本實(shí)用新型涉及一種軸承座鉆孔裝置上的固定端板。

背景技術(shù)：

軸承座與其他設(shè)備裝置的連接多采用螺釘?shù)龋瑸榭刹鹦哆B接，從而需要在軸承座上進(jìn)行打孔，現(xiàn)有的軸承座打孔夾具打孔方法，均會(huì)由于軸承座的不規(guī)側(cè)結(jié)構(gòu)，安裝固定非常不方便，而無法打出位置和尺寸精確的安裝孔，給軸承的安裝帶來很大的困難，故此本申請人就此提出改良，設(shè)計(jì)一款軸承座鉆孔裝置上的固定端板，滿足軸承座的準(zhǔn)確定位安放，進(jìn)而提高打孔效率，以滿足市場的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種軸承座鉆孔裝置上的固定端板，適合不同的軸承座鉆孔裝置使用，滿足軸承座的準(zhǔn)確定位安放，進(jìn)而提高打孔效率。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：

軸承座鉆孔裝置上的固定端板，其特征在于：包括金屬板，在所述金屬板的中部形成固定端，在所述固定端的四周形成鉆孔，在所述金屬板的四周邊緣形成環(huán)形邊體，在所述環(huán)形邊體上設(shè)有2個(gè)以上的定位結(jié)構(gòu)。

對本實(shí)用新型做進(jìn)一步優(yōu)選，所述鉆孔的一端為大孔，另一端為小孔

對本實(shí)用新型做進(jìn)一步優(yōu)選，所述定位結(jié)構(gòu)包括定位螺桿，所述定位螺桿設(shè)置在所述環(huán)形邊體上的螺孔內(nèi)。

對本實(shí)用新型做進(jìn)一步優(yōu)選，所述定位螺桿的端部帶有定位板，所述定位板為V型板。

對本實(shí)用新型做進(jìn)一步優(yōu)選，所述定位螺桿的端部設(shè)有V型槽。

對本實(shí)用新型做進(jìn)一步優(yōu)選，所述定位結(jié)構(gòu)包括定位桿，在所述定位桿的端部帶有定位氣缸，所述定位桿設(shè)置在所述環(huán)形邊體的通孔內(nèi)。

對本實(shí)用新型做進(jìn)一步優(yōu)選，所述定位桿的端部設(shè)有V型槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：

本實(shí)用新型包括金屬板，在所述金屬板的中部形成固定端，在所述固定端的四周形成鉆孔，在所述金屬板的四周邊緣形成環(huán)形邊體，在所述環(huán)形邊體上設(shè)有2個(gè)以上的定位結(jié)構(gòu)；本實(shí)用新型中的金屬板可以使用在多個(gè)軸承座鉆孔裝置中，本實(shí)用新型通過固定端與軸承座上的通孔相對應(yīng)，而外部需要定位結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)定位安放，這樣工作人員在安放軸承座的時(shí)候就很容易定位。本實(shí)用新型通過軸承座準(zhǔn)確的定位安放，進(jìn)而提高了打孔效率。現(xiàn)有技術(shù)中，軸承座的安放時(shí)需要工作人員手動(dòng)扶住，等到外部的氣缸將軸承固定座頂住了才會(huì)松開，接著進(jìn)行打孔作業(yè)。若是沒有很好的扶住，軸承座很容易便宜，導(dǎo)致定位不準(zhǔn)確，次品產(chǎn)生。而本實(shí)用新型改良了這一結(jié)構(gòu)，通過定位結(jié)構(gòu)提高軸承座安放時(shí)的定位準(zhǔn)確。

由上可知，本實(shí)用新型能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，適合不同的軸承座鉆孔裝置使用，滿足軸承座的準(zhǔn)確定位安放，進(jìn)而提高打孔效率。

附圖說明

附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。

在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例1：如圖1所示，本實(shí)用新型涉及一種軸承座鉆孔裝置上的固定端板，其特征在于：包括金屬板1，在所述金屬板1的中部形成固定端2，在所述固定端2的四周形成鉆孔3，在所述金屬板1的四周邊緣形成環(huán)形邊體4，在所述環(huán)形邊體4上設(shè)有2個(gè)以上的定位結(jié)構(gòu)，所述鉆孔3的一端為大孔，另一端為小孔。這樣的結(jié)構(gòu)滿足不同軸承座的打孔需要，可以打不同規(guī)格大小的軸孔，擴(kuò)大了整個(gè)范圍?，F(xiàn)有技術(shù)中的軸承座打孔時(shí)，只打一個(gè)規(guī)格的軸孔，使用范圍很局限，不利于長期發(fā)展。

本實(shí)用新型中所述定位結(jié)構(gòu)包括定位螺桿5，所述定位螺桿5設(shè)置在所述環(huán)形邊體4上的螺孔內(nèi)，所述定位螺桿5的端部帶有定位板6，所述定位板6為V型板，這個(gè)V型槽剛好與軸承座的邊緣卡扣，提高了安放時(shí)的定位準(zhǔn)確性。當(dāng)然有本實(shí)用新型中所述定位螺桿5的端部設(shè)有V型槽，根據(jù)不同的軸承座來設(shè)置是否需要添加定位板6。本實(shí)用新型通過手動(dòng)調(diào)節(jié)定位螺桿5，對于同一規(guī)格的軸承座固定而言，只需要調(diào)節(jié)一次即可，本實(shí)用新型只需要使用2個(gè)調(diào)節(jié)螺桿5定位即可，位于固定端2的側(cè)方一個(gè)，和位于固定端2的下方一個(gè)即可。工作人員在安放的時(shí)候，就可以很好的進(jìn)行軸承座固定和安放，然后借助外部的氣缸可以在鉆孔作業(yè)時(shí)將軸承座固定好。對于氣缸固定軸承座來鉆孔，本實(shí)用新型已經(jīng)申請了專利，在此不在贅述。

實(shí)施例2：如圖2所示，本實(shí)用新型中所述定位結(jié)構(gòu)包括定位桿7，在所述定位桿7的端部帶有定位氣缸8，所述定位桿8設(shè)置在所述環(huán)形邊體4的通孔內(nèi)，所述定位桿7的端部設(shè)有V型槽。本實(shí)用新型可以通過定位氣缸8進(jìn)行控制定位桿7的前后運(yùn)動(dòng)，提高整個(gè)軸承座的固定定位準(zhǔn)確度和便捷性。根據(jù)實(shí)際的作業(yè)需要來設(shè)置，該定位氣缸的設(shè)置免去人工操作的繁瑣，提高固定過程中的自動(dòng)化。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。