本實用新型涉及焊接工裝技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種支架焊接工裝。

背景技術(shù)：

支架的結(jié)構(gòu)比較特殊、復(fù)雜，需要焊接若干個橫梁、壓板和擋板，兩個管狀支架之間設(shè)有若干個橫梁，兩個管狀支架的后端設(shè)有擋板，兩個管狀支架的上端設(shè)有壓板。在支架的加工過程，需要先將若干個橫梁、壓板和擋板精確定位，然后將其焊接在一起。由于支架的復(fù)雜結(jié)構(gòu)，靠常規(guī)的加工工藝和人工操作難以達到其要求，且加工過程復(fù)雜，產(chǎn)品合格率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種支架焊接工裝，通過前定位裝置、后定位裝置和限位塊可以初步固定兩個管狀支架，固定板的卡槽內(nèi)安裝有擋板，擋板頂住兩個管狀支架的后端，實現(xiàn)最終的精確定位，再通過定位銷、限位柱和限位塊精確定位若干個橫梁和壓板，方便焊接。降低了人工操作的要求，提高產(chǎn)品的合格率。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供一種支架焊接工裝，包括底板、前定位裝置和后定位裝置，所述的底板的上端面中部從前到后依次布置有前定位裝置和后定位裝置，該前定位裝置和后定位裝置之間安裝有T型固定座，所述的T型固定座的水平部與底板的上端面固定，該T型固定座的豎直部上端安裝有可拆卸的定位銷，所述的底板的上端面對應(yīng)T型固定座、前定位裝置和后定位裝置的兩側(cè)均對稱安裝有滑塊座，所述的滑塊座內(nèi)滑動安裝有滑塊，該滑塊的上端安裝有限位塊，所述的滑塊通過一側(cè)的氣缸驅(qū)動。

作為對本實用新型所述的技術(shù)方案的一種補充，所述的T型固定座與前定位裝置之間安裝有T型導(dǎo)向塊。

作為對本實用新型所述的技術(shù)方案的一種補充，所述的T型導(dǎo)向塊與T型固定座形狀尺寸均相同。

作為對本實用新型所述的技術(shù)方案的一種補充，所述的前定位裝置包括一對插座，所述的底板的上端面中部安裝有一對插座，每個插座后端面上方布置有延伸部，所述的延伸部上端面對應(yīng)布置有若干個限位柱。

作為對本實用新型所述的技術(shù)方案的一種補充，所述的底板的上端面位于兩個延伸部的下方位置布置有固定座。

作為對本實用新型所述的技術(shù)方案的一種補充，所述的后定位裝置包括固定板和凸起塊，所述的底板的上端面中部位于前定位裝置后方安裝有固定板，該固定板的上端面中部安裝有凸起塊，所述的凸起塊后端面開有螺紋孔，該螺紋孔內(nèi)安裝有壓緊螺釘，所述的固定板的上端面位于凸起塊后方橫向開有卡槽。

有益效果：本實用新型涉及一種支架焊接工裝，通過前定位裝置、后定位裝置和限位塊可以初步固定兩個管狀支架，固定板的卡槽內(nèi)安裝有擋板，擋板頂住兩個管狀支架的后端，實現(xiàn)最終的精確定位，再通過定位銷、限位柱和限位塊精確定位若干個橫梁和壓板，方便焊接。降低了人工操作的要求，提高產(chǎn)品的合格率。

附圖說明

圖1是本實用新型的俯視圖；

圖2是本實用新型去掉氣缸的結(jié)構(gòu)示意圖(沒裝支架的)；

圖3是本實用新型去掉氣缸的結(jié)構(gòu)示意圖(裝上支架的)；

圖4是本實用新型所述的T型固定座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型所述的插座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實用新型所述的后定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖示：1、底板，2、氣缸，3、滑塊座，4、限位塊，5、滑塊，6、T型導(dǎo)向塊，7、前定位裝置，8、固定座，9、T型固定座，10、后定位裝置，11、定位銷，12、插座，13、限位柱，14、延伸部，15、固定板，16、卡槽，17、凸起塊，18、螺紋孔。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本實用新型。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

本實用新型的實施方式涉及一種支架焊接工裝，如圖1-6所示，包括底板1、前定位裝置7和后定位裝置10，所述的底板1的上端面中部從前到后依次布置有前定位裝置7和后定位裝置10，該前定位裝置7和后定位裝置10之間安裝有T型固定座9，所述的T型固定座9的水平部與底板1的上端面固定，該T型固定座9的豎直部上端安裝有可拆卸的定位銷11，所述的底板1的上端面對應(yīng)T型固定座9、前定位裝置7和后定位裝置10的兩側(cè)均對稱安裝有滑塊座3，所述的滑塊座3內(nèi)滑動安裝有滑塊5，該滑塊5的上端安裝有限位塊4，所述的滑塊5通過一側(cè)的氣缸2驅(qū)動。

所述的T型固定座9與前定位裝置7之間安裝有T型導(dǎo)向塊6。

所述的T型導(dǎo)向塊6與T型固定座9形狀尺寸均相同。

所述的前定位裝置7包括一對插座12，所述的底板1的上端面中部安裝有一對插座12，每個插座12后端面上方布置有延伸部14，所述的延伸部14上端面對應(yīng)布置有若干個限位柱13。

所述的底板1的上端面位于兩個延伸部14的下方位置布置有固定座8。

所述的后定位裝置10包括固定板15和凸起塊17，所述的底板1的上端面中部位于前定位裝置7后方安裝有固定板15，該固定板15的上端面中部安裝有凸起塊17，所述的凸起塊17后端面開有螺紋孔18，該螺紋孔18內(nèi)安裝有壓緊螺釘，所述的固定板15的上端面位于凸起塊17后方橫向開有卡槽16。

實施例

本實用新型通過前定位裝置7、后定位裝置10和限位塊4可以初步固定兩個管狀支架，兩個管狀支架的一端分別套在對應(yīng)的插座12的延伸部14上，固定板15的卡槽16內(nèi)安裝有擋板，擋板頂住兩個管狀支架的后端，擋板通過凸起塊17內(nèi)安裝的壓緊螺釘壓緊，實現(xiàn)最終的精確定位，再通過定位銷11、限位柱13和限位塊4精確定位若干個橫梁和壓板，方便焊接。降低了人工操作的要求，提高產(chǎn)品的合格率。