本發(fā)明涉及一種焊接夾具，具體為一種pcb板焊接夾具，屬于電子應用技術領域。

背景技術：

pcb板為印制電路板，又稱印刷電路板、印刷線路板，簡稱印制板，以絕緣板為基材，切成一定尺寸，其上至少附有一個導電圖形，并布有孔，用來代替以往裝置電子元器件的底盤，并實現(xiàn)電子元器件之間的相互連接。

但是市場上的焊接夾具存在一定不足，理想狀態(tài)下，pcb板與夾具之間牢固結合，使pcb板焊接時不發(fā)生晃動，但由于加工制造存在誤差，制造的夾具與pcb板尺寸均存在誤差，pcb板與夾具之間存在間隙，在焊接電子元件使pcb板容易發(fā)生晃動，導致焊接pcb板焊接十分不便，焊接速度慢，精確率低；當pcb板尺寸較大時，由于存在誤差，夾具無法固定，容易導致pcb板固定過松或過緊，過松時，不方便焊接，過緊時，容易對pcb板產(chǎn)生損傷。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種pcb板焊接夾具，既能夠對大批量的相同pcb板進行快速固定焊接，又能夠對不規(guī)則形狀的pcb板進行固定焊接，并且一次裝夾可兩面焊接，使用效果較好。

為實現(xiàn)上述目的，一種pcb板焊接夾具，包括底座，所述底座以及通過螺栓螺紋連接在所述底座頂端上的頂板，所述頂板頂端設有螺孔和滑槽；穿過所述螺孔的打氣桿螺紋連接所述頂板的底端；所述滑槽內卡套凸起，所述凸起安裝在支撐臺底面，且所述支撐臺頂面設有凹槽；所述打氣桿頂端設有螺帽，且所述螺帽位于連接板頂端；所述連接板頂面設有焊接孔，且所述連接板頂面焊接支撐架；所述支撐架側壁安裝第一轉軸，以及通過第一轉軸轉動連接在所述支撐架上的把手；所述把手的底端通過第二轉軸轉動連接在擋板的側壁上，且所述擋板的底端安裝在頂板的頂面上。所述螺栓、打氣桿和螺帽各有四個。所述支撐臺面積小于連接板的面積。所述支撐臺與頂板滑動連接。

優(yōu)選的，所述焊接孔內壁設有吸煙孔，吸煙孔通過連接板內部的通道連接到連接板的后方，連接板的后方設有吸煙風扇，吸煙風扇通過軟管與連接板內部的通道相連通。在進行焊接pcb板時，焊煙對操作者眼部的傷害較大，在焊接孔處設置的吸煙孔能夠在焊煙擴散之前通過吸煙風扇將焊煙吸出，避免了焊煙對操作者眼部的傷害，同時吸走焊煙能夠保證焊接處的清晰度，便于操作者的操作。

優(yōu)選的，所述頂板的上表面設有溫度檢測模塊。溫度檢測模塊可以對電烙鐵的烙鐵頭的溫度進行檢測，可避免烙鐵頭的溫度過高或者過低從而影響焊接質量。

優(yōu)選的，所述支撐臺的上方左右兩側通過伸縮桿連接有夾持模塊，伸縮桿的頂部安裝有轉動座，轉動座與夾持模塊之間轉動連接，轉動座與夾持模塊之間設置有止轉插銷。夾持模塊能夠對不同形狀的pcb板進行夾持；拔出止轉插銷可以對夾持模塊進行轉動從而對pcb板另一面進行焊接，可有效減少pcb板的裝夾時間；同時可避免反復裝夾對pcb板造成的損害。

優(yōu)選的，所述夾持模塊包括圓環(huán)形殼體，圓環(huán)形殼體內壁均勻設有多個指向圓形的夾緊氣缸，多個夾緊氣缸與氣室相連通，夾緊氣缸與氣室之間設有電磁閥，夾緊氣缸的端部鉸接有夾緊頭；所述打氣桿與氣室相連。工作時，打開電池閥使所有夾緊氣缸與氣室相連通，氣室內的壓縮空氣使夾緊氣缸伸出，夾緊頭與pcb板的邊緣相接觸，伸出的多個夾緊氣缸實現(xiàn)對pcb板水平方向上的固定，然后夾緊頭再對pcb板的豎直方向進行固定，從而實現(xiàn)了對不同形狀pcb板的固定。

優(yōu)選的，所述夾緊頭包括殼體，殼體的中部設有貫穿殼體左側的夾緊槽，夾緊槽的上下兩面分別設置有活塞孔，活塞孔內密封安裝有活塞和推動活塞伸出的推出彈簧；殼體內部設有導氣室，導氣室與兩個活塞孔相連通，導氣室通過聯(lián)通閥與外界連通。工作時，聯(lián)通閥打開，pcb板與夾緊槽的上表面或者下表面接觸，夾緊槽的上表面或者下表面作為pcb板豎直方向上的定位基準，然后未作為定位基準的一面上的活塞在推出彈簧的作用下下壓pcb板，最后關閉聯(lián)通閥，使導氣室密閉，從而實現(xiàn)pcb板豎直方向上的固定；當變換pcb板的焊接面時，應變換定位基準面，從而保證pcb板下方定位基準的固定。

本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明通過焊接孔來焊接pcb板，方便操作，又能保證焊接精準率；支撐臺頂面上設有凹槽，pcb板卡套在凹槽內部，在對大批量的某一型號的pcb板焊接時，可提高pcb板的裝夾速度，從而提高焊接效率，且支撐臺與頂板滑動連接，支撐臺側壁又設有小口，方便拿出已焊接完成的pcb板。

2.本發(fā)明通過在支撐臺上方安裝夾持模塊，可對不同形狀規(guī)格的pcb板進行夾緊，適用范圍廣，并且通過夾持模塊、轉動座和止轉插銷的相互配合可實現(xiàn)一次裝夾兩面焊接的功能，具有較好的應用前景。

3.本發(fā)明的夾持模塊中，通過設置多個相互連通的夾緊氣缸從而實現(xiàn)pcb板的受力均勻，當pcb板定位以后，通過電磁閥將各個夾緊氣缸相互斷開，從而保證pcb板水平位置的固定，這樣能夠避免pcb板受力不均的問題；進一步的，本發(fā)明通過夾緊頭實現(xiàn)對pcb板豎直方向上的固定。

4.本發(fā)明的夾緊頭包括殼體，殼體的中部設有貫穿殼體左側的夾緊槽，夾緊槽的上下兩面分別設置有活塞孔，活塞孔內密封安裝有活塞和推動活塞伸出的推出彈簧；殼體內部設有導氣室，導氣室與兩個活塞孔相連通，導氣室通過聯(lián)通閥與外界連通。本發(fā)明的夾緊頭對pcb板的夾緊力小但對pcb板的固定效果較好，對pcb板的損害較少，并且只需打開或者關閉聯(lián)通閥便可實現(xiàn)pcb板豎直方向上的固定，具有操作簡單、便于使用的特點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結構示意圖；

圖2為本發(fā)明整體結構右視圖；

圖3為本發(fā)明底座與頂面結構示意圖；

圖4為本發(fā)明支撐臺結構仰視圖；

圖5為本發(fā)明夾持模塊的安裝示意圖；

圖6為本發(fā)明夾持模塊的俯視圖；

圖7為本發(fā)明夾緊頭的剖視圖；

圖中：1、螺栓，2、支撐臺，3、焊接孔，4、把手，5、支撐架，6、第一轉軸，7、螺帽，8、打氣桿，9、滑槽，10、連接板，11、凹槽，12、頂板，13、底座，14、第二轉軸，15、擋板，16、螺孔，17、凸起，18、溫度檢測模塊，19、pcb板，20、吸煙風扇，21、伸縮桿，22、夾持模塊，23、轉動座，24、止轉插銷，25、夾緊氣缸，26、夾緊頭，261、殼體，262、導氣室，263、夾緊槽，264、活塞孔，27、活塞，28、推出彈簧，29、聯(lián)通閥。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-7所示，一種pcb板焊接夾具，包括底座13，所述底座13以及通過螺栓1螺紋連接在所述底座13頂端上的頂板12，所述頂板12頂端設有螺孔16和滑槽9；穿過所述螺孔16的打氣桿8螺紋連接所述頂板12的底端，通過螺紋連接便于本發(fā)明的安裝與拆卸，同時也保證了本發(fā)明的結構強度要求；所述滑槽9內卡套凸起17，所述凸起17安裝在支撐臺2底面，且所述支撐臺2頂面設有凹槽11；所述打氣桿8頂端設有螺帽7，且所述螺帽7位于連接板10頂端；所述連接板10頂面設有焊接孔3，且所述連接板10頂面焊接支撐架5；所述支撐架5側壁安裝第一轉軸6，以及通過第一轉軸6轉動連接在所述支撐架5上的把手4；所述把手4的底端通過第二轉軸14轉動連接在擋板15的側壁上，且所述擋板15的底端安裝在頂板12的頂面上。所述螺栓1、打氣桿8和螺帽7各有四個。所述支撐臺2面積小于連接板10的面積。所述支撐臺2與頂板12滑動連接。

作為本發(fā)明的一種實施方式，所述焊接孔3內壁設有吸煙孔，吸煙孔通過連接板10內部的通道連接到連接板10的后方，連接板10的后方設有吸煙風扇20，吸煙風扇20通過軟管與連接板10內部的通道相連通。在進行焊接pcb板19時，焊煙對操作者眼部的傷害較大，在焊接孔3處設置的吸煙孔能夠在焊煙擴散之前通過吸煙風扇20將焊煙吸出，避免了焊煙對操作者眼部的傷害，同時吸走焊煙能夠保證焊接處的清晰度，便于操作者的操作。

作為本發(fā)明的一種實施方式，所述頂板12的上表面設有溫度檢測模塊18。溫度檢測模塊18可以對電烙鐵的烙鐵頭的溫度進行檢測，可避免烙鐵頭的溫度過高或者過低從而影響焊接質量。

作為本發(fā)明的一種實施方式，所述支撐臺2的上方左右兩側通過伸縮桿21連接有夾持模塊22，伸縮桿21的頂部安裝有轉動座23，轉動座23與夾持模塊22之間轉動連接，轉動座23與夾持模塊22之間設置有止轉插銷24。夾持模塊22能夠對不同形狀的pcb板19進行夾持；拔出止轉插銷24可以對夾持模塊22進行轉動從而對pcb板19另一面進行焊接，可有效減少pcb板19的裝夾時間；同時可避免反復裝夾對pcb板19造成的損害。

作為本發(fā)明的一種實施方式，所述夾持模塊22包括圓環(huán)形殼體，圓環(huán)形殼體內壁均勻設有多個指向圓形的夾緊氣缸25，多個夾緊氣缸25與氣室相連通，夾緊氣缸25與氣室之間設有電磁閥，夾緊氣缸25的端部鉸接有夾緊頭26；所述打氣桿8與氣室相連。工作時，打開電池閥使所有夾緊氣缸25與氣室相連通，氣室內的壓縮空氣使夾緊氣缸25伸出，夾緊頭26與pcb板19的邊緣相接觸，伸出的多個夾緊氣缸25實現(xiàn)對pcb板19水平方向上的固定，然后夾緊頭26再對pcb板19的豎直方向進行固定，從而實現(xiàn)了對不同形狀pcb板19的固定。

作為本發(fā)明的一種實施方式，所述夾緊頭26包括殼體261，殼體261的中部設有貫穿殼體261左側的夾緊槽263，夾緊槽263的上下兩面分別設置有活塞孔264，活塞孔264內密封安裝有活塞27和推動活塞27伸出的推出彈簧28；殼體261內部設有導氣室262，導氣室262與兩個活塞孔264相連通，導氣室262通過聯(lián)通閥29與外界連通。工作時，聯(lián)通閥29打開，pcb板19與夾緊槽263的上表面或者下表面接觸，夾緊槽263的上表面或者下表面作為pcb板19豎直方向上的定位基準，然后未作為定位基準的一面上的活塞27在推出彈簧28的作用下下壓pcb板19，最后關閉聯(lián)通閥29，使導氣室262密閉，從而實現(xiàn)pcb板19豎直方向上的固定；當變換pcb板19的焊接面時，應變換定位基準面，從而保證pcb板19下方定位基準的固定。

本發(fā)明在使用時，將本發(fā)明安裝后，檢查連接處是否牢固，避免使用過程中連接處發(fā)生斷裂，移動支撐臺2，使凸起17在滑槽9內滑動，觀察支撐臺2移動時是否平穩(wěn)；本發(fā)明無異常，將pcb板19放入到支撐臺2頂面的凹槽11內，移動支撐臺2，使支撐臺2完全位于連接板10的下方，然后下壓把手4，使連接板10壓在pcb板19上方，從焊接孔3中焊接pcb板19，焊接完成后，上抬把手4，使連接板10復位，移動支撐臺2，從凹槽11中拿出pcb板19即可；本發(fā)明在使用過程，避免接觸液體，以防在焊接時發(fā)生觸電事故。上述工作過程為對具有一定規(guī)則形狀的pcb板19進行焊接。

在對不規(guī)則的pcb板19進行焊接時，將夾持模塊22通過伸縮桿21安裝到支撐臺2上，通過夾持模塊22實現(xiàn)對pcb板19的固定。在焊接之前應上下?lián)u動把手4使打氣桿8向氣室內加壓，以便于夾持模塊22對pcb板19的固定。

對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。