旋轉(zhuǎn)盤焊機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及焊機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及旋轉(zhuǎn)盤焊機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]燃燒器是包括熱水器在內(nèi)的日用產(chǎn)品中性能和效率的關(guān)鍵部件。燃燒器中的燃燒器火排一般均含有引射器、混流段、氣流分配段與發(fā)火板等功能件并合成一體制成。燃燒器火排的殼體(以下簡稱工件)由第一外殼、第二外殼和頂板三部分焊接而成。由于部分燃燒器外型復(fù)雜不規(guī)則，焊點(diǎn)位置多且雜，目前采用人工氬弧焊點(diǎn)焊技術(shù)。人工點(diǎn)焊的產(chǎn)品受制操作人員的技術(shù)水平，生產(chǎn)效率低，勞動強(qiáng)度大，焊接合格率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于公開了旋轉(zhuǎn)盤焊機(jī)，解決了人工點(diǎn)焊燃燒器火排生產(chǎn)效率低，勞動強(qiáng)度大，焊接合格率低的問題。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]旋轉(zhuǎn)盤焊機(jī)，包括相互獨(dú)立的若干臺電阻焊機(jī)、旋轉(zhuǎn)盤裝置、用于夾取工件的定位夾緊機(jī)構(gòu)；旋轉(zhuǎn)盤裝置包括水平放置的旋轉(zhuǎn)盤，還包括驅(qū)動旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置；定位夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)于旋轉(zhuǎn)盤上并隨著旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)；若干臺電阻焊機(jī)繞旋轉(zhuǎn)盤的邊緣依次環(huán)形布置，電阻焊機(jī)和定位夾緊機(jī)構(gòu)位于相互配合的位置。
[0006]進(jìn)一步，所述電阻焊機(jī)包括機(jī)架、設(shè)于該機(jī)架上的加壓氣缸、連接該加壓氣缸的上電極、頂緊氣缸和連接該頂緊氣缸的下電極；加壓氣缸和頂緊氣缸連接機(jī)架，上電極和下電極相對布置，上電極位于下電極的上方；所述工件隨著所述旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)至與電阻焊機(jī)配合的位置時(shí)，工件位于上電極和下電極之間。
[0007]進(jìn)一步，還包括用于實(shí)現(xiàn)工件卸料的卸料裝置，該卸料裝置位于所述旋轉(zhuǎn)盤的邊緣位置，卸料裝置和所述定位夾緊機(jī)構(gòu)配合。
[0008]進(jìn)一步，沿著所述旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)方向，所述卸料裝置位于所有所述電阻焊機(jī)的最后方位置。
[0009]進(jìn)一步，所述若干臺電阻焊機(jī)為四臺電阻焊機(jī)，分別為第一電阻焊機(jī)、第二電阻焊機(jī)、第三電阻焊機(jī)和第四電阻焊機(jī)；沿著所述旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)方向，所述卸料裝置位于第四電阻焊機(jī)的后方。
[0010]進(jìn)一步，還包括PLC控制裝置，所述電阻焊機(jī)、所述旋轉(zhuǎn)盤裝置和所述定位夾緊機(jī)構(gòu)分別連接PLC控制裝置。
[0011]進(jìn)一步，在所述定位夾緊機(jī)構(gòu)上設(shè)有用于檢測工件的工件檢測裝置。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果:
[0013]本實(shí)用新型采用旋轉(zhuǎn)盤將工件旋轉(zhuǎn)到與電阻焊機(jī)配合的位置，采用若干臺電阻焊機(jī)依次完成多點(diǎn)碰焊焊接成型，完成一個(gè)生產(chǎn)流程，自動化程度高，生產(chǎn)效率高，工人勞動強(qiáng)度小，焊接合格率高，節(jié)約生產(chǎn)成本。采用PLC控制裝置，操作簡便，焊接牢靠，節(jié)拍快。采用工件檢測裝置實(shí)現(xiàn)檢測工件，有料動作，無料停機(jī)，避免操作失誤損壞機(jī)器，精度高。電阻焊機(jī)可采用50kVA變壓器，設(shè)備穩(wěn)定性好。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1是本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)盤焊機(jī)實(shí)施例的立體示意圖；
[0016]圖2是圖1中電阻焊機(jī)的立體示意圖；
[0017]圖中，1-電阻焊機(jī)；11_機(jī)架；12-加壓氣缸；13-上電極；14-頂緊氣缸；15_下電極；16-第一電阻焊機(jī)；17-第二電阻焊機(jī)；18-第三電阻焊機(jī)；19-第四電阻焊機(jī)；2-旋轉(zhuǎn)盤裝置；21_旋轉(zhuǎn)盤；3_定位夾緊機(jī)構(gòu)；4_卸料裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0019]如圖1和圖2所示實(shí)施例旋轉(zhuǎn)盤焊機(jī)，包括相互獨(dú)立的若干臺電阻焊機(jī)1、一套旋轉(zhuǎn)盤裝置2及定位夾緊機(jī)構(gòu)3。旋轉(zhuǎn)盤裝置2包括水平放置的旋轉(zhuǎn)盤21，還包括驅(qū)動旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置；定位夾緊機(jī)構(gòu)3設(shè)于旋轉(zhuǎn)盤上并隨著旋轉(zhuǎn)盤21旋轉(zhuǎn)。若干臺電阻焊機(jī)I繞旋轉(zhuǎn)盤的邊緣依次環(huán)形布置，電阻焊機(jī)I和定位夾緊機(jī)構(gòu)3位于相互配合的位置。本實(shí)施例包括四臺電阻焊機(jī)，在定位夾緊機(jī)構(gòu)上一次裝夾工件后，通過旋轉(zhuǎn)盤將工件旋轉(zhuǎn)到與電阻焊機(jī)I配合的位置，采用四臺電阻焊機(jī)依次完成多點(diǎn)碰焊焊接成型。旋轉(zhuǎn)盤21自動旋轉(zhuǎn)360度，完成一個(gè)工序流程。
[0020]電阻焊機(jī)I包括機(jī)架11、設(shè)于機(jī)架11上的加壓氣缸12、連接加壓氣缸12的上電極13、頂緊氣缸14、連接頂緊氣缸14的下電極15 ;加壓氣缸12和頂緊氣缸14連接機(jī)架11，上電極13和下電極15相對布置且上電極13位于下電極15的上方，工件隨著旋轉(zhuǎn)盤21旋轉(zhuǎn)至與電阻焊機(jī)I配合的位置時(shí)，工件位于上電極13和下電極之15間。
[0021]本實(shí)施例中四臺電阻焊機(jī)1，分別為第一電阻焊機(jī)16、第二電阻焊機(jī)17、第三電阻焊機(jī)18和第四電阻焊機(jī)19。第一電阻焊機(jī)16采用二個(gè)50kVA變壓器，每個(gè)變壓器控制兩個(gè)焊點(diǎn)，采用二次放電焊接技術(shù)，對工件的八個(gè)焊接點(diǎn)加固焊接。第I次焊接四個(gè)點(diǎn)，第二次再焊接另外四個(gè)點(diǎn)。第二電阻焊機(jī)17采用二個(gè)50kVA變壓器，每個(gè)變壓器控制兩個(gè)焊點(diǎn)，對工件的四個(gè)焊接點(diǎn)一次加固焊接。第三電阻焊機(jī)18采用三個(gè)50kVA變壓器，每個(gè)變壓器控制兩個(gè)焊點(diǎn)，采用二次放電焊接技術(shù)，對工件火口處的十二個(gè)焊接點(diǎn)加固焊接，第一次焊接六個(gè)點(diǎn)，第二次再焊接另外六個(gè)點(diǎn)。第四電阻焊機(jī)19采用三個(gè)50kVA變壓器，每個(gè)變壓器控制二個(gè)焊點(diǎn)，采用二次放電焊接技術(shù)對工件火口處八個(gè)焊接點(diǎn)加固焊接，第一次焊接六個(gè)點(diǎn)，第二次焊接另外二個(gè)點(diǎn)。
[0022]本實(shí)施例還包括用于實(shí)現(xiàn)工件卸料的卸料裝置4，卸料裝置4位于旋轉(zhuǎn)盤21的邊緣位置且和定位夾緊機(jī)構(gòu)3配合；沿著旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)方向a向，卸料裝置4位于所有電阻焊機(jī)I的最后方位置。即本實(shí)施例中沿著旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)方向a向，卸料裝置4位于第四電阻焊機(jī)的后方。
[0023]本實(shí)施例還包括PLC控制裝置(未示出)，電阻焊機(jī)1、旋轉(zhuǎn)盤裝置2和定位夾緊機(jī)構(gòu)3分別連接PLC控制裝置。采用PLC控制裝置，操作簡便，焊接牢靠，節(jié)拍快。
[0024]本實(shí)施例配有工件檢測裝置(未示出)實(shí)現(xiàn)檢測工件，有料動作，無料停機(jī)，避免操作失誤損壞機(jī)器。例如在定位夾緊機(jī)構(gòu)3上設(shè)置工件檢測裝置。
[0025]作為對本實(shí)施例的進(jìn)一步說明，現(xiàn)說明其具體的工作流程:
[0026]S1、將組合好的工件裝夾在定位夾緊機(jī)構(gòu)3上，啟動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的腳踏開關(guān)，工件隨著旋轉(zhuǎn)盤21旋轉(zhuǎn)。
[0027]S2、工件隨著旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)至第一電阻焊機(jī)16、第二電阻焊機(jī)17、第三電阻焊機(jī)18和第四電阻焊機(jī)19時(shí)，第一電阻焊機(jī)16、第二電阻焊機(jī)17、第三電阻焊機(jī)18和第四電阻焊機(jī)19分別依次對工件焊接:
[0028]S21、第一電阻焊機(jī)16感應(yīng)到工件到位后，定位夾緊機(jī)構(gòu)3自動從上壓緊工件，同時(shí)側(cè)面用定位夾緊機(jī)構(gòu)3的定位氣缸自動頂住工件火排口處，確保工件的第一外殼與第二外殼對齊后，加壓氣缸12和頂緊氣缸14自動工作，焊接工件八個(gè)焊接點(diǎn)，完成焊接后，加壓氣缸12、頂緊氣缸14和定位氣缸自動復(fù)位。
[0029]S22、第二電阻焊機(jī)17感應(yīng)到工件到位后，定位氣缸自動頂住工件火排口處，加壓氣缸12和頂緊氣缸14自動工作，自動焊接四個(gè)焊接點(diǎn)加固工件，完成焊接后，加壓氣缸12、頂緊氣缸14和定位氣缸自動復(fù)位。
[0030]S23、第三電阻焊機(jī)18感應(yīng)到工件到位后，定位氣缸自動頂住工件火排口處，加壓氣缸12和頂緊氣缸14自動工作，自動焊接工件火排口處的十二個(gè)焊接點(diǎn)，完成焊接后，加壓氣缸12、頂緊氣缸14和定位氣缸自動復(fù)位。
[0031]S24、第四焊機(jī)感應(yīng)到工件到位后，定位氣缸自動頂住工件火排口處，加壓氣缸12和頂緊氣缸14自動工作，自動焊接工件火排口處八個(gè)焊接點(diǎn)，完成焊接后，加壓氣缸12、頂緊氣缸14和定位氣缸自動復(fù)位。
[0032]S3、工件轉(zhuǎn)至卸料口工位后，通過卸料裝置4自動卸料，完成一個(gè)焊接循環(huán)。
[0033]本實(shí)施例的其它結(jié)構(gòu)參見現(xiàn)有技術(shù)。
[0034]本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施方式，如果對本實(shí)用新型的各種改動或變型不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，倘若這些改動和變型屬于本實(shí)用新型的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動和變型。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.旋轉(zhuǎn)盤焊機(jī)，其特征是:包括相互獨(dú)立的若干臺電阻焊機(jī)、旋轉(zhuǎn)盤裝置、用于夾取工件的定位夾緊機(jī)構(gòu)；旋轉(zhuǎn)盤裝置包括水平放置的旋轉(zhuǎn)盤，還包括驅(qū)動旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置；定位夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)于旋轉(zhuǎn)盤上并隨著旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)；若干臺電阻焊機(jī)繞旋轉(zhuǎn)盤的邊緣依次環(huán)形布置，電阻焊機(jī)和定位夾緊機(jī)構(gòu)位于相互配合的位置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述旋轉(zhuǎn)盤焊機(jī)，其特征在于:所述電阻焊機(jī)包括機(jī)架、設(shè)于該機(jī)架上的加壓氣缸、連接該加壓氣缸的上電極、頂緊氣缸和連接該頂緊氣缸的下電極；加壓氣缸和頂緊氣缸連接機(jī)架，上電極和下電極相對布置，上電極位于下電極的上方；所述工件隨著所述旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)至與電阻焊機(jī)配合的位置時(shí)，工件位于上電極和下電極之間。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述旋轉(zhuǎn)盤焊機(jī)，其特征在于:還包括用于實(shí)現(xiàn)工件卸料的卸料裝置，該卸料裝置位于所述旋轉(zhuǎn)盤的邊緣位置，卸料裝置和所述定位夾緊機(jī)構(gòu)配合。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述旋轉(zhuǎn)盤焊機(jī)，其特征在于:沿著所述旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)方向，所述卸料裝置位于所有所述電阻焊機(jī)的最后方位置。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述旋轉(zhuǎn)盤焊機(jī)，其特征在于:所述若干臺電阻焊機(jī)為四臺電阻焊機(jī)，分別為第一電阻焊機(jī)、第二電阻焊機(jī)、第三電阻焊機(jī)和第四電阻焊機(jī)；沿著所述旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)方向，所述卸料裝置位于第四電阻焊機(jī)的后方。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述旋轉(zhuǎn)盤焊機(jī)，其特征在于:還包括PLC控制裝置，所述電阻焊機(jī)、所述旋轉(zhuǎn)盤裝置和所述定位夾緊機(jī)構(gòu)分別連接PLC控制裝置。7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述旋轉(zhuǎn)盤焊機(jī)，其特征在于:在所述定位夾緊機(jī)構(gòu)上設(shè)有用于檢測工件的工件檢測裝置。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了旋轉(zhuǎn)盤焊機(jī)，包括相互獨(dú)立的若干臺電阻焊機(jī)、旋轉(zhuǎn)盤裝置、用于夾取工件的定位夾緊機(jī)構(gòu)；旋轉(zhuǎn)盤裝置包括水平放置的旋轉(zhuǎn)盤，還包括驅(qū)動旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置；定位夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)于旋轉(zhuǎn)盤上并隨著旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)；若干臺電阻焊機(jī)繞旋轉(zhuǎn)盤的邊緣依次環(huán)形布置，電阻焊機(jī)和定位夾緊機(jī)構(gòu)位于相互配合的位置。本實(shí)用新型采用以上結(jié)構(gòu)，自動化程度高，生產(chǎn)效率高，工人勞動強(qiáng)度小，焊接合格率高，節(jié)約生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B23K11/31, B23K11/11, B23K11/36
【公開號】CN204800137
【申請?zhí)枴緾N201520500956
【發(fā)明人】鄒兆龍
【申請人】佛山市精一自動化設(shè)備有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年7月9日