本實用新型涉及焊接工藝中的定位裝置，具體為一種支臂焊接工裝。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的支臂產(chǎn)品中，有一種對稱使用的支臂產(chǎn)品，包括兩個對稱彎曲的支臂，在對該種支臂產(chǎn)品進行焊接時，需要兩套焊接定位裝置，分別對兩個支臂進行定位，使用不方便，而且焊接尺寸難以精確定位，而且容易發(fā)生焊接變形，定位穩(wěn)定性差，拆卸不方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種支臂焊接工裝，能夠在一套工裝上對多個支臂進行焊接，保證支臂的焊接定位精度，防止發(fā)生支臂焊接變形。

本實用新型的技術(shù)方案在于：包括底板、壓板及螺栓，所述底板上設(shè)有三個定位孔，構(gòu)成等腰三角形，所述螺栓有兩個，分別設(shè)于等腰三角形頂角處定位孔及其中一個底角處定位孔內(nèi)，且螺栓與定位孔螺紋連接，每個螺栓上套設(shè)有所述壓板。

作為上述方案的優(yōu)選，所述支臂焊接工裝還包括兩個空心定位軸，其內(nèi)孔為螺紋孔，其中一個定位軸設(shè)于等腰三角形頂角處的定位孔內(nèi)，另一個定位軸與設(shè)有螺栓的底角處定位孔配合，兩個定位軸分別與對應(yīng)的螺栓通過螺紋連接。

作為上述方案的優(yōu)選，所述等腰三角形任意底角處的定位孔和頂角定位孔能夠與待焊接支臂兩端的定位孔配合。

作為上述方案的優(yōu)選，所述壓板為開口壓板。

作為上述方案的優(yōu)選，所述定位孔為沉孔。

本實用新型的有益效果在于：利用上述工裝能夠?qū)崿F(xiàn)一套工裝完成對多個支臂的焊接，有效減少了設(shè)備數(shù)量和生產(chǎn)成本，同時保證支臂的焊接定位精度和定位穩(wěn)定性，防止發(fā)生支臂焊接變形。

附圖說明

圖1為一組支臂產(chǎn)品中其中一個支臂的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型與一個支臂裝配的俯視圖。

圖3為本實用新型與一個支臂裝配的結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)剖視圖。

圖4為圖3中的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖。

圖5為本實用新型中壓板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖詳細描述本實用新型的實施例。

本實施例的結(jié)構(gòu)包括底板、壓板及螺栓，所述底板上設(shè)有三個定位孔，構(gòu)成等腰三角形，所述螺栓有兩個，分別設(shè)于等腰三角形頂角處定位孔及其中一個底角處定位孔內(nèi)，且螺栓與定位孔螺紋連接，每個螺栓上套設(shè)有所述壓板。

在本實施例中，所述支臂焊接工裝還包括兩個空心定位軸，其內(nèi)孔為螺紋孔，其中一個定位軸設(shè)于等腰三角形頂角處的定位孔內(nèi)，另一個定位軸與設(shè)有螺栓的底角處定位孔配合，兩個定位軸分別與對應(yīng)的螺栓通過螺紋連接。

在本實施例中，所述等腰三角形任意底角處的定位孔和頂角定位孔能夠與待焊接支臂兩端的定位孔配合。

在本實施例中，所述壓板為開口壓板，所述定位孔為沉孔。

本工裝的定位對象為一組支臂產(chǎn)品，包括兩件彎曲方向相反的支臂，其中一支臂的結(jié)構(gòu)如圖1所示，在焊接時，先利用底板上一個頂角處的螺栓和一個底角處的螺栓對其中一個支臂進行定位，擰緊螺栓，通過壓板將支臂壓緊。焊接完成后，松開螺栓，將一個底角處的螺栓和定位軸移至另一個底角處的定位孔內(nèi)，按照上述方法對另一個支臂進行定位裝夾。

由上可知，上述實施例中的支臂焊接工裝能夠?qū)崿F(xiàn)在一套工裝上分別對兩件支臂進行定位，有效節(jié)省了定位裝置數(shù)量，降低生產(chǎn)成本。同時能夠保證定位精度和定位穩(wěn)定性。

以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。