斜導軌數(shù)控車床的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于數(shù)控機械加工設備技術領域，具體涉及一種斜導軌數(shù)控車床，包括有床身、主軸系統(tǒng)、進給系統(tǒng)、刀架系統(tǒng)、尾座系統(tǒng)，其特征在于，所述的進給系統(tǒng)包括有一塊滑動式拖板，拖板安裝在傾斜式的導軌上，使得拖板與水平面成45度傾斜角度，并可在水平面內滑動，拖板兩邊安裝有滑板，滑板在拖板兩側封閉住導軌的裸露部分，使得進給系統(tǒng)形成封閉式的作業(yè)環(huán)境。本實用新型結構簡單，在機床的布局、剛性、精度，以及排屑能力方面均具有顯著提高，提高了自動化加工效率。
【專利說明】
斜導軌數(shù)控車床
技術領域
[0001]本實用新型屬于數(shù)控機械加工設備技術領域，具體涉及一種斜導軌數(shù)控車床。
【背景技術】
[0002]數(shù)控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復雜零件的批量生產中發(fā)揮了良好的經濟效果。
[0003]數(shù)控車床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(shù)(主軸轉數(shù)、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數(shù)控機床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲器)，然后輸入到數(shù)控車床的數(shù)控裝置中，從而指揮機床加工零件。
[0004]這種從零件圖的分析到制成控制介質的全部過程叫數(shù)控程序的編制。數(shù)控機床與普通機床加工零件的區(qū)別在于數(shù)控機床是按照程序自動加工零件，而普通機床要由人來操作，我們只要改變控制機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。因此，數(shù)控機床特別適用于加工小批量且形狀復雜要求精度高的零件。
[0005]目前國內一般稱平床身數(shù)控車床為經濟型數(shù)控車床，或者是簡易數(shù)控車床，平床身數(shù)控車床是從普通車床加以簡單數(shù)控改造而來的，在自動化方面的考慮不全，在機床的布局、剛性、精度，以及排肩能力方面都不是特別強。

【發(fā)明內容】

[0006]本實用新型所要解決的技術問題是針對上述存在的技術不足，提供一種結構簡單，在機床的布局、剛性、精度，以及排肩能力方面均具有顯著提高，同時加工的安全性、防水及防塵性能大大優(yōu)于同類車床，大大提高自動化加工效率的斜導軌數(shù)控車床。
[0007]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0008]斜導軌數(shù)控車床，包括有床身、主軸系統(tǒng)、進給系統(tǒng)、刀架系統(tǒng)、尾座系統(tǒng)，其特征在于，所述的進給系統(tǒng)包括有一塊滑動式拖板，拖板安裝在傾斜式的導軌上，使得拖板與水平面成45度傾斜角度，并可在水平面內滑動，拖板兩邊安裝有滑板，滑板在拖板兩側封閉住導軌的裸露部分，使得進給系統(tǒng)形成封閉式的作業(yè)環(huán)境;所述的滑板在機床潤滑系統(tǒng)工作正常的情況下，可先在手動模式下移動拖板，讓滑板及拖板觸及各個限位開關，確認每個限位開關都有效，檢查每個移動部件在X向、Z向是否移動順暢。
[0009]機床主軸系統(tǒng)應首先完成從低速到高速的運轉，推薦用戶按機床最高轉速的10%運行主軸，然后每次增加最高轉速的10%，直至機床最高轉速，各個轉速段運轉時間不得少于二十分鐘;檢查主軸部件在運轉的過程中是否平穩(wěn)、順暢;檢查主軸部件在運轉的過程中是否有異響發(fā)出。
[0010]確認刀架上各刀具安裝正確后，檢查是否會與機床其它部件發(fā)生干涉，確定安全后可通過換刀指令運轉刀架。
[0011 ]松開尾座鎖緊螺釘及尾座套筒鎖緊手柄，移動尾座及尾座套筒;檢查尾座部件各個運動機構是否移動順暢;檢查尾座部件各個鎖緊手柄是否有效。
[0012]本實用新型產品采用45°斜式床身結構，全部主導軌表面經淬火處理后進行精密的磨削加工，精度及精度保持性好;本產品采用完全對稱獨立主軸結構，同時選配高精度的軸承，主軸轉速高，熱變形小;本產品采用整體式床腳和全封閉式防護結構，整機剛性較好，同時加工的安全性、防水及防塵性能大大優(yōu)于同類產品；本產品可為用戶選配標準的電動或液壓的臥式八、十、十二工位的刀架(盤類系列)；本產品操作簡便，符合人體工程學的設計及要求，維護成本較低;本產品適用于加工各種軸類、盤類及形狀復雜的批量零件，更適合于精度及尺寸一致性要求較高的大批量零件生產。
[0013]本實用新型的主要有益效果是:
[0014]本實用新型結構簡單，在機床的布局、剛性、精度，以及排肩能力方面均具有顯著提高，同時加工的安全性、防水及防塵性能大大優(yōu)于同類車床，大大提高自動化加工效率。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型實施例結構整體圖；
[0016]圖2是圖1的左視圖
[0017]圖中:I床身，2主軸系統(tǒng)，3進給系統(tǒng)，4刀架系統(tǒng)，5尾座系統(tǒng)，6拖板，7滑板。
【具體實施方式】
[0018]下面結合【具體實施方式】，對本實用新型實施例作進一步的說明:
[0019]如圖1所示的斜導軌數(shù)控車床，包括燈有床身1、主軸系統(tǒng)2、進給系統(tǒng)3、刀架系統(tǒng)
4、尾座系統(tǒng)5，所述的進給系統(tǒng)3包括有一塊滑動式拖板6，拖板6安裝在傾斜式的導軌上，使得拖板6與水平面成45度傾斜角度，并可在水平面內滑動，拖板6兩邊安裝有滑板7，滑板7在拖板6兩側封閉住導軌的裸露部分，使得進給系統(tǒng)3形成封閉式的作業(yè)環(huán)境;所述的滑板7在機床潤滑系統(tǒng)工作正常的情況下，可先在手動模式下移動拖板6，讓滑板7及拖板6觸及各個限位開關，確認每個限位開關都有效，檢查每個移動部件在X向7向是否移動順暢。
[0020]機床主軸系統(tǒng)應首先完成從低速到高速的運轉，推薦用戶按機床最高轉速的10%運行主軸，然后每次增加最高轉速的10%，直至機床最高轉速，各個轉速段運轉時間不得少于二十分鐘;檢查主軸部件在運轉的過程中是否平穩(wěn)、順暢;檢查主軸部件在運轉的過程中是否有異響發(fā)出。
[0021]確認刀架上各刀具安裝正確后，檢查是否會與機床其它部件發(fā)生干涉，確定安全后可通過換刀指令運轉刀架。
[0022]松開尾座鎖緊螺釘及尾座套筒鎖緊手柄，移動尾座及尾座套筒;檢查尾座部件各個運動機構是否移動順暢;檢查尾座部件各個鎖緊手柄是否有效。
[0023]本實用新型的保護范圍并不限于上述的實施例，顯然，本領域的技術人員可以對本實用新型進行各種改動和變形而不脫離本實用新型的范圍和精神。倘若這些改動和變形屬于本實用新型權利要求及其等同技術的范圍內，則本實用新型的意圖也包含這些改動和變形在內。
【主權項】
1.斜導軌數(shù)控車床，包括有床身、主軸系統(tǒng)、進給系統(tǒng)、刀架系統(tǒng)、尾座系統(tǒng)，其特征在于，所述的進給系統(tǒng)包括有一塊滑動式拖板，拖板安裝在傾斜式的導軌上，使得拖板與水平面成45度傾斜角度，并可在水平面內滑動，拖板兩邊安裝有滑板，滑板在拖板兩側封閉住導軌的裸露部分，使得進給系統(tǒng)形成封閉式的作業(yè)環(huán)境。
【文檔編號】B23Q1/01GK205520477SQ201620302624
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月12日
【發(fā)明人】潘江明, 胡金波, 梁明
【申請人】湖北江山華科數(shù)字設備科技有限公司