本發(fā)明涉及一種工裝臺，特別是涉及一種用于焊接鋁合金模板的定位工裝臺。

背景技術(shù)：

目前，鋁合金模板已逐漸取代木模板，鋁合金模板包括鋁模板主體、位于鋁模板主體兩端的封頭板、均布在鋁模板主體背面的多個橫筋，鋁模板主體包括主體平面板和位于主體平面板兩側(cè)的護幫板，其中封頭板和橫筋是通過焊接固定在鋁模板主體上的。

在建筑用鋁合金模板行業(yè)，是將鋁合金模板的鋁模板主體、封頭板、橫筋置于普通工作臺面上，采用人工焊接形成鋁合金模板，由于工作臺面沒有定位結(jié)構(gòu)，定位不準確，導致焊接而成的鋁合金模板的強度分布不均不合要求，進而導致采用該不合要求的鋁合金模板澆注而成的混凝土頂板、混凝土墻體等不合要求。另外，采用人工定位焊接，效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、定位準確、方便焊接的鋁合金模板焊接定位工裝臺。

本發(fā)明鋁合金模板焊接定位工裝臺，包括支承在架體上的工作臺，設置在工作臺的臺面上的至少一套側(cè)向定位壓緊裝置、設置在臺面長度方向的一端的縱向定位壓緊裝置、沿臺面長度方向布置并位于臺面一側(cè)的定位靠板、靠近定位靠板設置的雙聯(lián)翻轉(zhuǎn)機構(gòu)、分別位于臺面長度方向兩端的兩個單翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述臺面上間隔且平行設置有多個橫向的支撐筋，所述定位靠板用于定位待焊鋁合金模板主體，所述定位靠板的長度與待焊鋁合金模板主體的長度相等，所述定位靠板側(cè)面設置有至少兩個定位銷，兩個定位銷可插入待焊鋁合金模板主體的安裝孔中，所述側(cè)向定位壓緊裝置從橫向壓緊待焊鋁合金模板主體，所述縱向定位壓緊裝置從長度方向壓緊待焊鋁合金模板主體，所述雙翻轉(zhuǎn)機構(gòu)用于定位和壓緊待焊橫筋，兩個所述單翻轉(zhuǎn)機構(gòu)分別定位壓緊兩個待焊封頭板。

本發(fā)明鋁合金模板焊接定位工裝臺，其中，所述側(cè)向定位壓緊裝置有三套，三套側(cè)向定位壓緊裝置在臺面11上間隔設置，每套所述側(cè)向定位壓緊裝置包括側(cè)向驅(qū)動氣缸、側(cè)向壓緊靠板，所述側(cè)向驅(qū)動氣缸通過第一支撐架固定在臺面上，所述側(cè)向驅(qū)動氣缸的氣缸桿的端部與側(cè)向壓緊靠板垂直固定連接，所述側(cè)向壓緊靠板與所述定位靠板相對的壓緊面平行，三個側(cè)向壓緊靠板到所述定位靠板的壓緊面的距離相等。

本發(fā)明鋁合金模板焊接定位工裝臺，其中，所述縱向定位壓緊裝置包括縱向驅(qū)動氣缸、縱向壓緊靠板，所述縱向驅(qū)動氣缸通過第二支撐架與臺面固定連接，所述縱向驅(qū)動氣缸的氣缸桿的端部與縱向壓緊靠板垂直固定連接，所述縱向壓緊靠板與待焊封頭板平行設置。

本發(fā)明鋁合金模板焊接定位工裝臺，其中，每套所述單翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括單翻轉(zhuǎn)驅(qū)動氣缸、單翻轉(zhuǎn)臂、封板定位板、封板壓緊裝置，所述單翻轉(zhuǎn)臂為一折彎連接臂，所述單翻轉(zhuǎn)臂的折彎處鉸接有第一支撐柱，第一支撐柱的下端固定于臺面上，單翻轉(zhuǎn)臂的下方靠近所述折彎處設置有u型限位塊，u型限位塊的側(cè)面與第一支撐柱固定連接，所述單翻轉(zhuǎn)氣缸的缸筒通過第一安裝架與臺面連接，所述單翻轉(zhuǎn)驅(qū)動氣缸的氣缸桿與單翻轉(zhuǎn)臂的一端鉸接，所述封板定位板固定連接在單翻轉(zhuǎn)臂的另一端的側(cè)面，所述封板壓緊裝置包括固定在封板定位板側(cè)面的安裝塊和穿過安裝塊并固定的壓桿，壓桿與封板定位板之間留有間隙，間隙內(nèi)容納待焊封頭板。

本發(fā)明鋁合金模板焊接定位工裝臺，其中，所述雙聯(lián)翻轉(zhuǎn)機構(gòu)不少于套，每套所述雙聯(lián)翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括雙聯(lián)翻轉(zhuǎn)驅(qū)動氣缸、雙聯(lián)翻轉(zhuǎn)臂、橫筋定位板、橫筋壓緊裝置，所述雙聯(lián)翻轉(zhuǎn)臂包括兩個折彎連接臂，兩個折彎連接臂的折彎處各鉸接有一個第二支撐柱，支撐柱的下端固定連接在臺面上，兩個折彎連接臂的一個端部側(cè)面各固定一個所述橫筋定位板，所述橫筋壓緊裝置包括壓塊和連接架，所述壓塊位于橫筋定位板側(cè)面，所述連接架的上端與折彎連接臂連接，所述連接架的下端固定連接與壓塊的中部上表面，每個折彎連接臂的下方靠近所述折彎處設置有u形限位塊，u形限位塊與支撐柱固定連接，兩個折彎連接臂的另一端部之間通過轉(zhuǎn)軸連接，所述雙聯(lián)翻轉(zhuǎn)驅(qū)動氣缸的氣缸桿通過吊耳連接在轉(zhuǎn)軸的中部，所述雙聯(lián)翻轉(zhuǎn)驅(qū)動氣缸的缸筒通過第二安裝架與臺面連接。

本發(fā)明鋁合金模板焊接定位工裝臺，其中，每套所述側(cè)向定位壓緊裝置還包括側(cè)向尼龍保護板，所述側(cè)向尼龍保護板固定連接在所述側(cè)向壓緊靠板的側(cè)面，所述縱向定位壓緊裝置還包括縱向尼龍保護板，所述縱向尼龍保護板固定連接在縱向壓緊靠板的側(cè)面。

本發(fā)明鋁合金模板焊接定位工裝臺，其中，所述支撐筋的兩端均切斜設置。

本發(fā)明鋁合金模板焊接定位工裝臺，其中，所述工作臺上設置有便于成品鋁合金模板傳送的萬向球裝置，所述萬向球裝置的球面最高點的切面與所述橫向的支撐筋的上平面處于同一平面。

本發(fā)明鋁合金模板焊接定位工裝臺，其中，所述架體為矩形框架，矩形框架的底端連接有多個底角。

本發(fā)明鋁合金模板焊接定位工裝臺，其中，所述底角為可調(diào)高度底角。

本發(fā)明鋁合金模板焊接定位工裝臺與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本發(fā)明鋁合金模板焊接定位工裝臺包括工作臺、至少一套側(cè)向定位壓緊裝置、設置在臺面長度方向的一端的縱向定位壓緊裝置、沿臺面長度方向布置并位于臺面一側(cè)的定位靠板、靠近定位靠板設置的雙聯(lián)翻轉(zhuǎn)機構(gòu)、分別位于臺面長度方向兩端的兩個單翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，定位靠板側(cè)面設置有至少兩個定位銷，定位銷可插入待焊鋁合金模板主體的安裝孔中，保證待焊鋁合金模板主體靠在定位靠板上，實現(xiàn)整體定位，縱向定位壓緊裝置從長度方向定位壓緊待焊鋁合金模板主體，側(cè)向定位壓緊裝置從橫向壓緊待焊鋁合金模板主體，單翻轉(zhuǎn)機構(gòu)翻轉(zhuǎn)定位壓緊封頭板，雙聯(lián)翻轉(zhuǎn)機構(gòu)翻轉(zhuǎn)定位壓緊橫筋，采用本工裝臺，定位準確、可靠，焊接方便，效率高，降低了工人勞動強度，焊接完成的成品鋁合金模板符合要求，進而能保證澆注后的混凝土質(zhì)量良好。

本發(fā)明鋁合金模板焊接定位工裝臺中所有翻轉(zhuǎn)機構(gòu)和定位壓緊機構(gòu)均由氣缸驅(qū)動打開，操作簡便，成品模板可從橫向的支撐筋、萬向球上推出，十分便捷，降低工人勞動強度。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的鋁合金模板焊接定位工裝臺作進一步說明。

附圖說明

圖1為本發(fā)明鋁合金模板焊接定位工裝臺的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明鋁合金模板焊接定位工裝臺中側(cè)向定位壓緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明鋁合金模板焊接定位工裝臺中縱向定位壓緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明鋁合金模板焊接定位工裝臺中單翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明鋁合金模板焊接定位工裝臺中雙聯(lián)翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明鋁合金模板焊接定位工裝臺的使用狀態(tài)圖。

具體實施方式

結(jié)合圖1和圖6所示，本發(fā)明鋁合金模板焊接定位工裝臺，包括支承在架體2上的工作臺1，設置在工作臺1的臺面11上的至少一套側(cè)向定位壓緊裝置3、設置在臺面11長度方向的一端的縱向定位壓緊裝置4、沿臺面11長度方向布置并位于臺面11一側(cè)的定位靠板5、靠近定位靠板5設置的雙聯(lián)翻轉(zhuǎn)機構(gòu)6、分別位于臺面11長度方向兩端的兩個單翻轉(zhuǎn)機構(gòu)7，臺面11上間隔且平行設置有多個橫向的支撐筋8，定位靠板5用于定位待焊鋁合金模板主體10’，定位靠板5的長度與待焊鋁合金模板主體10’的長度相等，定位靠板5側(cè)面設置有至少兩個定位銷51，兩個定位銷51可插入待焊鋁合金模板主體10’的安裝孔中，側(cè)向定位壓緊裝置3從橫向壓緊待焊鋁合金模板主體10’，縱向定位壓緊裝置4從長度方向壓緊待焊鋁合金模板主體10’，雙翻轉(zhuǎn)機構(gòu)6用于定位和壓緊待焊橫筋20’，兩個單翻轉(zhuǎn)機構(gòu)7分別定位壓緊兩個待焊封頭板30’。

結(jié)合圖1、圖2和圖6所示，側(cè)向定位壓緊裝置3有3套，3套側(cè)向定位壓緊裝置3在臺面11上間隔設置，每套側(cè)向定位壓緊裝置3包括側(cè)向驅(qū)動氣缸31、側(cè)向壓緊靠板32、側(cè)向尼龍保護板33，側(cè)向驅(qū)動氣缸31通過第一支撐架34固定在臺面11上，側(cè)向驅(qū)動氣缸的氣缸桿311的端部與側(cè)向壓緊靠板32垂直固定連接，側(cè)向壓緊靠板32與定位靠板5相對的壓緊面平行，3個側(cè)向壓緊靠板32到定位靠板5的壓緊面52的距離相等，側(cè)向尼龍保護板33固定連接在側(cè)向壓緊靠板32的側(cè)面。

結(jié)合圖1、圖3和圖6所示，縱向定位壓緊裝置4包括縱向驅(qū)動氣缸41、縱向壓緊靠板42、縱向尼龍保護板43，縱向驅(qū)動氣缸41通過第二支撐架44與臺面11固定連接，縱向驅(qū)動氣缸的氣缸桿411的端部與縱向壓緊靠板42垂直固定連接，縱向壓緊靠板42與待焊封頭板30’平行設置，縱向尼龍保護板43固定連接在縱向壓緊靠板42的側(cè)面。

結(jié)合圖1、圖4和圖6所示，每套單翻轉(zhuǎn)機構(gòu)7包括單翻轉(zhuǎn)驅(qū)動氣缸71、單翻轉(zhuǎn)臂72、封板定位板73、封板壓緊裝置74，單翻轉(zhuǎn)臂72為一折彎連接臂，單翻轉(zhuǎn)臂72的折彎處鉸接有第一支撐柱721，第一支撐柱721的下端固定于臺面11上，單翻轉(zhuǎn)臂72的下方靠近折彎處設置有u型限位塊76，u型限位塊76的側(cè)面與第一支撐柱721固定連接，單翻轉(zhuǎn)氣缸71的缸筒711通過第一安裝架75與臺面11連接，單翻轉(zhuǎn)驅(qū)動氣缸71的氣缸桿712與單翻轉(zhuǎn)臂72的一端鉸接，封板定位板73固定連接在單翻轉(zhuǎn)臂72的另一端的側(cè)面，封板壓緊裝置74包括固定在封板定位板73側(cè)面的安裝塊742和穿過安裝塊742并固定的壓桿741，壓桿741與封板定位板73之間留有間隙77，間隙77內(nèi)容納待焊封頭板30’。

結(jié)合圖1、圖5和圖6所示，雙聯(lián)翻轉(zhuǎn)機構(gòu)6不少于4套，每套雙聯(lián)翻轉(zhuǎn)機構(gòu)6包括雙聯(lián)翻轉(zhuǎn)驅(qū)動氣缸61、雙聯(lián)翻轉(zhuǎn)臂62、橫筋定位板63、橫筋壓緊裝置64，雙聯(lián)翻轉(zhuǎn)臂62包括兩個折彎連接臂621，兩個折彎連接臂621的折彎處各鉸接有一個第二支撐柱622，第二支撐柱622的下端固定連接在臺面11上，兩個折彎連接臂621的一個端部側(cè)面各固定一個橫筋定位板63，橫筋壓緊裝置64包括壓塊641和連接架642，壓塊641位于橫筋定位板63側(cè)面，連接架642的上端與折彎連接臂621連接，連接架642的下端固定連接與壓塊641的中部上表面，每個折彎連接臂621的下方靠近折彎處設置有u形限位塊66，u形限位塊66與第二支撐柱622固定連接，兩個折彎連接臂621的另一端部之間通過轉(zhuǎn)軸623連接，雙聯(lián)翻轉(zhuǎn)驅(qū)動氣缸61的氣缸桿612通過吊耳613連接在轉(zhuǎn)軸623的中部，雙聯(lián)翻轉(zhuǎn)驅(qū)動氣缸61的缸筒611通過第二安裝架65與臺面11連接。

如圖1和圖6所示，工作臺1上設置有便于成品鋁合金模板傳送的萬向球裝置9，萬向球裝置9的球面最高點的切面與橫向的支撐筋8的上平面處于同一平面，支撐筋8的兩端均切斜設置。

如圖1和圖6所示，架體2為金屬材質(zhì)的矩形框架，矩形框架的底端固定連接有六個底角21，底角21為可調(diào)高度底角，底角21的高度調(diào)節(jié)是通過螺紋結(jié)構(gòu)實現(xiàn)的。調(diào)節(jié)底角21可調(diào)節(jié)臺面11的高度。

如圖1和圖6所示，本發(fā)明鋁合金模板焊接定位工裝臺的定位靠板5的工作面為凹槽形，定位壓緊時，鋁合金模板主板的一個側(cè)面全部位于凹槽形中。

如圖6所示，工裝臺首先實現(xiàn)對鋁模扳的整體定位，待焊鋁合金模板主板放到工作臺1的臺面11上，并靠在焊接定位工裝臺的定位靠板5上，保證待焊鋁合金模板有2個孔位穿在定位靠板5側(cè)面設置的2個定位銷51上；然后縱向驅(qū)動氣缸41的氣缸桿411伸長驅(qū)動縱向壓緊靠板42從長度方向壓緊待焊鋁合金模板主體10’，使待焊鋁合金模板主體10’的2塊拼接板2端對齊；然后側(cè)向驅(qū)動氣缸31的氣缸桿311驅(qū)動側(cè)向壓緊靠板32，從側(cè)方位即橫向壓緊待焊鋁合金模板主體10’；之后安裝鋁合金模板兩端的2塊封頭板30’，單翻轉(zhuǎn)驅(qū)動氣缸71的氣缸桿712伸長驅(qū)動單翻轉(zhuǎn)機構(gòu)7翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)到單翻轉(zhuǎn)臂72的長臂的下表面與u型限位塊76貼合，此時待焊封頭板30’處于封板定位板73與封板壓緊機構(gòu)74形成的間隙77中，封板定位板73的側(cè)面與待焊封頭板30’的側(cè)面貼合，封板壓緊機構(gòu)74壓緊待焊封頭板30’，工人將待焊封頭板30’與鋁合金模板主體10’焊接；然后雙聯(lián)翻轉(zhuǎn)驅(qū)動氣缸61驅(qū)動雙聯(lián)翻轉(zhuǎn)機構(gòu)6翻轉(zhuǎn)，安裝鋁模板的橫筋20’，橫筋20’完全靠在橫筋定位板63上，由橫筋壓緊裝置64壓緊橫筋20’，工人焊接橫筋20’，全部焊接完成后，單翻轉(zhuǎn)機構(gòu)、雙聯(lián)翻轉(zhuǎn)機構(gòu)、側(cè)向定位壓緊裝置、縱向定位壓緊裝置的驅(qū)動氣缸均控制氣缸桿縮回，焊接完成的成品模板從萬向球上推出，完成一塊成品模板的焊接。然后重復上述工作過程焊接第二塊、第三塊成品模板。在將焊接后的成品模板從萬向球推出時，可采用其它驅(qū)動裝置。本發(fā)明中各氣缸的氣缸桿的伸縮可采用控制裝置控制。

本發(fā)明鋁合金模板焊接定位工裝臺主要包括工作臺1、架體2、側(cè)向定位壓緊裝置3、縱向定位壓緊裝置4、可調(diào)高度底角21、帶定位銷51的定位靠板5、雙聯(lián)翻轉(zhuǎn)機構(gòu)6和單翻轉(zhuǎn)機構(gòu)7，結(jié)構(gòu)簡單，本發(fā)明中側(cè)向定位壓緊裝置3設置不少于3套，縱向定位壓緊裝置4設置1套，雙聯(lián)翻轉(zhuǎn)機構(gòu)6設置不少于4套，單翻轉(zhuǎn)機構(gòu)7設置不少于2套，采用本工裝臺定位，定位準確、可靠，焊接方便，效率高，降低了工人勞動強度，焊接完成的成品鋁合金模板符合要求，進而能保證澆注后的混凝土質(zhì)量良好。

以上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設計精神的前提下，本領域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。