本發(fā)明涉及零配件加工領(lǐng)域，具體來說是一種盒體用臥式焊接工裝。

背景技術(shù)：

機(jī)器的生產(chǎn)過程是指從原材料制成產(chǎn)品的全部過程，對(duì)機(jī)器生產(chǎn)而言包括原材料的運(yùn)輸和保存，生產(chǎn)的準(zhǔn)備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容，生產(chǎn)過程的內(nèi)容十分廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學(xué)的原理和方法組織生產(chǎn)和指導(dǎo)生產(chǎn)，將生產(chǎn)過程看成是一個(gè)具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。

在機(jī)械的生產(chǎn)加工過程中，尤其是盒式配件的焊接加工過程中，加工人員會(huì)采用焊接工裝進(jìn)行加工，但是加工人員在將四個(gè)面的板材焊接在一起后，板材之間會(huì)發(fā)生收縮，這樣造成焊接后的盒體緊緊地套緊在焊接工裝的焊接頭上難以取下，加工人員只能手工用力取下，比較耗費(fèi)體力和人力，而且效率低下，比較不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的效率低下、加工不便以及耗費(fèi)人力和體力的缺陷，提供一種盒體用臥式焊接工裝來解決上述問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：本發(fā)明公開了一種盒體用臥式焊接工裝,包括底座，所述的底座的前端面的兩側(cè)分別固設(shè)一個(gè)連接板，兩個(gè)連接板之間固設(shè)一個(gè)固定板，所述的固定板的兩端分別與兩個(gè)連接板的前端固連，所述的固定板的形狀為正方體狀，所述的固定板的前端面上固設(shè)一個(gè)焊接頭，所述的焊接頭的形狀為正方體狀，所述的固定板的四個(gè)面上分別設(shè)置一個(gè)快速壓頭，且四個(gè)快速壓頭分別與焊接頭的四個(gè)面相對(duì)應(yīng)，所述的底座上通過螺紋連接的方式水平安裝一個(gè)絲桿，所述的絲桿貫穿底座的前后，所述的絲桿的前端通過軸承安裝一個(gè)套筒，所述的套筒的前端固設(shè)一個(gè)推動(dòng)板，所述的推動(dòng)板的四角處分別水平固設(shè)一個(gè)導(dǎo)桿，所述的導(dǎo)桿的前端貫穿固定板伸到固定板的前方，所述的焊接頭被包圍在四個(gè)導(dǎo)桿之間，所述的導(dǎo)桿相對(duì)于固定板可前后摩擦滑動(dòng)，所述的焊接頭上套有一個(gè)推動(dòng)框，所述的推動(dòng)框與導(dǎo)桿的前端固連，所述的推動(dòng)框相對(duì)于焊接頭可前后摩擦滑動(dòng)。

作為優(yōu)選，所述的絲桿的后端固設(shè)一個(gè)手輪。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、使用方便；

2、加工效率高；

3、節(jié)省人力和體力。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種盒體用臥式焊接工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-底座；2-連接板；3-固定板；4-焊接頭；5-快速壓頭；6-絲桿；7-套筒；8-推動(dòng)板；9-導(dǎo)桿；10-推動(dòng)框；11-手輪。

具體實(shí)施方式

為使對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征及所達(dá)成的功效有更進(jìn)一步的了解與認(rèn)識(shí)，用以較佳的實(shí)施例及附圖配合詳細(xì)的說明，說明如下：

如圖1所示，本發(fā)明公開了一種盒體用臥式焊接工裝,包括底座1，所述的底座1的前端面的兩側(cè)分別固設(shè)一個(gè)連接板2，兩個(gè)連接板2之間固設(shè)一個(gè)固定板3，所述的固定板3的兩端分別與兩個(gè)連接板2的前端固連，所述的固定板3的形狀為正方體狀，所述的固定板3的前端面上固設(shè)一個(gè)焊接頭4，所述的焊接頭4的形狀為正方體狀，所述的固定板3的四個(gè)面上分別設(shè)置一個(gè)快速壓頭5，且四個(gè)快速壓頭5分別與焊接頭4的四個(gè)面相對(duì)應(yīng)，所述的底座1上通過螺紋連接的方式水平安裝一個(gè)絲桿6，所述的絲桿6貫穿底座1的前后，所述的絲桿6的前端通過軸承安裝一個(gè)套筒7，所述的套筒7的前端固設(shè)一個(gè)推動(dòng)板8，所述的推動(dòng)板8的四角處分別水平固設(shè)一個(gè)導(dǎo)桿9，所述的導(dǎo)桿9的前端貫穿固定板3伸到固定板3的前方，所述的焊接頭4被包圍在四個(gè)導(dǎo)桿9之間，所述的導(dǎo)桿9相對(duì)于固定板3可前后摩擦滑動(dòng)，所述的焊接頭4上套有一個(gè)推動(dòng)框10，所述的推動(dòng)框10與導(dǎo)桿9的前端固連，所述的推動(dòng)框10相對(duì)于焊接頭4可前后摩擦滑動(dòng)。

作為優(yōu)選，所述的絲桿6的后端固設(shè)一個(gè)手輪11。

加工人員將板材分別放置在焊接頭4的四個(gè)面上，然后分別采用四個(gè)快速壓頭5壓緊，然后進(jìn)行焊接，焊接完成后，加工人員通過旋轉(zhuǎn)手輪11來轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿6，由于絲桿6與底座1之間通過螺紋連接，這樣絲桿6轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)會(huì)向前移動(dòng)，而套筒7與絲桿6之間通過軸承相連接，這樣套筒7不會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿6推動(dòng)套筒7向前移動(dòng)，套筒7推動(dòng)導(dǎo)桿9向前移動(dòng)，導(dǎo)桿9的前移則帶動(dòng)推動(dòng)框10向前移動(dòng)，推動(dòng)框10則推動(dòng)焊接好的產(chǎn)品從焊接頭4上退掉，比較方便，加工效率顯著提高，而且而且絲桿6和底座1之間螺旋傳動(dòng)的增力作用，節(jié)省了很大的人力和體力，省工省時(shí)。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種盒體用臥式焊接工裝,包括底座，底座的前端面的兩側(cè)分別固設(shè)一個(gè)連接板，兩個(gè)連接板之間固設(shè)一個(gè)固定板，固定板的前端面上固設(shè)一個(gè)焊接頭，固定板的四個(gè)面上分別設(shè)置一個(gè)快速壓頭，底座上通過螺紋連接的方式水平安裝一個(gè)絲桿，絲桿的前端通過軸承安裝一個(gè)套筒，套筒的前端固設(shè)一個(gè)推動(dòng)板，推動(dòng)板的四角處分別水平固設(shè)一個(gè)導(dǎo)桿，導(dǎo)桿相對(duì)于固定板可前后摩擦滑動(dòng)，焊接頭上套有一個(gè)推動(dòng)框，推動(dòng)框與導(dǎo)桿的前端固連，推動(dòng)框相對(duì)于焊接頭可前后摩擦滑動(dòng)。本發(fā)明具有加工效率高、節(jié)省人力和體力等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：張明云;李曉龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：合肥市華林模具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.03
技術(shù)公布日：2017.10.10