鋁合金網(wǎng)絡(luò)機柜的焊接工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種鋁合金網(wǎng)絡(luò)機柜的焊接工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]網(wǎng)絡(luò)機柜廣泛應(yīng)用于安裝、放置19英寸國際標準和ETIS標準設(shè)備以及19英寸標準設(shè)備的系統(tǒng)集成，為系統(tǒng)設(shè)備提供可靠的安裝、支撐、供電、通風(fēng)裝置，并對系統(tǒng)設(shè)備進行有效的保護。適用于計算機、數(shù)據(jù)、信息、電子、金融、電力電氣等各行業(yè)工程控制系統(tǒng)的集成，網(wǎng)絡(luò)柜一般由機柜、可選件、附件等組成。
[0003]鋁及其合金是有色金屬中用途較廣的金屬之一，鋁合金材料具有較高的比強度、耐腐蝕、良好的導(dǎo)電導(dǎo)熱性以及可焊接性等優(yōu)點。而薄板類鋁合金結(jié)構(gòu)重量輕、工藝性能好(易加工、易成型)、聯(lián)接方便等特點，因而代替了傳統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)，被廣泛地應(yīng)用于各種焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)品中，尤其是網(wǎng)絡(luò)機柜領(lǐng)域的使用。鋁合金薄板在焊接過程中，由于它的熱傳導(dǎo)系數(shù)大、線膨脹系數(shù)大的原因，在焊接過程中導(dǎo)致熔池附近與四周金屬的溫度梯度大，焊縫附近由于溫度高，極易發(fā)生撓曲變形，電弧下方的金屬向上漲起，造成與平臺的脫離，導(dǎo)致熄弧、粘住焊槍，引起焊接過程的中斷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種鋁合金網(wǎng)絡(luò)機柜的焊接工藝，其焊接效率高、焊接過程穩(wěn)定性好，并且焊后結(jié)構(gòu)變形小。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種鋁合金網(wǎng)絡(luò)機柜的焊接工藝，包括以下步驟:
[0007]I)備料:制取用于形成網(wǎng)絡(luò)機柜側(cè)壁的前側(cè)板、后側(cè)板、左側(cè)板及右側(cè)板，并配置一個作為框架支撐的立式方架，所述前側(cè)板、所述后側(cè)板、所述左側(cè)板及所述右側(cè)板均為鋁合金板材；上述前側(cè)板、后側(cè)板、左側(cè)板及右側(cè)板的一端均形成有內(nèi)折邊，并在內(nèi)折邊上設(shè)置有定位孔，將上述前側(cè)板、后側(cè)板、左側(cè)板及右側(cè)板依照裝配工藝次序通過各側(cè)板上的內(nèi)折邊依次懸掛在前側(cè)板、后側(cè)板、左側(cè)板及右側(cè)板所對應(yīng)的立式方架的上方工作平臺的臺邊上，并通過臺邊上的定位結(jié)構(gòu)與內(nèi)折邊上的定位孔配合進行位置固定，使前側(cè)板、后側(cè)板、左側(cè)板及右側(cè)板組成網(wǎng)絡(luò)機柜的側(cè)壁，在前側(cè)板與左側(cè)板、右側(cè)板之間形成搭接焊縫，以及在后側(cè)板與左側(cè)板、右側(cè)板之間形成搭接焊縫，并在所述搭接焊縫區(qū)加工出V型坡口 ；
[0008]2)焊前清理:包括焊絲清理和焊件清理，所述焊件清理為先采用40% NaOH溶液對步驟I中的所述V型坡口的周圍進行堿洗去除氧化膜，再采用20 % HN03溶液對所述V型坡口的周圍進行酸洗，然后采用清水洗凈所述V型坡口并用壓縮空氣吹干；所述焊絲清理為用丙酮去除焊絲表面的油污，再用機械方法清除焊絲表面的氧化膜，并用溫度為50?60°C的5%?10% NaOH溶液清洗7min，然后在室溫下用溫度為50?60°C的3%?5% HN03的溶液中和I?3min，再用清水沖洗，室溫下干燥后再用丙酮除油脫脂，放入100°C的烘干箱內(nèi)干燥備用，清理后的焊絲應(yīng)在短時間內(nèi)用完，超過4h后須重新進行處理；
[0009]3)焊前預(yù)熱:用氧乙炔焰將經(jīng)過步驟2處理后的所述V型坡口預(yù)熱至100?150 0C ；
[0010]4)焊接作業(yè):采用交流半自動熔化極氬弧焊沿所述V型坡口進行焊接，工藝條件為直徑4mm的焊絲、直徑5mm的鎢絲、367A的焊接電流、氬氣流量27L/min、4層焊接層，采用左向焊法，在焊接所述搭接焊縫的平直部時，焊嘴與所述搭接焊縫表面間的角度為70°?80°，焊接速度保持在3mm/min ;在焊接角接部時，焊嘴與所述搭接焊縫表面間的角度為10°，焊接速度保持在1.3mm/min;所述焊絲的化學(xué)組分及質(zhì)量百分比為Mg 7%,Mn 0.5%, Ti 0.54%, Zn 0.7%, Cr 0.8%, Zr 0.6%, Sc 2%, Fe 0.4%, Si 0.45%, Li0.74%,B 1%、余量為 Al ；
[0011]5)焊后清理:先用鋼刷及熱水去除焊縫處的焊肩，后將質(zhì)量分數(shù)為2.7%的鉻酐水溶液噴涂在焊縫周圍，并繼續(xù)用鋼刷洗刷5?lOmin，后用熱水沖刷整個焊件，并用熱空氣吹干。
[0012]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明鋁合金網(wǎng)絡(luò)機柜的焊接工藝的有益效果為:
[0013]本發(fā)明處理后的網(wǎng)絡(luò)機柜焊縫外觀美觀，焊接過程穩(wěn)定，焊縫表面無宏觀缺陷；通過優(yōu)化焊絲的材料組分，使得焊絲具有優(yōu)良的焊接工藝性能，其焊接后的接頭強度高、抗腐蝕性好；通過優(yōu)化焊接工藝，避免出現(xiàn)表面缺陷，減小焊接變形；焊接效率高，焊接速度大于 1mm/mirin
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進一步進行描述。
[0015]一種鋁合金網(wǎng)絡(luò)機柜的焊接工藝，包括以下步驟:
[0016]I)備料:制取用于形成網(wǎng)絡(luò)機柜側(cè)壁的前側(cè)板、后側(cè)板、左側(cè)板及右側(cè)板，并配置一個作為框架支撐的立式方架，所述前側(cè)板、所述后側(cè)板、所述左側(cè)板及所述右側(cè)板均為厚度為12_的鋁合金板材；上述前側(cè)板、后側(cè)板、左側(cè)板及右側(cè)板的一端均形成有內(nèi)折邊，并在內(nèi)折邊上設(shè)置有定位孔，將上述前側(cè)板、后側(cè)板、左側(cè)板及右側(cè)板依照裝配工藝次序通過各側(cè)板上的內(nèi)折邊依次懸掛在前側(cè)板、后側(cè)板、左側(cè)板及右側(cè)板所對應(yīng)的立式方架的上方工作平臺的臺邊上，并通過臺邊上的定位結(jié)構(gòu)與內(nèi)折邊上的定位孔配合進行位置固定，使前側(cè)板、后側(cè)板、左側(cè)板及右側(cè)板組成網(wǎng)絡(luò)機柜的側(cè)壁，在前側(cè)板與左側(cè)板、右側(cè)板之間形成搭接焊縫，以及在后側(cè)板與左側(cè)板、右側(cè)板之間形成搭接焊縫，并在所述搭接焊縫區(qū)加工出V型坡口 ；具體的，V型坡口的坡口角度為73°，且V型坡口由空氣等離子切割機切割成型。
[0017]2)焊前清理:包括焊絲清理和焊件清理，所述焊件清理為先采用40% NaOH溶液對步驟I中的所述V型坡口的周圍進行堿洗去除氧化膜，再采用20 % HN03溶液對所述V型坡口的周圍進行酸洗，然后采用清水洗凈所述V型坡口并用壓縮空氣吹干；所述焊絲清理為用丙酮去除焊絲表面的油污，再用機械方法清除焊絲表面的氧化膜，并用溫度為50?60°C的5%?10% NaOH溶液清洗7min，然后在室溫