成本。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：

一種帶有定位結構的焊接工裝，其關鍵在于：包括工裝本體，在該工裝本體的上下兩側分別設置有第一定位面與第二定位面，所述第一定位面與第二定位面上均固設有與工件上定位孔直徑相適應的焊接定位銷，在所述第一定位面與第二定位面之間的工裝本體上設置有基準面，該基準面固定安裝有至少一根插銷，且該插銷與工件上的套管內徑相適應。

在工件焊接加工時，首先將待焊接工件放置在工裝上，并通過定位孔、定位銷的配合將工件進行準確定位，然后將需焊接的套管通過插銷進行定位，防止套管變形，然后進行套管與工件之間的全焊加工。通過本工裝可有效的對工件與套管之間的相對位置進行定位，有效控制了焊接變形，同時相較于傳統(tǒng)工藝，減少了工藝步驟，提升了工作效率，降低了生產成本。

進一步的，為了結合工件的具體結構，所述第一定位面、第二定位面與基準面兩兩之間均不共面。

進一步的，所述第一定位面與基準面之間形成截面為V字形的溝槽，所述基準面與第二定位面之間形成倒V字形的溝槽。通過該結構跟工件的結構進行貼合，進一步保證了工件在焊接過程中不會出現(xiàn)變形。

進一步的，所述插銷的個數(shù)為兩個，所述兩插銷橫向并排設置在所述基準面上。

通過上述方式，能夠保證需焊接的兩根套管在焊接時不出現(xiàn)變形，進而保證了產品的質量。

本實用新型的顯著效果是：在焊接時，對套管進行了準確定位，并在兩各需焊接的套管內做插銷定位，防止套管歪斜，隨后直接進行全焊，從而提高了焊接質量，提升了工作效率，減少了工序，降低了生產成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式以及工作原理作進一步詳細說明。

如圖1所示，一種帶有定位結構的焊接工裝，包括工裝本體1，在該工裝本體1的上下兩側分別設置有第一定位面2與第二定位面3，所述第一定位面2與第二定位面3上均固設有與工件上定位孔直徑相適應的焊接定位銷4，在所述第一定位面2與第二定位面3之間的工裝本體1上設置有基準面5，該基準面5固定安裝有至少一根插銷6，且該插銷6與工件上的套管內徑相適應。

參見附圖1，所述第一定位面2、第二定位面3與基準面5兩兩之間均不共面。具體為，所述第一定位面2與基準面5之間形成截面為V字形的溝槽，所述基準面5與第二定位面3之間形成倒V字形的溝槽。

從圖1中還可以看出，本實施例優(yōu)選所述插銷6的個數(shù)為兩個，所述兩插銷6橫向并排設置在所述基準面5上。

在工件焊接加工時，首先將待焊接工件放置在工裝本體1上，然后通過第一定位面2與第二定位面3進行初級定位，并通過定位孔、焊接定位銷4的配合將工件進行準確定位，然后將需焊接的套管通過插銷6進行定位，然后進行套管與工件之間的全焊加工。通過本工裝進行焊接時，對套管進行了準確定位，并在兩各需焊接的套管內做插銷定位，防止套管歪斜，隨后直接進行全焊，有效控制了焊接變形，同時相較于傳統(tǒng)工藝，減少了工步，提升了工作效率，降低了生產成本。