鋼管束自動(dòng)焊接設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋼管束自動(dòng)焊接設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]I型鋼管束構(gòu)件是一種新型鋼結(jié)構(gòu)墻體構(gòu)件，它是由若干根薄壁U型鋼管與一根用于封堵U型鋼管開口的等寬方鋼管，疊加組立點(diǎn)焊在一起構(gòu)成鋼管束待焊件，然后經(jīng)過對(duì)點(diǎn)焊形成的焊縫進(jìn)行全面施焊，即得到I型鋼管束構(gòu)件。I型鋼管束構(gòu)件的外形結(jié)構(gòu)見圖1a和圖1b所示。
[0003]I型鋼管束構(gòu)件的規(guī)格為:
[0004]長(zhǎng)度范圍約為4000— 12000mm，厚度范圍約為130— 200mm，高度范圍約為310—2100mm，鋼管束板厚約為4一6mm。
[0005]I型鋼管束構(gòu)件的焊接工序，研制初期均為手工操作，即工人手持焊槍對(duì)定位組立點(diǎn)焊形成的鋼管束焊縫進(jìn)行全部焊接，產(chǎn)出完整的I型鋼管束構(gòu)件。這道工序存在著勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、成本高及環(huán)境污染嚴(yán)重等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服現(xiàn)有鋼管束自動(dòng)焊接工序手工操作存在的上述缺陷，本實(shí)用新型提供一種能提高鋼管束異形構(gòu)件生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、減輕生產(chǎn)人員勞動(dòng)強(qiáng)度的鋼管束自動(dòng)焊接設(shè)備。
[0007]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:鋼管束自動(dòng)焊接設(shè)備，其特征在于:包括用于水平擺放待焊鋼管束構(gòu)件的工作臺(tái)以及位于工作臺(tái)兩側(cè)的導(dǎo)軌基座，安裝在導(dǎo)軌基座上的用于引導(dǎo)行走基座沿待焊鋼管束構(gòu)件的長(zhǎng)度方向行進(jìn)的導(dǎo)軌，所述的導(dǎo)軌形成供行走基座運(yùn)動(dòng)的直線運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌副；所述的行走基座上設(shè)置有多組用于對(duì)待焊鋼管束構(gòu)件各條焊縫施焊的焊槍裝置，并且多組所述的焊槍裝置通過直線導(dǎo)軌副與焊槍裝置底座連接。
[0008]多組所述的焊槍裝置的水平間距、焊槍裝置與焊縫之間的垂直高度均可調(diào)。
[0009]靠近焊槍裝置位置的行走基座上安裝有用于在焊接過程中吸收焊接煙氣的除塵吸口，所述的除塵吸口通過除塵風(fēng)管與除塵裝置連接。
[0010]所述的焊槍裝置通過焊槍裝置底座固定安裝在行走基座上。
[0011]所述的工作臺(tái)的兩側(cè)安裝有用于對(duì)待焊鋼管束構(gòu)件實(shí)行側(cè)向定位和夾緊的側(cè)向定位夾緊機(jī)構(gòu)。
[0012]還包括為焊槍裝置提供焊絲材料的送絲機(jī)，所述的送絲機(jī)的安裝個(gè)數(shù)與焊槍裝置相對(duì)應(yīng)；所述的行走基座上固定安裝有焊機(jī)安裝架，所述的焊機(jī)安裝架上通過送絲機(jī)架安裝有送絲機(jī)。
[0013]所述的行走基座上設(shè)置有用于引導(dǎo)焊絲順暢送絲的焊絲支撐架。
[0014]所述的焊機(jī)安裝架和行走基座上分別固定安裝有作為焊接電源的上部焊機(jī)組和下部焊機(jī)組。
[0015]鋼管束自動(dòng)焊接設(shè)備，主要結(jié)構(gòu)組成及功能特征如下:
[0016]I)、導(dǎo)軌基座:用于安裝引導(dǎo)行走機(jī)座運(yùn)行的導(dǎo)軌，使行走機(jī)座帶動(dòng)焊接系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)鋼管束焊縫全長(zhǎng)度焊接；
[0017]2)導(dǎo)軌:安裝在導(dǎo)軌基座上，引導(dǎo)行走機(jī)座沿其上運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)焊接系統(tǒng)的全長(zhǎng)度施焊；
[0018]3)工作臺(tái):位于兩條導(dǎo)軌基座之間，用于水平擺放鋼管束待焊構(gòu)件；
[0019]4)側(cè)向定位夾緊機(jī)構(gòu):安裝在工作臺(tái)上，位于臺(tái)面兩側(cè)，用于對(duì)鋼管束待焊構(gòu)件實(shí)行側(cè)向定位與夾緊；
[0020]5)待焊鋼管束構(gòu)件:擺放在工作臺(tái)上，接受焊接系統(tǒng)對(duì)各條焊縫的同時(shí)施焊；
[0021]6)行走機(jī)座:座落在導(dǎo)軌上，形成直線運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌副，用于安裝并支撐設(shè)備主機(jī)各構(gòu)件裝置，形成整體的焊接系統(tǒng)，完成對(duì)鋼管束的全長(zhǎng)度施焊；
[0022]7)焊槍裝置:由焊槍、焊槍架及水平與豎直位置調(diào)整裝置等組成，一臺(tái)自動(dòng)焊接設(shè)備含有數(shù)組焊槍裝置，用于對(duì)鋼管束構(gòu)件的各條焊縫同時(shí)施焊；
[0023]8)焊槍裝置底座:固定安裝在行走機(jī)座上，用于安裝焊槍裝置，焊槍裝置通過直線導(dǎo)軌副與焊槍裝置底座連接在一起；
[0024]9)除塵吸口:安裝在行走機(jī)座靠近焊槍裝置部位，用于在焊接過程中吸收產(chǎn)生的焊接煙氣；
[0025]10)焊絲支撐架:固定安裝于行走機(jī)座上，用于引導(dǎo)二保焊絲順暢送絲；
[0026]11)焊絲:作為主要焊接材料，在焊接系統(tǒng)對(duì)鋼管束進(jìn)行全長(zhǎng)度焊接時(shí)，提供焊接材料；
[0027]12)送絲機(jī)架:安裝在焊機(jī)安裝架上，用于支撐送絲機(jī)，在鋼管束焊接過程中，為焊槍系統(tǒng)輸送焊絲；
[0028]13)送絲機(jī):安裝在送絲機(jī)架上，數(shù)量與焊槍裝置相同，用于為焊槍裝置提供焊絲材料；
[0029]14)上部焊機(jī)組:作為焊接電源，安裝在焊機(jī)安裝架上，用于對(duì)鋼管束各焊縫的施焊;
[0030]15)焊機(jī)安裝架:固定在行走機(jī)座上，用于承載上部焊機(jī)組和送絲機(jī)架；
[0031]16)除塵風(fēng)管:除塵吸口與除塵裝置之間的連接風(fēng)管，用于將除塵吸口吸收的焊接煙氣輸送到除塵裝置，進(jìn)行凈化處理。
[0032]17)下部焊機(jī)組:作為焊接電源，安裝在行走機(jī)座上，用于對(duì)鋼管束各焊縫的施焊;
[0033]18)除塵裝置:收集、清理、凈化焊接設(shè)備在焊接過程中產(chǎn)生的焊接煙氣，使排出的空氣符合環(huán)保要求。
[0034]本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在:使鋼管束焊接工作基本實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，在保證產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率的同時(shí)，減輕了生產(chǎn)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0035]圖1a是I型鋼管束的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖1b是圖1a的截面圖。
[0037]圖2是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]圖3是本實(shí)用新型俯視圖。
[0039]圖4是本實(shí)用新型側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0040]參照?qǐng)D2至圖4，鋼管束自動(dòng)焊接設(shè)備，包括用于水平擺放待焊鋼管束構(gòu)件的工作臺(tái)3以及位于工作臺(tái)3兩側(cè)的導(dǎo)軌基座1，安裝在導(dǎo)軌基座I上的用于引導(dǎo)行走基座沿待焊鋼管束構(gòu)件5的長(zhǎng)度方向行進(jìn)的導(dǎo)軌2，所述的導(dǎo)軌2形成供行走基座運(yùn)動(dòng)的直線運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌副；所述的行走基座I上設(shè)置有多組用于對(duì)待焊鋼管束構(gòu)件各條焊縫施焊的焊槍裝置7，并且多組所述的焊槍裝置7通過直線導(dǎo)軌副與焊槍裝置底座8連接。
[0041]多組所述的焊槍裝置7的水平間距、焊槍裝置與焊縫之間的垂直高度均可調(diào)。
[0042]靠近焊槍裝置7位置的行走基座I上安裝有用于在焊接過程中吸收焊接煙氣的除塵吸口 9，所述的除塵吸口 9通過除塵風(fēng)管16與除塵裝置18連接。
[0043]所述的焊槍裝置7通過焊槍裝置底座8固定安裝在行走基座I上。
[0044]所述的工作臺(tái)3的兩側(cè)安裝有用于對(duì)待焊鋼管束構(gòu)件實(shí)行側(cè)向定位和夾緊的側(cè)向定位夾緊機(jī)構(gòu)4。
[0045]還包括為焊槍裝置7提供焊絲材料的送絲機(jī)13，所述的送絲機(jī)13的安裝個(gè)數(shù)與焊槍裝置7相對(duì)應(yīng)；所述的行走基座I上固定安裝有焊機(jī)安裝架15，所述的焊機(jī)安裝架15上通過送絲機(jī)架12安裝有送絲機(jī)13。<