專利名稱：鋼管法蘭自動焊接機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種焊接設(shè)備，具體的說是一種大量焊接鋼管法蘭的專用焊機。
背景技術(shù)：
我國現(xiàn)行煤礦在生產(chǎn)過程中大量使用各種管道，諸如排水管道、壓風(fēng)管道、抽放 管道等，連接方式均為螺栓法蘭連接，大量法蘭焊接均為手工電弧焊，該焊接工藝效率低， 受人為因素影響大，焊接質(zhì)量不穩(wěn)定，成為制約生產(chǎn)的一大難題，為此研制新型焊接工藝及 設(shè)備勢在必行。 對于高突高沼礦井，安全設(shè)施配備要求完整、齊全、可靠，噴霧灑水、壓風(fēng)自救系統(tǒng) 是高突高沼礦井安全生產(chǎn)必不可少的安全防護措施。水管、風(fēng)管將隨著礦井開采深度、長度 的延伸而延伸，大量的鋼管投入井下，一段一段以法蘭的形式連接安裝使用，在地面車間預(yù) 制過程中，鋼管與法蘭焊接工序一直以來由我車間電焊工采用手工電弧焊來完成，勞動效 率低，占用資源(人力、設(shè)備)多，影響正常的生產(chǎn)秩序，再者由于人員操作技術(shù)水平參差不 齊，焊接質(zhì)量不穩(wěn)定，現(xiàn)場安裝使用時，由于手工焊接時，法蘭端面與鋼管中心線垂直度難 以保證，造成管路敷設(shè)后對口產(chǎn)生轉(zhuǎn)角，平直度達(dá)不到要求，不符合標(biāo)準(zhǔn)化要求，且時常有 跑冒滴漏現(xiàn)象發(fā)生。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種鋼管法蘭自動焊接機，是一種實現(xiàn)自動焊接，工藝
過程自動控制的焊接設(shè)備，可以相比于現(xiàn)有技術(shù)大幅度提高勞動效率，減輕工人的勞動強
度，改善工人的勞動條件，達(dá)到高質(zhì)量的焊接效果。 本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn) 鋼管法蘭自動焊接機，包括焊機、(A氣瓶、機架，焊機內(nèi)的焊絲由送絲機輸送給焊 槍，所述焊槍由調(diào)節(jié)機構(gòu)控制，在機架上安裝由電機驅(qū)動的三爪自定心卡盤，并由電控箱控 制三爪自定心卡盤的轉(zhuǎn)/停，所述三爪自定心卡盤卡緊法蘭，在機架的另一端設(shè)有以支撐 焊接鋼管的雙滾輪支架，兩個相同半徑的滾輪水平放置后，把需要焊接的鋼管定位在雙滾 輪支架的兩個滾輪之間，所述C02氣瓶將C02氣體輸送給焊槍頭部，由電控箱控制電機驅(qū)動 三爪自定心卡盤轉(zhuǎn)動一周后停止，需要焊接的鋼管隨著固定在三爪自定心卡盤上的法蘭轉(zhuǎn) 動一周，完成一個循環(huán)，然后固定新的法蘭和鋼管進(jìn)入下一個循環(huán)。 本專利具有成本低、生產(chǎn)率高、焊接接頭質(zhì)量好、抗銹能力強及操作方便等優(yōu)點， 為了進(jìn)一步提高整機的自動化水平，以C02氣體保護焊機為主體設(shè)備，添加驅(qū)動、調(diào)節(jié)及控 制裝置，完成了除上料以外其他環(huán)節(jié)均能自動控制的鋼管法蘭自動焊接裝置的研制，經(jīng)調(diào) 試后立即投入使用，使用效果優(yōu)良，大幅度提高勞動效率，焊接質(zhì)量有了可靠的保證。

下面根據(jù)附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。[0009] 圖1是鋼管法蘭自動焊接機的結(jié)構(gòu)圖。 圖中1.0)2氣瓶2.輸氣管3.焊絲4.送絲機5.調(diào)節(jié)機構(gòu) 6.焊槍7.鋼管8.雙滾輪支架9.機架10.焊機 11.電控箱 12.三爪自定心卡盤 13.法蘭
具體實施方式如圖1所示，本實用新型所述的鋼管法蘭自動焊接機，包括焊機10、 C02氣瓶1、機架9，焊機10內(nèi)的焊絲3由送絲機4輸送給焊槍6，所述焊槍6由調(diào)節(jié)機構(gòu)5控制，在機架9上安裝由電機驅(qū)動的三爪自定心卡盤12，并由電控箱11控制三爪自定心卡盤12的轉(zhuǎn)/停，所述三爪自定心卡盤12卡緊法蘭13，在機架9的另一端設(shè)有以支撐焊接鋼管7的雙滾輪支架8，兩個相同半徑的滾輪水平放置后，把需要焊接的鋼管7定位在雙滾輪支架8的兩個滾輪之間，所述C02氣瓶1通過輸氣管2將C02氣體輸送給焊槍6頭部，由電控箱11控制電機驅(qū)動三爪自定心卡盤12轉(zhuǎn)動一周后停止，需要焊接的鋼管7隨著固定在三爪自定心卡盤12上的法蘭13轉(zhuǎn)動一周，完成一個循環(huán)，然后固定新的法蘭和鋼管進(jìn)入下一個循環(huán)。所述的電機經(jīng)采用電磁調(diào)速電機實現(xiàn)主軸驅(qū)動工件無級調(diào)速，并通過電器控制裝置實現(xiàn)工件旋轉(zhuǎn)、焊機啟動，送絲機送絲及二氧化碳保護氣體供氣等同步完成。 本專利具有成本低、生產(chǎn)率高、焊接接頭質(zhì)量好、抗銹能力強及操作方便等優(yōu)點，
為了進(jìn)一步提高整機的自動化水平，以C02氣體保護焊機為主體設(shè)備，添加驅(qū)動、調(diào)節(jié)及控
制裝置，完成了除上料以外其他環(huán)節(jié)均能自動控制的鋼管法蘭自動焊接裝置的研制，經(jīng)調(diào)
試后立即投入使用，使用效果優(yōu)良，大幅度提高勞動效率，焊接質(zhì)量有了可靠的保證。 該機的研制使用可實現(xiàn)單位時間內(nèi)設(shè)備的效能發(fā)揮最大化，額定容量相當(dāng)?shù)氖止?br> 電弧焊機和鋼管法蘭自動焊接機，在相同的時間內(nèi)，單件功率消耗大幅度降低，可節(jié)約大量
電能。以焊接①50mm鋼管為例大致分析如下 手工電弧焊焊機功率17KW，每人每班焊接40個法蘭。 鋼管法蘭對接焊機焊機功率30KW，每人每班可焊接300個法蘭。 則單件能耗分別為 手工電弧焊:17/ (40/8) = 3. 4KW. h 鋼管法蘭對接焊機焊機30/ (300/8) = 0. 8KW. h 由此可見在同等工作量的條件下鋼管法蘭對接焊機的能耗較手工電弧焊降低了76.5%l-(O. 8/3.4)％。 一年大約焊接2萬米鋼管，其截割單元一般為3米，大約6700根，需焊接13400個法蘭，即可節(jié)約電能約20000KW. h。同時，因為勞動效率的大幅度提高，節(jié)省了相當(dāng)一部分勞動力資源，緩解了勞動力緊張的問題，保證了正常的生產(chǎn)秩序。[0022] 該機的研制使用最顯著的效益就是提高勞動生產(chǎn)率，降低工人的勞動強度，從根本上改善工人的勞動條件。在此之前，一直使用手工電弧焊焊接工藝，工作效率低，勞動強度大，且因操作人員技術(shù)水平發(fā)揮的不確定性，焊接質(zhì)量不穩(wěn)定，現(xiàn)場經(jīng)常出現(xiàn)焊縫處跑冒滴漏的不良現(xiàn)象，嚴(yán)重影響使用效果，破壞井下文明生產(chǎn)環(huán)境。使用該機焊接后，由于自動化程度的提高及C02氣體保護焊的良好性能，工作效率大幅度提高(可提高約7. 5倍)，工人的勞動強度大大減弱，焊縫質(zhì)量有了穩(wěn)定且可靠的保證，于此同時，因為在施焊過程中工人不用近距離觀弧，所以可擺脫近距離呼吸施焊過程中釋放出的有毒有害氣體的侵害，從根本上改善了工人的勞動條件c
權(quán)利要求鋼管法蘭自動焊接機，包括焊機、CO2氣瓶、機架，其特征在于，焊機內(nèi)的焊絲由送絲機輸送給焊槍，所述焊槍由調(diào)節(jié)機構(gòu)控制，在機架上安裝由電機驅(qū)動的固定卡盤，并由電控箱控制固定卡盤的轉(zhuǎn)/停，所述固定卡盤卡緊法蘭，在機架的另一端設(shè)有用以支撐焊接鋼管的定位支架，所述CO2氣瓶將CO2氣體輸送給焊槍頭部，由電控箱控制電機驅(qū)動固定卡盤轉(zhuǎn)動一周后停止，需要焊接的鋼管隨著固定在固定卡盤上的法蘭轉(zhuǎn)動一周，完成一個循環(huán)，然后固定新的法蘭和鋼管進(jìn)入下一個循環(huán)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管法蘭自動焊接機，其特征在于，所述定位支架為雙滾輪 支架，兩個相同半徑的滾輪水平放置后，把需要焊接的鋼管定位在雙滾輪支架的兩個滾輪 之間。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋼管法蘭自動焊接機，其特征在于，所述固定卡盤為三爪自 定心卡盤。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管法蘭自動焊接機，其特征在于，采用電磁調(diào)速電機實現(xiàn) 主軸驅(qū)動工件無級調(diào)速。
專利摘要鋼管法蘭自動焊接機，包括焊機、CO2氣瓶、機架，焊機內(nèi)的焊絲由送絲機輸送給焊槍，所述焊槍由調(diào)節(jié)機構(gòu)控制，在機架上安裝由電機驅(qū)動的三爪自定心卡盤，并由電控箱控制三爪自定心卡盤的轉(zhuǎn)/停，所述三爪自定心卡盤卡緊法蘭，在機架的另一端設(shè)有以支撐焊接鋼管的雙滾輪支架，兩個相同半徑的滾輪水平放置后，把需要焊接的鋼管定位在雙滾輪支架的兩個滾輪之間，所述CO2氣瓶將CO2氣體輸送給焊槍頭部，由電控箱控制電機驅(qū)動三爪自定心卡盤轉(zhuǎn)動一周后停止，需要焊接的鋼管隨著固定在三爪自定心卡盤上的法蘭轉(zhuǎn)動一周，完成一個循環(huán)，然后固定新的法蘭和鋼管進(jìn)入下一個循環(huán)。
文檔編號B23K9/028GK201483140SQ20092016701
公開日2010年5月26日 申請日期2009年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月24日
發(fā)明者李革梅, 杜穎, 陳偉杰 申請人:陳偉杰;李革梅;杜穎