本實(shí)用新型涉及管件加工工具技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種軸向進(jìn)刀機(jī)構(gòu)，用于管件的坡口切割及加工。

背景技術(shù)：

目前大多數(shù)管件的坡口切割及加工均由車床完成，存在著加工效率低下,加工精度不高的問(wèn)題，并且在待加工管件不能移動(dòng)或者周圍工作空間狹窄的情況下，一般的管件坡口切割加工設(shè)備還用不上。

因此，很有必要專門(mén)開(kāi)發(fā)出適合于管件坡口切割及加工的工具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于：提供一種軸向進(jìn)刀機(jī)構(gòu),以解決現(xiàn)有管件坡口切割加工設(shè)備不適合用于管件固定或空間狹窄的場(chǎng)合的問(wèn)題。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是這樣的：

一種軸向進(jìn)刀機(jī)構(gòu)，包括絲杠驅(qū)動(dòng)裝置、連接座、滾珠絲杠、花鍵軸、花鍵套、回轉(zhuǎn)套和刀具組件，所述花鍵軸與花鍵套為套裝組合，所述連接座固定安裝在花鍵套上部，所述滾珠絲杠上端由安裝在連接座上的絲杠驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，滾珠絲杠下端向下穿過(guò)連接座與花鍵軸上端連接且滾珠絲杠與連接座之間軸向鎖緊，滾珠絲杠，所述回轉(zhuǎn)套比花鍵套長(zhǎng)并以軸向和徑向固定的方式轉(zhuǎn)動(dòng)套接于花鍵套外，所述刀具組件安裝在回轉(zhuǎn)套下端，所述花鍵套下部設(shè)有用于伸入管件內(nèi)進(jìn)行定位的定位裝置。

作為優(yōu)選，所述絲杠驅(qū)動(dòng)裝置由驅(qū)動(dòng)電機(jī)、電機(jī)安裝座和聯(lián)軸器組成，所述電機(jī)安裝座固定安裝在連接座上，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在電機(jī)安裝座上且其輸出端通過(guò)聯(lián)軸器與下方的滾珠絲杠連接。

作為優(yōu)選，所述滾珠絲杠通過(guò)其上的鎖緊螺母A、軸承壓蓋及深溝球軸承B實(shí)現(xiàn)連接座之間軸向鎖緊，所述深溝球軸承B安裝在連接座的連接孔內(nèi)且其下端被連接孔內(nèi)端面和滾珠絲杠的臺(tái)階面共同軸向固定，所述軸承壓蓋將深溝球軸承上端面壓住后通過(guò)螺釘固定在連接座上，所述鎖緊螺母A旋緊將軸承壓蓋固定。連接孔內(nèi)端面、滾珠絲杠的臺(tái)階面深溝球軸承B、軸承壓蓋、鎖緊螺母A共同實(shí)現(xiàn)對(duì)滾珠絲杠在軸向上的固定。

作為優(yōu)選，所述回轉(zhuǎn)套裝在花鍵套外，其上端與花鍵套的定位環(huán)抵緊，回轉(zhuǎn)套內(nèi)從上到下依次預(yù)裝壓環(huán)、深溝球軸承A、墊圈A、交叉滾子軸承、墊圈B，并用鎖緊螺母B旋入花鍵套下端的外螺紋段將墊圈B鎖緊固定。深溝球軸承A和交叉滾子軸承可有效防止回轉(zhuǎn)套的相對(duì)軸向和徑向移動(dòng)，保證了進(jìn)刀的精度。

作為優(yōu)選，所述定位裝置由活塞、氣缸蓋、導(dǎo)向錐桿組成，所述活塞上端在花鍵套下部開(kāi)設(shè)的氣缸孔內(nèi)并用氣缸蓋密封，所述氣缸蓋下部連接花瓣式彈性錐套，活塞下端向下穿過(guò)花瓣式彈性錐套并連接導(dǎo)向錐桿。活塞上移時(shí)，導(dǎo)向錐桿隨之向上移動(dòng)，將花瓣式彈性錐套脹開(kāi)從而將整個(gè)進(jìn)刀機(jī)構(gòu)固定在待加工中空管件上。

作為優(yōu)選，所述刀具組件包括精調(diào)鏜頭、車刀桿和車刀片，所述車刀片安裝在車刀桿前端，車刀片后端通過(guò)精調(diào)分度盤(pán)安裝在精調(diào)鏜頭上，精調(diào)鏜頭安裝在回轉(zhuǎn)套上。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、能適用于狹窄的工作空間，也能適用于管件固定的場(chǎng)合，占用空間少，安裝拆卸方便，只需將本實(shí)用新型吊裝套入待加工管件即可；

2、通過(guò)高精密的滾珠絲杠、花鍵軸、花鍵套可實(shí)現(xiàn)刀具的精確進(jìn)刀，加工精度高。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中部件5與部件4之間軸向固定連接方式的局部放大圖。

圖3是圖1中部件17的主視圖。

圖4是圖3的左視圖。

圖中標(biāo)記：1為驅(qū)動(dòng)電機(jī)，2為電機(jī)安裝座，3為聯(lián)軸器，4為連接座，5為滾珠絲杠，6為花鍵軸，7為花鍵套，8為壓環(huán)，9為深溝球軸承A，10為墊圈A，11為交叉滾子球軸承，12為墊圈B，13為鎖緊螺母B，14為回轉(zhuǎn)套，15為活塞，16為氣缸蓋，17為刀具組件，18為導(dǎo)向錐桿，19為鎖緊螺母A，20為軸承壓蓋，21為深溝球軸承B，22為精調(diào)鏜頭，23為車刀桿，24為車刀片，25為精調(diào)分度盤(pán)，26為待加工中空管件。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說(shuō)明。

實(shí)施例：

如圖1所示，一種軸向進(jìn)刀機(jī)構(gòu)，包括絲杠驅(qū)動(dòng)裝置、連接座4、滾珠絲杠5、花鍵軸6、花鍵套7、回轉(zhuǎn)套14和刀具組件17，所述花鍵軸6與花鍵套7為套裝組合，所述連接座4固定安裝在花鍵套7上部，所述滾珠絲杠5上端由安裝在連接座4上的絲杠驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，滾珠絲杠5下端向下穿過(guò)連接座4與花鍵軸6上端連接且滾珠絲杠5與連接座4之間軸向鎖緊，滾珠絲杠5，所述回轉(zhuǎn)套14比花鍵套7長(zhǎng)并以軸向和徑向固定的方式轉(zhuǎn)動(dòng)套接于花鍵套7外，所述刀具組件17安裝在回轉(zhuǎn)套14下端，所述花鍵套7下部設(shè)有用于伸入管件內(nèi)進(jìn)行定位的定位裝置。

所述絲杠驅(qū)動(dòng)裝置由驅(qū)動(dòng)電機(jī)1、電機(jī)安裝座2和聯(lián)軸器3組成，所述電機(jī)安裝座2固定安裝在連接座4上，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)1安裝在電機(jī)安裝座2上且其輸出端通過(guò)聯(lián)軸器3與下方的滾珠絲杠5連接。

如圖2所示，所述滾珠絲杠5通過(guò)其上的鎖緊螺母A19、軸承壓蓋20及深溝球軸承B21實(shí)現(xiàn)連接座4之間軸向鎖緊，所述深溝球軸承B21安裝在連接座4的連接孔內(nèi)且其下端被連接孔內(nèi)端面和滾珠絲杠5的臺(tái)階面共同軸向固定，所述軸承壓蓋20將深溝球軸承B21上端面壓住后通過(guò)螺釘固定在連接座4上，所述鎖緊螺母A19旋緊將軸承壓蓋20固定。

所述回轉(zhuǎn)套14裝在花鍵套7外，其上端與花鍵套7的定位環(huán)抵緊，回轉(zhuǎn)套14內(nèi)從上到下依次預(yù)裝壓環(huán)8、深溝球軸承A9、墊圈A10、交叉滾子軸承11、墊圈B12，并用鎖緊螺母B13旋入花鍵套7下端的外螺紋段將墊圈B12鎖緊固定。

所述定位裝置由活塞15、氣缸蓋16、導(dǎo)向錐桿18組成，所述活塞15上端在花鍵套7下部開(kāi)設(shè)的氣缸孔內(nèi)并用氣缸蓋16密封，所述氣缸蓋16下部連接花瓣式彈性錐套，活塞15下端向下穿過(guò)花瓣式彈性錐套并連接導(dǎo)向錐桿18。

如圖3、4所示，所述刀具組件17包括精調(diào)鏜頭22、車刀桿23和車刀片24，所述車刀片24安裝在車刀桿23前端，車刀片24后端通過(guò)精調(diào)分度盤(pán)25安裝在精調(diào)鏜頭22上，精調(diào)鏜頭22安裝在回轉(zhuǎn)套14上。

本實(shí)用新型的具體工作方式為：

將本進(jìn)刀機(jī)構(gòu)吊裝安放于待加工中空管件26上之后，進(jìn)氣管道進(jìn)氣，使活塞15向上移動(dòng)并帶動(dòng)導(dǎo)向錐桿18向上移動(dòng)，導(dǎo)向錐桿18的錐面擠壓花瓣式彈性錐套，使其向外擴(kuò)張脹緊待加工中空管件26，從而將整個(gè)進(jìn)刀機(jī)構(gòu)鎖緊在待加工中空管件26上。本進(jìn)刀機(jī)構(gòu)鎖緊之后，可進(jìn)行正反轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)1工作，通過(guò)聯(lián)軸器3帶動(dòng)滾珠絲杠5轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)花鍵軸6及花鍵套7上下移動(dòng)，回轉(zhuǎn)套14跟隨花鍵套7上下移動(dòng)。刀具組件17也跟隨回轉(zhuǎn)套14進(jìn)行軸向的移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)刀具的軸向精密進(jìn)刀。還可通過(guò)微調(diào)刀具組件17上的精調(diào)分度盤(pán)25來(lái)徑向精調(diào)車刀片24的進(jìn)給。