本發(fā)明屬于機械工裝夾具技術(shù)領(lǐng)域，涉及柔性電池片串聯(lián)夾具，具體涉及一種柔性電池片串聯(lián)拼接軟磁定位工裝。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)晶體硅太陽能組件電池串聯(lián)技術(shù)日趨成熟，其可以通過串焊模板簡單方便的將電池片串聯(lián)到一起。然而目前市場上銅銦鎵硒薄膜太陽能電池片串焊技術(shù)還不夠成熟，其主要受到銅銦鎵硒電池片電極特性的約束。傳統(tǒng)晶體硅電池片其邊緣規(guī)則平整，可以通過定位擋塊來控制電池間距，然后通過互連條將電池片相互串聯(lián)在一起。然而銅銦鎵硒柔性薄膜電池片其正極為不銹鋼襯底，負(fù)極為銅網(wǎng)，正是由于其負(fù)極布滿網(wǎng)狀銅絲導(dǎo)致電池片串聯(lián)拼接時很難像晶體硅那樣通過擋塊來固定電池間距。另一方面銅銦鎵硒電池片串聯(lián)時使用絕緣膠帶進行連接，這就要求電池與電池連接之間不得存在擋塊，這些進一步加大了電池拼接串聯(lián)的難度。沒有合適的銅銦鎵硒電池片串聯(lián)拼接工裝很大程度上約束了其規(guī)?；a(chǎn)。目前比較常見的銅銦鎵硒電池串聯(lián)拼接技術(shù)一方面為使用步進電機進行控制電池間距，但其存在工裝制作工藝繁瑣，價格昂貴等缺點。另一方面，不使用串聯(lián)拼接工裝，直接進行拼接，其主要存在電池片固定困難，生產(chǎn)效率低下，拼接間距可控性差等缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提出一種柔性電池片串聯(lián)拼接軟磁定位工裝，通過制作軟磁定位工裝固定拼接電池片，直尺固定電池拼接間距方案來解決銅銦鎵硒薄膜電池片拼接過程移動以及間距難以控制問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種柔性電池片串聯(lián)拼接軟磁定位工裝，包括軟磁片，設(shè)置于軟磁片下表面的背板、和設(shè)置在軟磁片邊緣的相互垂直的第一鋼尺和第二鋼尺，所述背板為硬質(zhì)材料。所述背板為環(huán)氧樹脂板、不銹鋼板、鋁型材板、亞格力板板或玻璃板。還包括設(shè)置于軟磁片上表面的調(diào)整軟磁片吸附力的面板。所述面板為TPE板、TPT板或隔水膜板。

本發(fā)明有益效果是:工裝工作平面可以吸附住銅銦鎵硒柔性薄膜電池片，避免電池串聯(lián)拼接過程電池片移動；通過工裝邊緣直尺控制電池間距；本工裝既可以進行電池串聯(lián)拼接亦可以進行電池串聯(lián)排版，且可以任意調(diào)節(jié)電池串聯(lián)拼接間距；可通過改變工裝表面材質(zhì)厚度等來調(diào)節(jié)軟磁對電池片吸附力大??；工裝制作工藝簡單，無復(fù)雜機械結(jié)構(gòu)；銅銦鎵硒電池片一邊與軟磁工裝鋼尺靠攏即可進行下一片電池片放置，通過與鋼尺刻度線對齊來確認(rèn)電池拼接間距，且電池片在工裝表面可方便移動；本發(fā)明所用材料價格低廉，可自行加工制作。

附圖說明

下面對本說明書附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明：

圖1是本發(fā)明的具體實施方式的定位工裝的結(jié)構(gòu)圖。

其中，1軟磁底座,2面板，3背板，4第一鋼尺，5第二鋼尺。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，本發(fā)明的具體實施方式如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。

如圖1所示，為本發(fā)明提供的軟磁定位工裝的結(jié)構(gòu)圖，定位工裝包括軟磁片，設(shè)置于軟磁片上表面的面板、下表面的背板，和設(shè)置在軟磁片邊緣的相互垂直的第一鋼尺和第二鋼尺，選用磁性相對較弱的軟磁作為工裝主體部件，一方面是因為銅銦鎵硒薄膜電池片為不銹鋼襯底，使用軟磁可以吸附柱銅銦鎵硒薄膜電池片。另一方面，銅銦鎵硒薄膜電池片在拼接完成后需要從工裝表面取下，這就要求工裝對銅銦鎵硒薄膜電池片的吸附力不能太強，否則會加大取下銅銦鎵硒薄膜電池片難度系數(shù)。在軟磁片邊緣相鄰垂直的兩面固定好第一鋼尺和第二鋼尺，在軟磁片的上表面內(nèi)根據(jù)軟磁對銅銦鎵硒電池片吸附力的大小來決定是否放置面板，面板可以采用厚度相對較薄，表面不易變形的TPE、TPT、隔水膜等，通過在軟磁表面添加表面光滑的面板來改變軟磁對銅銦鎵硒電池吸附力度。另外，在軟磁片的背面設(shè)置一塊背板，通過背板來增大這個軟磁工裝的硬度，以使工裝在搬運過程不易變形，本發(fā)明的背板選用環(huán)氧樹脂板，亦可以選用其他硬度相對較大的材料，比如不銹鋼、鋁型材、亞格力板、玻璃等，圖1中箭頭的方向即為軟磁片對電池片吸附力的方向。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準(zhǔn)。