本發(fā)明涉及焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體的說(shuō)是對(duì)焊機(jī)機(jī)頭結(jié)構(gòu)的一種改進(jìn)。
背景技術(shù):
在臥式鍋爐的制造中,鍋爐筒體兩端與前、后管板或封頭之間的環(huán)縫焊接分為外環(huán)縫焊接和內(nèi)環(huán)縫焊接兩到程序,現(xiàn)有技術(shù)中的焊機(jī)機(jī)頭結(jié)構(gòu)如圖1所示,包括焊機(jī)橫臂1和機(jī)頭本體2,兩者之間通過(guò)一根長(zhǎng)度固定的連接桿3連接,但是對(duì)于內(nèi)環(huán)縫焊接而言,由于鍋爐筒體內(nèi)的焊縫與筒口處的距離很長(zhǎng),焊機(jī)橫臂1帶動(dòng)焊接機(jī)頭2無(wú)法深入到鍋爐內(nèi)的焊縫處,所以只能采取手工焊接,由于手工焊接存在著勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作時(shí)間長(zhǎng)、效率低,以及因焊接質(zhì)量差導(dǎo)致返修率高等問(wèn)題,從而嚴(yán)重影響工作效率和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是提供一種能夠自動(dòng)焊接鍋爐內(nèi)環(huán)縫的焊機(jī)機(jī)頭。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種焊機(jī)機(jī)頭,包括機(jī)頭本體,機(jī)頭本體的前端沿其徑向設(shè)置有導(dǎo)電桿,機(jī)頭本體與焊機(jī)橫臂之間連接有連接桿且機(jī)頭本體與焊機(jī)橫臂的間距可調(diào)。
上述方案中,根據(jù)鍋爐筒體內(nèi)焊縫到筒口的距離來(lái)調(diào)節(jié)機(jī)頭本體與焊機(jī)橫臂的間距使機(jī)頭本體上的導(dǎo)電桿端部正好對(duì)準(zhǔn)焊縫處,進(jìn)而自動(dòng)焊接鍋爐內(nèi)環(huán)縫,縮短了焊接時(shí)間、提高了焊接效率。
附圖說(shuō)明
圖1為現(xiàn)有技術(shù)中焊機(jī)機(jī)頭的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明與鍋爐配合時(shí)的狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖2所示,一種焊機(jī)機(jī)頭,包括機(jī)頭本體10,機(jī)頭本體10的前端沿其徑向設(shè)置有導(dǎo)電桿20,機(jī)頭本體10與焊機(jī)橫臂30之間連接有連接桿40且機(jī)頭本體10與焊機(jī)橫臂30的間距可調(diào)。根據(jù)鍋爐筒體a內(nèi)焊縫b到筒口的距離來(lái)調(diào)節(jié)機(jī)頭本體10與焊機(jī)橫臂30的間距使機(jī)頭本體10上的導(dǎo)電桿20端部正好對(duì)準(zhǔn)焊縫b處,進(jìn)而自動(dòng)焊接鍋爐內(nèi)環(huán)縫,縮短了焊接時(shí)間、提高了焊接效率。
作為本發(fā)明的優(yōu)選方案,連接桿40為內(nèi)、外桿插接配合構(gòu)成的伸縮桿且設(shè)置有鎖定兩者的鎖定單元41。這只是其中的一種方案,只要能夠?qū)崿F(xiàn)調(diào)節(jié)機(jī)頭本體10與焊機(jī)橫臂30的間距的方案均可。
進(jìn)一步的,連接桿40的軸芯為水平方向布置。
為了避免鍋爐筒體a的筒口過(guò)小,連帶導(dǎo)電桿20的機(jī)頭本體10不容易進(jìn)入鍋爐筒體a內(nèi),連接桿40的兩端分別設(shè)置有連接法蘭42,連接法蘭42通過(guò)螺母與機(jī)頭本體10、焊機(jī)橫臂30的端面固定連接。這樣在筒口小的情況下,可以先將連接桿40與焊機(jī)橫臂30的連接解除,把機(jī)頭本體10連同導(dǎo)電桿20通過(guò)調(diào)整角度放進(jìn)鍋爐筒體a內(nèi),最后連接連接法蘭42通過(guò)螺母將連接桿40和焊機(jī)橫臂30實(shí)施固定連接。
為了能夠適用于不同直徑的鍋爐筒體a,導(dǎo)電桿20的長(zhǎng)度可調(diào)。