噴嘴電子束焊接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及焊接領(lǐng)域，特別地，涉及一種噴嘴電子束焊接方法。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)動(dòng)機(jī)承力機(jī)匣30上的滑油噴嘴10和應(yīng)急噴嘴20，如圖1和圖2所示，為高3.5mm、外徑Φ4.6、噴嘴孔徑分別為Φ0.85和Φ 1.15的細(xì)小噴嘴，采用焊接工藝連接在機(jī)匣30的內(nèi)壁上，如圖3、圖4和圖5所示。采用鎢極氬弧焊焊接工藝時(shí)，其焊接電弧寬，熱輸入覆蓋面積大，金屬熔化區(qū)域廣，在焊接細(xì)小噴嘴時(shí)，噴嘴受熱后變形和熔化的面積大，易造成噴嘴孔變形甚至堵塞，影響噴嘴流量。采用真空釬焊工藝。真空釬焊使用的釬料在焊接過(guò)程中會(huì)熔化和鋪展。這種特性使其在冷卻凝固成型時(shí)，造成噴嘴孔堵塞，影響噴嘴流量。
[0003]因此，如何改善焊接工藝且滿(mǎn)足待焊接噴嘴的流量要求，是一個(gè)亟待解決的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種噴嘴電子束焊接方法，以改善焊接工藝且滿(mǎn)足待焊接噴嘴的流量要求。
[0005]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0006]—種噴嘴電子束焊接方法，包括步驟:
[0007]將待焊接噴嘴裝入機(jī)匣內(nèi)，完成待焊接噴嘴的裝配；
[0008]將完成裝配的待焊接噴嘴安裝到焊接夾具上，設(shè)定待焊接噴嘴軸向與水平方向呈夾角設(shè)置；
[0009]將安裝到焊接夾具上的待焊接噴嘴送入真空室，確定電子束發(fā)射槍和待焊接噴嘴的焊接處呈直角設(shè)置，利用工作臺(tái)的X軸和Y軸聯(lián)動(dòng)來(lái)完成待焊接噴嘴的焊接。
[0010]進(jìn)一步地，將待焊接噴嘴裝入機(jī)匣內(nèi)，完成待焊接噴嘴的裝配的步驟前包括:
[0011]將待焊接噴嘴的凸臺(tái)在原加工尺寸的基礎(chǔ)上相應(yīng)增加設(shè)定高度。
[0012]進(jìn)一步地，設(shè)定高度為0.4-0.6mm。
[0013]進(jìn)一步地，設(shè)定高度為0.5mm。
[0014]進(jìn)一步地，將待焊接噴嘴裝入機(jī)匣內(nèi)，完成待焊接噴嘴的裝配的步驟包括:
[0015]采用導(dǎo)管作為輔助工裝，將待焊接噴嘴的凸臺(tái)裝入至導(dǎo)管孔內(nèi)；
[0016]將待焊接噴嘴的底部對(duì)準(zhǔn)機(jī)匣的底孔口部，敲擊導(dǎo)管以使待焊接噴嘴裝入到機(jī)匣內(nèi)。
[0017]進(jìn)一步地，將待焊接噴嘴裝入機(jī)匣內(nèi)，完成待焊接噴嘴的裝配的步驟之后還包括:
[0018]利用設(shè)定直徑的檢測(cè)芯棒檢測(cè)待焊接噴嘴的噴嘴孔與機(jī)匣的底孔的導(dǎo)通性。
[0019]進(jìn)一步地，待焊接噴嘴軸向與水平方向的夾角設(shè)置成銳角。
[0020]進(jìn)一步地，待焊接噴嘴軸向與水平方向的夾角設(shè)置成66°。
[0021]進(jìn)一步地，在焊接過(guò)程中按設(shè)定的上升角度和下降角度控制電子束發(fā)射槍的電子焊接束流。
[0022]進(jìn)一步地，上升角度為銳角，所述下降角度為鈍角。
[0023]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0024]1、利用電子束焊工藝能量密度高、熱輸入集中、焊接變形小的特點(diǎn)，有效增加了焊縫成型金屬量，避免焊縫出現(xiàn)外觀缺陷。
[0025]2、電子束焊過(guò)程中不使用填充金屬，避免了外來(lái)填充金屬造成焊縫內(nèi)部質(zhì)量差，堵塞噴嘴的風(fēng)險(xiǎn)。
[0026]3、控制電子束焊過(guò)程束流上升、下降角度來(lái)控制焊接熱輸入，減小焊接變形。
[0027]4、通過(guò)驅(qū)動(dòng)數(shù)控機(jī)床的X軸和Y軸聯(lián)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)圓形的焊接軌跡，加工效率高。
[0028]除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照?qǐng)D，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0029]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0030]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中主噴嘴的剖視圖；
[0031]圖2是現(xiàn)有技術(shù)中應(yīng)急噴嘴的剖視圖；
[0032]圖3是現(xiàn)有技術(shù)中嗔嘴焊接不意圖；
[0033]圖4是圖3中沿L-L面的局部剖視圖；
[0034]圖5是圖3中沿M-M面的局部剖視圖；
[0035]圖6是本發(fā)明噴嘴電子束焊接方法第一實(shí)施例的流程示意圖；
[0036]圖7是本發(fā)明噴嘴電子束焊接方法第二實(shí)施例的流程示意圖；
[0037]圖8是正常加工的噴嘴的剖視圖；
[0038]圖9是本發(fā)明噴嘴電子束焊接方法中用于電子束焊的噴嘴的剖視圖；
[0039]圖10是本發(fā)明噴嘴電子束焊接方法中電子束流上升和下降控制角度的示意圖；
[0040]圖11是本發(fā)明噴嘴電子束焊接方法中主噴嘴金相組織的解剖圖；以及
[0041]圖12是本發(fā)明噴嘴電子束焊接方法中應(yīng)急嘴金相組織的解剖圖。
【具體實(shí)施方式】
[0042]需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。
[0043]參照?qǐng)D6，本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例提供了一種噴嘴電子束焊接方法，包括步驟:
[0044]步驟S100、將待焊接噴嘴裝入機(jī)匣內(nèi)，完成待焊接噴嘴的裝配。
[0045]由于待焊接噴嘴的尺寸太小，而且與機(jī)匣的底孔的配合為過(guò)盈配合，為此采用一根直徑為Φ 4mm的導(dǎo)管作為輔助工裝，將噴嘴前端的凸臺(tái)裝入導(dǎo)管孔內(nèi)，然后將待焊接噴嘴底部對(duì)準(zhǔn)機(jī)匣的底孔口部，輕輕敲擊導(dǎo)管，將待焊接噴嘴順利裝入機(jī)匣的底孔內(nèi)。用直徑為Φ0.8mm的檢測(cè)芯棒檢查待焊接噴嘴的噴嘴孔與機(jī)匣的底孔的導(dǎo)通性，以確保待焊接噴嘴的噴嘴孔與機(jī)匣的底孔上的流道連通。
[0046]步驟S200、將完成裝配的待焊接噴嘴安裝到焊接夾具上，設(shè)定待焊接噴嘴軸向與水平方向呈夾角設(shè)置。
[0047]將完成裝配的待焊接噴嘴安裝到焊接夾具上，使裝配好的待焊接噴嘴軸向與水平方向成銳角設(shè)置，在本實(shí)施例中，待焊接噴嘴軸向與水平方向成66°，以保證待焊接噴嘴的焊接處與電子束發(fā)射槍保持垂直。
[0048]步驟S300、將安裝到焊接夾具上的待焊接噴嘴送入真空室，確定電子束發(fā)射槍和待焊接噴嘴的焊接處呈直角設(shè)置，利用工作臺(tái)的X軸和Y軸聯(lián)動(dòng)來(lái)完成待焊接噴嘴的焊接。
[0049]將安裝到焊接夾具上的待焊接噴嘴送入真空室，確定電子束發(fā)射槍和待焊接噴嘴的焊接處呈直角設(shè)置，利用工作臺(tái)的X軸Y軸聯(lián)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)圓形的焊接軌跡，完成待焊接噴嘴的焊接。由于噴嘴尺寸小，焊縫表面成型要求高，因此焊縫熔深和熔寬不宜過(guò)大，在焊接過(guò)程中，采用表面焦點(diǎn)和小熱輸入的焊接參數(shù)來(lái)控制焊接變形，滿(mǎn)足滑油的流量要求。
[0050]本實(shí)施例提出的噴嘴電子束焊接方法，利用電子束焊工藝能量密度高、熱輸入集中、焊接變形小的特點(diǎn)，有效增加了焊縫成型金屬量，避免焊縫出現(xiàn)外觀缺陷；電子束焊過(guò)程中不使用填充金屬，避免了外來(lái)填充金屬造成焊縫內(nèi)部質(zhì)量差，堵塞噴嘴的風(fēng)險(xiǎn)；通過(guò)驅(qū)動(dòng)數(shù)控機(jī)床的X軸和Y軸