本發(fā)明涉及機(jī)械裝置設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鉆銑床絲桿軸承座。

背景技術(shù)：

機(jī)床上通常要使用各種不同的傳動(dòng)零件，絲桿是這些傳動(dòng)零件中用來進(jìn)行進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳遞的一類非常常見的零件，絲桿在安裝到機(jī)床上時(shí)需要用來支撐絲桿的座體，傳統(tǒng)絲桿座體多在機(jī)床本身上加工，由于有些過渡的地方?jīng)]有進(jìn)行倒圓或倒角，這些部位容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，而且內(nèi)部可能會(huì)存在內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致承載能力較差，機(jī)床上的零件在安裝時(shí)有些零件會(huì)凸出來，安全性差，由于沒有設(shè)計(jì)專門的注油結(jié)構(gòu)，因此潤(rùn)滑油加注麻煩，因此設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，軸承座體的應(yīng)力集中小，內(nèi)應(yīng)力小，承載能力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)，安全性好，注油方便的鉆銑床絲桿軸承座顯得非常必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了克服傳統(tǒng)絲桿座體導(dǎo)致承載能力差，安全性差，潤(rùn)滑油加注麻煩的缺陷，設(shè)計(jì)了一種鉆銑床絲桿軸承座，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，軸承座體的應(yīng)力集中小，內(nèi)應(yīng)力小，承載能力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)，安全性好，注油方便。

本發(fā)明所要求解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種鉆銑床絲桿軸承座，包括軸承座體、凸臺(tái)，所述軸承座體為縱向截面接近于梯形的鋼板，其底部中間為半圓柱體與圓柱形所述凸臺(tái)融為一體，還包括圓柱孔、軸承孔、注油孔，所述軸承座體的底部左右兩端做成圓弧形，在圓弧形位置加工有所述圓柱孔，所述軸承座體采用螺栓穿過所述圓柱孔與機(jī)床床身固定，在所述凸臺(tái)的中心加工有所述軸承孔。

所述軸承座體的過渡處均采用圓弧過渡，圓角半徑取2～3mm。

所述軸承座體為鑄造件，其內(nèi)部不存在砂眼、縮松、裂紋缺陷。

所述圓柱孔的端部加工有沉孔。

所述凸臺(tái)的頂部中間位置設(shè)有所述注油孔。

由于采用了以上技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

采用軸承座體、凸臺(tái)、圓柱孔、軸承孔、注油孔相結(jié)合所設(shè)計(jì)的鉆銑床絲桿軸承座，軸承座體的過渡處均采用圓弧過渡，圓角半徑取2～3mm，軸承座體的應(yīng)力集中小，承載能力強(qiáng)，軸承座體為鑄造件，軸承座體的內(nèi)應(yīng)力小，不易損壞，使用壽命長(zhǎng)，圓柱孔的端部加工有沉孔，使用螺栓將軸承座體固定于機(jī)床床身時(shí)，螺栓頭部不會(huì)突出于軸承座體的表面，安全性好，凸臺(tái)的頂部中間位置設(shè)有注油孔，絲桿工作時(shí)，可以采用油杯的方式往內(nèi)部注入潤(rùn)滑油，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，注油方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)前視示意圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)俯視局部剖視示意圖；

圖3為本發(fā)明結(jié)構(gòu)左視全剖示意圖；

圖中各組件和附圖標(biāo)記分別為：1軸承座體；2、圓柱孔；3、凸臺(tái)；4、軸承孔；5、注油孔。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

一種鉆銑床絲桿軸承座，包括軸承座體1、圓柱孔2、凸臺(tái)3、軸承孔4、注油孔5，軸承座體1為縱向截面接近于梯形的鋼板，其底部中間為半圓柱體與圓柱形凸臺(tái)3融為一體，軸承座體1的底部左右兩端做成圓弧形，在該位置加工有圓柱孔2，軸承座體1可以采用螺栓穿過圓柱孔2與機(jī)床床身固定，在凸臺(tái)3的中心加工有軸承孔4，絲桿即通過軸承支撐在軸承孔4內(nèi)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。

軸承座體1的過渡處均采用圓弧過渡，圓角半徑取2～3mm，軸承座體1的應(yīng)力集中小，承載能力強(qiáng)。

軸承座體1為鑄造件，其內(nèi)部不存在砂眼、縮松、裂紋等缺陷，軸承座體1的內(nèi)應(yīng)力小，不易損壞，使用壽命長(zhǎng)。

圓柱孔2的端部加工有沉孔，使用螺栓將軸承座體1固定于機(jī)床床身時(shí)，螺栓頭部不會(huì)突出于軸承座體1的表面，安全性好。

凸臺(tái)3的頂部中間位置設(shè)有注油孔5，絲桿工作時(shí)，可以采用油杯的方式往內(nèi)部注入潤(rùn)滑油，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，注油方便。

本發(fā)明所公開的鉆銑床絲桿軸承座，軸承座體1的過渡處均采用 圓弧過渡，圓角半徑取2～3mm，軸承座體1的應(yīng)力集中小，承載能力強(qiáng)，軸承座體1為鑄造件，軸承座體1的內(nèi)應(yīng)力小，不易損壞，使用壽命長(zhǎng)，圓柱孔2的端部加工有沉孔，使用螺栓將軸承座體1固定于機(jī)床床身時(shí)，螺栓頭部不會(huì)突出于軸承座體1的表面，安全性好，凸臺(tái)3的頂部中間位置設(shè)有注油孔5，絲桿工作時(shí)，可以采用油杯的方式往內(nèi)部注入潤(rùn)滑油，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，注油方便。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。