電機定子殼體與磁極氬弧焊工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種焊接工藝，特別涉及一種電機定子殼體與磁極氬弧焊工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]由于對電機有嚴格的絕緣線和電磁性及相關(guān)尺寸、形位公差精度的要求，現(xiàn)有技術(shù)中電機磁極與電機定子殼體之間的連接均是采用磁極螺釘。對該螺釘?shù)募庸?，最理想的方法也要?jīng)過鐓粗、拉絲、鐓十字槽、酸洗、鍍鋅等;對電機定子殼體則需要進行鉆孔、倒角、去除毛刺等加工;對磁極亦需要鉆孔、倒角、攻絲、去毛刺等多道工序。其不足之處在于，對他們的機械、手工加工除涉及大量的設(shè)備、工裝夾具、量具和操作者人員以外，裝配時還很難保證其同心度和圓柱度，導(dǎo)磁性能受到影響，而且定子殼體還有螺釘孔，影響外形的美觀。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的發(fā)明目的在于:針對上述存在的問題，提供一種減少機械和手工加工量，降低能源和材料的消耗，降低成本，外形美觀，導(dǎo)磁性能好的電機定子殼體和磁極氬弧焊工藝方法。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:一種電機定子殼體與磁極氬弧焊工藝，包括以下幾個步驟:
步驟1、焊前材質(zhì)分析，對電機定子殼體與磁極進行焊前清理，焊前準備；
步驟2、用磁極定位工裝和芯棒將磁極固定在定子殼體內(nèi)，固定完成后，退出磁極固定工裝；
步驟3、焊前準備完畢后，進行焊前預(yù)熱；
步驟4、焊前預(yù)熱結(jié)束后，用專用氬弧焊焊槍將磁極與殼體焊接在一起；
步驟5、焊接完畢后，把芯棒從液壓機上退出，最后按照要求進行機械加工，去除余量，最后用超聲波探傷儀對焊接部位進行探傷檢測，若有缺陷則需把缺陷車削掉重新焊接。
[0005]進一步，焊接所用的焊接設(shè)備為自動直流鎢極氬弧焊機，焊接時采用直流正接，所述專用氬弧焊焊槍為水冷式焊槍。
[0006]進一步，步驟3中，采用氧一乙炔火焰進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度不小于260°C，升溫速度不大于20°C/s，保溫時間按定子殼體的長度每10mm—小時計算，由于進行了焊前預(yù)熱，使得焊接層中的硬質(zhì)合金與母材金屬的界面附近存在元素相互擴散，形成新的物相，其界面形成為擴散型界面與化合物型界面的混合界面，增加了結(jié)合強度，焊道不易脫落，結(jié)合性強。
[0007]進一步，所述步驟4的具體過程為:
步驟1、焊前預(yù)熱結(jié)束后，在焊機斷電的情況下，調(diào)整焊槍距工件的距離及行程起弧點、停弧點的位置；
步驟2、將氬弧焊用焊絲進行焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度到300°C，并保溫2h后待用； 步驟3、步驟I和步驟2完成后，開始施焊，焊接電流為350-360A，焊接電壓為13-15V，焊接速度控制在180-210mm/min，焊接用的氬氣的純度為99.7%，氣體流量19.0L/min，焊接時采用單絲焊接，焊絲通過絲輪送進，直至施焊結(jié)束。
[0008]進一步，步驟4中，所述焊絲開始輸送時，須在電弧后方送入熔池，起弧前須提前2-4s輸送氬氣，用以驅(qū)趕管內(nèi)和焊接區(qū)內(nèi)的空氣，滅弧后須滯后8-lOs停止輸送氬氣，目的在于保護尚未冷卻的鎢極及熔池，焊槍須待停氣后才能離開終焊處，目的在于保證焊縫始末端質(zhì)量。
[0009]進一步，所述水冷式焊槍的鎢極端頭距工件的距離為l-3mm，所述鎢極端頭的形狀為帶有錐角的半圓形狀，在焊接時，使弧柱擴散傾向減小，熔深增大，提高焊透性，使熔寬減小，焊縫成形質(zhì)量高。
[0010]在本發(fā)明中，作為優(yōu)選，所述定子殼體為低碳鋼、帶銅線圈的電機定子殼體，所述磁極為低碳鋼的電機磁極。
[0011]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:
1、線圈磁極與殼體組裝時不需要磁極螺釘，殼體無需鉆孔、劃線，磁極也無需鉆孔、劃線、攻絲。提高電機的磁性能，磁極與殼體間的抗拉剪強度達2000-4000N。
[0012]2、可減少使用的設(shè)備，減少機械和手工加工量，減少7-9道工藝流程，降低能源和原材料的消耗，節(jié)省工作人員，降低成本，工序簡單，易操作。
[0013]3、保證裝配時的同心度和圓柱度的要求，強度和外觀都能達到要求，縮短加工周期，提尚制造效率。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明作詳細的說明。
[0015]為了使發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0016]—種電機定子殼體與磁極氬弧焊工藝，包括以下幾個步驟:
步驟1、焊前材質(zhì)分析，對電機定子殼體與磁極進行焊前清理，焊前準備；
步驟2、用磁極定位工裝和芯棒將磁極固定在定子殼體內(nèi)，固定完成后，退出磁極固定工裝；
步驟3、焊前準備完畢后，進行焊前預(yù)熱；
步驟4、焊前預(yù)熱結(jié)束后，用專用氬弧焊焊槍將磁極與殼體焊接在一起；
步驟5、焊接完畢后，把芯棒從液壓機上退出，最后按照要求進行機械加工，去除余量，最后用超聲波探傷儀對焊接部位進行探傷檢測，若有缺陷則需把缺陷車削掉重新焊接。
[0017]在本實施中，焊接所用的焊接設(shè)備為自動直流鎢極氬弧焊機，焊接時采用直流正接，所述專用氬弧焊焊槍為水冷式焊槍;步驟3中，采用氧一乙炔火焰進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度不小于260°C，升溫速度不大于20°C/s，保溫時間按定子殼體的長度每10mm—小時計算。
[0018]在本實施例中，所述步驟4的具體過程為:
步驟1、焊前預(yù)熱結(jié)束后，在焊機斷電的情況下，調(diào)整焊槍距工件的距離及行程起弧點、?；↑c的位置； 步驟2、將氬弧焊用焊絲進行焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度到300°C，并保溫2h后待用；
步驟3、步驟I和步驟2完成后，開始施焊，焊接電流為350-360A(最佳焊接電流為354A，當然也可以選擇350A或者360A)，焊接電壓為13-15V(最佳焊接電壓為14V，當然也可以選擇13V或者15V)，焊接速度控制在180-210mm/min(最佳速度為190 mm/min，根據(jù)焊接電流和焊接電壓的大小值，也可選擇180 mm/min或者210 mm/min)，焊接用的氬氣的純度為99.7%，氣體流量19.0L/min，焊接時采用單絲焊接，焊絲通過絲輪送進，直至施焊結(jié)束。
[0019]在本實施例中，所述焊絲開始輸送時，須在電弧后方送入熔池，起弧前須提前2_4s輸送氬氣(最好提前3s輸送氬氣，當然也可提前2s或者4s輸送氬氣)，滅弧后須滯后8-lOs停止輸送氬氣(最好滯后9s，當然也可滯后8s或者10s)，焊槍須待停氣后才能離開終焊處，所述水冷式焊槍的鎢極端頭距工件的距離為l_3mm(最佳距離為2mm，當然也可相距Imm或者3mm)，所述鎢極端頭的形狀為帶有錐角的半圓形狀;作為優(yōu)選，本實施例特別適合定子殼體為低碳鋼、帶銅線圈的電機定子殼體和磁極為低碳鋼的電機磁極之間的焊接。
[0020]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種電機定子殼體與磁極氬弧焊工藝，其特征在于，包括以下幾個步驟: 步驟1、焊前材質(zhì)分析，對電機定子殼體與磁極進行焊前清理，焊前準備； 步驟2、用磁極定位工裝和芯棒將磁極固定在定子殼體內(nèi)，固定完成后，退出磁極固定工裝； 步驟3、焊前準備完畢后，進行焊前預(yù)熱； 步驟4、焊前預(yù)熱結(jié)束后，用專用氬弧焊焊槍將磁極與殼體焊接在一起； 步驟5、焊接完畢后，把芯棒從液壓機上退出，最后按照要求進行機械加工，去除余量，最后用超聲波探傷儀對焊接部位進行探傷檢測，若有缺陷則需把缺陷車削掉重新焊接。2.如權(quán)利要求1所述的電機定子殼體與磁極氬弧焊工藝，其特征在于，焊接所用的焊接設(shè)備為自動直流鎢極氬弧焊機，焊接時采用直流正接，所述專用氬弧焊焊槍為水冷式焊槍。3.如權(quán)利要求2所述的電機定子殼體與磁極氬弧焊工藝，其特征在于，步驟3中，采用氧一乙炔火焰進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度不小于260°C，升溫速度不大于20°C/s，保溫時間按定子殼體的長度每10mm—小時計算。4.如權(quán)利要求3所述的電機定子殼體與磁極氬弧焊工藝，其特征在于，所述步驟4的具體過程為: 步驟1、焊前預(yù)熱結(jié)束后，在焊機斷電的情況下，調(diào)整焊槍距工件的距離及行程起弧點、?；↑c的位置； 步驟2、將氬弧焊用焊絲進行焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度到300°C，并保溫2h后待用； 步驟3、步驟I和步驟2完成后，開始施焊，焊接電流為350-360A，焊接電壓為13-15V，焊接速度控制在180-210mm/min，焊接用的氬氣的純度為99.7%，氣體流量19.0L/min，焊接時采用單絲焊接，焊絲通過絲輪送進，直至施焊結(jié)束。5.如權(quán)利要求4所述的電機定子殼體與磁極氬弧焊工藝，其特征在于，步驟4中，所述焊絲開始輸送時，須在電弧后方送入熔池，起弧前須提前2_4s輸送氬氣，滅弧后須滯后8-lOs停止輸送氬氣，焊槍須待停氣后才能離開終焊處。6.如權(quán)利要求1-5之一所述的電機定子殼體與磁極氬弧焊工藝，其特征在于，所述水冷式焊槍的鎢極端頭距工件的距離為l_3mm，所述鎢極端頭的形狀為帶有錐角的半圓形狀。7.如權(quán)利要求6所述的電機定子殼體與磁極氬弧焊工藝，其特征在于，所述定子殼體為低碳鋼、帶銅線圈的電機定子殼體，所述磁極為低碳鋼的電機磁極。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電機定子殼體與磁極氬弧焊工藝，包括以下幾個步驟：步驟1、焊前材質(zhì)分析，對電機定子殼體與磁極進行焊前清理，焊前準備；步驟2、用磁極定位工裝和芯棒將磁極固定在定子殼體內(nèi)，固定完成后，退出磁極固定工裝；步驟3、焊前準備完畢后，進行焊前預(yù)熱；步驟4、焊前預(yù)熱結(jié)束后，用專用氬弧焊焊槍將磁極與殼體焊接在一起；步驟5、焊接完畢后，把芯棒從液壓機上退出，最后按照要求進行機械加工，最后用超聲波探傷儀對焊接部位進行探傷檢測，若有缺陷則需把缺陷車削掉重新焊接。本發(fā)明可以減少機械和手工加工量，降低能源和材料的消耗，降低成本，使電機定子殼體與磁極外形美觀，導(dǎo)磁性能好。
【IPC分類】B23K9/167, B23K9/235
【公開號】CN105499761
【申請?zhí)枴緾N201510936444
【發(fā)明人】劉杰
【申請人】四川華象林產(chǎn)工業(yè)有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月16日