本實用新型機床配件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種數(shù)控雕銑機。

背景技術(shù)：

加工中心機床是用于工件精加工的一種常用加工機床，其具有多維的自動移動軌道，通過輸入編程，即可自動完成工件的加工，加工時，工件固定在加工臺上，通過工件的自動移位和刀具的自動走刀完成工件的加工，由于所有的移動均有機械自動控制，因此加工精度非常高。工件是安裝固定在加工臺上的，加工臺通過鋪設(shè)在底座上的導(dǎo)軌絲桿進(jìn)行移動，導(dǎo)軌絲桿的結(jié)構(gòu)設(shè)置會直接影響到加工臺的移動準(zhǔn)確度，如何更好的設(shè)計一種結(jié)構(gòu)更合理的導(dǎo)軌絲桿是提高加工中心機床精度的一個關(guān)鍵點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種數(shù)控雕銑機，該數(shù)控雕銑機的導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，運行穩(wěn)定，使得加工中心機床的加工精度高。

本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種數(shù)控雕銑機，包括底座，刀座和加工臺，所述底座上設(shè)有X向的第一導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌上設(shè)置有移動座，所述移動座上設(shè)有Y向的第二導(dǎo)軌，加工臺設(shè)置在第二導(dǎo)軌上；第一導(dǎo)軌包括兩個滑軌和一根絲桿，底座上端面兩側(cè)向上凸出形成有兩個平行的條形凸臺，凸臺沿底座長度方向設(shè)置，凸臺的寬度大于滑軌的寬度，凸臺的上端部靠內(nèi)一側(cè)向上凸起形成有擋邊，擋邊的一側(cè)與凸臺靠內(nèi)一側(cè)的側(cè)壁齊平，凸臺上端面靠外一側(cè)設(shè)有條形槽，條形槽沿底座長度方向設(shè)置，在擋邊和條形槽之間形成有一安裝面，所述滑軌固定安裝在所述安裝面上，滑軌的一側(cè)與擋邊靠外一側(cè)緊貼。

作為優(yōu)選，所述絲桿位于兩個滑軌之間，所述絲桿與滑軌平行且與兩個兩個滑軌之間的距離相同。

作為優(yōu)選，在底座上于絲桿和滑軌之間還設(shè)有兩個擋塊，所述兩個擋塊分布在底座的兩端，在移動座的下端設(shè)有與擋塊相應(yīng)的擋板。

作為優(yōu)選，所述擋塊的上端部設(shè)有可調(diào)節(jié)的擋片，所述擋板與擋塊接觸時抵靠在所述擋片上。

作為優(yōu)選，所述擋塊上設(shè)有滑槽，所述擋片活動的插接在所述滑槽內(nèi)，所述滑槽內(nèi)設(shè)有固定件，所述固定件將擋片固定。

作為優(yōu)選，所述底座上設(shè)有地腳墊鐵，所述地腳墊鐵包括包括墊鐵，固定螺栓和地腳螺栓，固定螺栓插接在墊鐵內(nèi)，所述墊鐵的上端面上設(shè)有球形開口，所述地腳螺栓插接在所述球形開口內(nèi)，且所述地腳螺栓與墊鐵插接的一端設(shè)有球形面。

作為優(yōu)選，所述固定螺栓包括連接端和固定端，所述連接端插接在墊鐵內(nèi)，所述固定端伸出墊鐵，所述固定端的中部兩側(cè)形成有固定片。

作為優(yōu)選，所述墊鐵近似呈錐臺狀，所述墊鐵下端面上設(shè)有固定腳。

本實用新型具有以下優(yōu)點：

1，本數(shù)控雕銑機的導(dǎo)軌采用滑軌和絲桿組合的形式，這個通過三條線路來對移動座的移動進(jìn)行限位，保證了移動座在快速移動過程中的穩(wěn)定性，同時滑軌和凸臺之間采用貼合的方式，保證了滑軌鋪設(shè)時平行度高，使得移動座移動更加順暢，同時在底座上設(shè)置可調(diào)節(jié)的擋塊對移動座的移動范圍進(jìn)行限制，保證了移動座移動到邊界位置時能快速的穩(wěn)定停下。

2，本數(shù)控雕銑機將墊鐵與地腳螺栓之間的接觸改為球面接觸，球面接觸使得在地面不平整時，墊鐵與地腳螺栓之間的接觸面不會發(fā)生太大的變化，有效保證了墊鐵與地腳螺栓之間的受力均衡，從而來保證機床的加工精度。

1，本數(shù)控雕銑機在固定螺栓上設(shè)置了固定片，固定片在固定螺栓埋人地下后可大大增加地腳墊鐵的抓地力，保證安裝后機床的穩(wěn)固性更好。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型底座部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中A部的放大結(jié)構(gòu)圖；

圖4為圖2的正視圖；

圖5為本實用新型中第一導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5中B部的放大結(jié)構(gòu)圖；

圖7為本實用新型中地腳墊鐵的結(jié)構(gòu)圖；

圖8為本實用新型的地腳墊鐵在不平整地面的安裝結(jié)構(gòu)圖；

圖9為現(xiàn)有地腳墊鐵的結(jié)構(gòu)圖；

圖10為現(xiàn)有地腳墊鐵在不平整地面的安裝結(jié)構(gòu)圖；

圖11為固定螺栓固定片的剖視圖。

圖中，10、底座；20、刀座；30、加工臺；40、第二導(dǎo)軌；41、擋板；50、移動座；60、第一導(dǎo)軌；61、滑軌；62、條形槽；63、安裝面；64、凸臺；65、擋邊；70、地腳墊鐵；71、地腳螺栓；72、連接端；73、墊鐵；74、固定螺栓；75、固定腳；76、固定片；80、絲桿；81、連接環(huán)；90、擋塊；91、擋片；92、滑槽。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

本實用新型提供了一種數(shù)控雕銑機，包括底座10，刀座20和加工臺30，底座10上活動的設(shè)置有移動座50，加工臺30活動的設(shè)置在移動座50上，移動座50在移動時是沿X向移動的，加工臺30在移動時是沿Y向移動的，移動座50和加工臺30的移動將待加工工件送至指定的坐標(biāo)內(nèi)。

具體的，如圖所示，移動座50和加工臺30都是通過導(dǎo)軌進(jìn)行移動，底座10上設(shè)置有第一導(dǎo)軌60，第一導(dǎo)軌60沿X向鋪設(shè)，第一導(dǎo)軌60上設(shè)置有移動座50，移動座50上設(shè)置有沿Y向鋪設(shè)的第二導(dǎo)軌40，加工臺30鋪設(shè)在第二導(dǎo)軌40上，移動座50移動時，加工臺30隨著移動座50一起移動，第一導(dǎo)軌60承受移動座50與加工臺30的合力，并且在加工臺30單獨移動時，第一導(dǎo)軌60會受到加工臺30移動方向的側(cè)向反作用力。為了更好的保證本數(shù)控雕銑機的加工精度，如圖所示，本數(shù)控雕銑機的第一導(dǎo)軌60包括兩個平行設(shè)置的滑軌61和一根絲桿80，有兩個滑軌61和一根絲桿80來共同為移動座50的移動進(jìn)行限位，從而保證移動座50在高速移動過程中移動穩(wěn)定同時不會發(fā)生偏移。

具體的，在底座10的兩側(cè)向上凸起形成有兩個凸臺64，凸臺64呈長條形，凸臺64沿底座10的長度方向設(shè)置，兩個凸臺64合圍在底座10上形成了一個凹槽。凸臺64的上端面為平面，在凸臺64靠內(nèi)的一側(cè)向上凸起有擋邊65，擋邊65與凸臺64一體成型，擋邊65的一側(cè)與凸臺64靠內(nèi)一側(cè)的側(cè)壁齊平，在凸臺64上端面靠外的一側(cè)設(shè)置有條形槽62，條形槽62與凸臺64同向布置，條形槽62與擋邊65之間的平面為滑軌61的安裝面63，滑軌61通過連接件或者焊接的方式固定在安裝面63上，滑軌61安裝固定后，滑軌61的一側(cè)壁與擋邊65靠外的一側(cè)壁緊貼，擋邊65的存在保證了滑軌61安裝時不會傾斜，同時也對滑軌61形成了一定的限位，保證滑軌61在受力情況下不會發(fā)生偏移。加工中心機床在加工時會產(chǎn)生很多碎屑，同時會用到很多切削液，在滑軌61邊上設(shè)置凹槽，使得這些碎屑和凹槽能匯集到凹槽內(nèi)，沿凹槽排出，一方面便于機床的清理，另一方面也避免了碎屑隨切削液進(jìn)入到滑軌61內(nèi)，導(dǎo)致移動座50移動不暢。

進(jìn)一步的，絲桿80設(shè)置在兩個滑軌61之間，絲桿80與兩個滑軌61也平行設(shè)置，絲桿80與兩個滑軌61之間的距離相同，絲桿80通過連接環(huán)81固定在移動座上，從而進(jìn)一步保證移動座50移動時各個受力點受力均勻，保證移動座50的平穩(wěn)移動。

進(jìn)一步的，底座10上位于絲桿80和滑軌61之間設(shè)置有兩個擋塊90，擋塊90設(shè)置在底座10上滑軌61兩端的邊上，擋塊90上設(shè)置有滑槽92，滑槽92內(nèi)設(shè)置有擋片91，在移動座50的下端面上設(shè)置有與擋片91相應(yīng)設(shè)置的擋板41，當(dāng)移動座50移動至擋片91位置處時，擋板41與擋片91抵靠，從而能使移動座50快速停下。擋片91能在滑槽92內(nèi)進(jìn)行滑動，滑動后可通過滑槽92內(nèi)的固定件進(jìn)行固定，通過擋片91在擋塊90上的位置調(diào)整來控制移動座50可移動的范圍，結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便。

進(jìn)一步的，本數(shù)控雕銑機在底座10上還設(shè)置了地腳墊鐵70，包括墊鐵73，地腳螺栓71和固定螺栓74，該地腳墊鐵70在使用過程中，墊鐵73和地腳螺栓71之間的接觸受力面受地面平整度影響小，可有效減小地面不平整對機床加工精度的影響。

現(xiàn)有的地腳墊鐵70如圖所示，在地面不平整時會導(dǎo)致地腳螺栓71與墊鐵73之間接觸受力面變小，導(dǎo)致地腳螺栓71與墊鐵73之間受力不均衡，如圖所示，會影響機床的精度。

具體的，本數(shù)控雕銑機的地腳墊鐵70如圖所示，墊鐵73采用錐臺狀，墊鐵73的上端部與地腳螺栓71連接，墊鐵73的下端部設(shè)有固定腳75，固定腳75可采用分散型，也可采用圈型的，分散型的固定腳75便于安裝，圈型的固定腳75安裝后更加平穩(wěn)。沿墊鐵73的軸向開始有螺紋孔，固定螺栓74插接在螺紋孔內(nèi)，螺紋孔靠近上端面的開口處開設(shè)有球形槽，地腳螺栓71的連接端72設(shè)置呈與球形槽相匹配的半球頭狀并插接在球形槽內(nèi)。如圖所示，通過這樣設(shè)置，可保證在地面不平整時，地腳螺栓71與墊鐵73之間的接觸受力面不會發(fā)生太大的變化，可有效保證機床的穩(wěn)定性，繼而保證機床的加工精度。

更進(jìn)一步的，如圖所示，本實用新型在固定螺栓74上設(shè)置了固定片76，固定螺栓74需要伸入地下，起到固定作用，保證機床安裝后，不會發(fā)生易位，常用的固定螺栓74采用一般的螺栓，轉(zhuǎn)入地下后，由于機床在加工過程中自身或多或少會發(fā)生晃動，長時間的累積，導(dǎo)致固定螺栓74發(fā)生松動，使得固定螺栓74的抓地力不夠。本實用新型的固定螺栓74上設(shè)置的固定片76，通過常用螺栓加熱壓制而成，壓制后，螺栓兩側(cè)向外延伸形成固定片76，加工方便，制造成本低，形成固定片76后，增大了固定螺栓74與土地的受力面積，可有效保證固定螺栓74的固定效果和抓地力。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。