一種小空間內(nèi)有凸臺的鋁合金殼體的金屬型鑄造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種小空間內(nèi)有凸臺的鋁合金殼體的金屬型鑄造工藝，具體步驟包括，1）在芯模上凸臺部位制作半凸臺；2）在芯模的外部，半凸臺的下方進行鏤空處理；3）鏤空位置采用砂芯填充，砂芯上加工出另一個半凸臺，形成整個凸臺型模，完成產(chǎn)品鑄造。本發(fā)明的制作工藝簡單方便，操作便捷，模具成本較低，能夠優(yōu)化生產(chǎn)步驟，提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品尺寸精度。
【專利說明】
一種小空間內(nèi)有凸臺的鋁合金殼體的金屬型鑄造工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及金屬型低壓鑄造技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種小空間內(nèi)有凸臺的鋁合金殼體的金屬型鑄造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在金屬型低壓鑄造中，對外模的結(jié)構(gòu)可采取各種措施，如:抽芯、劃塊、下芯、上下開模和左右開模等方法解決外部結(jié)構(gòu)的開模需求，而對于內(nèi)部結(jié)構(gòu)的解決，只限位內(nèi)部空間較大的情況下，也可采用抽芯等方法解決，但操作復(fù)雜，難以進行高效率的生產(chǎn)，特別是小空間有凸臺的更難實行操作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種成本較低、效率更高、操作便捷的小空間內(nèi)有凸臺的鋁合金殼體的金屬型鑄造工藝。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
一種小空間內(nèi)有凸臺的鋁合金殼體的金屬型鑄造工藝，其創(chuàng)新點在于，具體步驟如下:
1)在芯模上凸臺部位制作半凸臺；
2)在芯模的外部，半凸臺的下方進行鏤空處理；
3)鏤空位置采用砂芯填充，砂芯上加工出另一個半凸臺，形成整個凸臺型模，完成產(chǎn)品鑄造。
[0005]進一步的，所述砂芯內(nèi)部設(shè)有永磁鐵，通過磁性定位與芯模固定連接。
[0006]本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明的制作工藝簡單方便，操作便捷，模具成本較低，能夠優(yōu)化生產(chǎn)步驟，提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品尺寸精度，由于砂型安裝時會下掉，故采用永磁體進行磁性固定，這樣不僅安裝方便，而且有利于提高工作效率。
【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步詳細說明。
[0008]圖1為本發(fā)明的廣品結(jié)構(gòu)不意圖；
圖2為本發(fā)明的產(chǎn)品內(nèi)部凸臺的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中:1芯模、2凸臺、21半凸臺、3鏤空、4砂芯、5永磁鐵。
【具體實施方式】
[0010]本發(fā)明的具體步驟如下:
1)在芯模上凸臺部位制作半凸臺；
2)在芯模的外部，半凸臺的下方進行鏤空處理；
3)鏤空位置采用砂芯填充，砂芯上加工出另一個半凸臺，形成整個凸臺型模，完成產(chǎn)品鑄造。
[0011]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，都不脫離本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種小空間內(nèi)有凸臺的鋁合金殼體的金屬型鑄造工藝，其特征在于，具體步驟如下: 在芯模上凸臺部位制作半凸臺； 在芯模的外部，半凸臺的下方進行鏤空處理； 鏤空位置采用砂芯填充，砂芯上加工出另一個半凸臺，形成整個凸臺型模，完成產(chǎn)品鑄造。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小空間內(nèi)有凸臺的鋁合金殼體的金屬型鑄造工藝，其特征在于:所述砂芯內(nèi)部設(shè)有永磁鐵，通過磁性定位與芯模固定連接。
【文檔編號】B22C9/06GK106001440SQ201610410058
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月13日
【發(fā)明人】劉勇, 周素洪, 劉薛源
【申請人】南通愛爾思輕合金精密成型有限公司