一種自動(dòng)化焊錫工作臺(tái)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及焊錫技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種自動(dòng)化焊錫工作臺(tái)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的發(fā)展，人們?nèi)粘Ｉ钪械淖詣?dòng)化水平越來(lái)越高。焊錫加工在人們生活中的早已屢見(jiàn)不鮮，現(xiàn)焊錫加工通常是采用人工校準(zhǔn)或人工點(diǎn)焊的加工方法，這樣不僅速度慢，同時(shí)還增加了員工的工作量，極大的延長(zhǎng)了焊錫的工作時(shí)長(zhǎng)，影響了加工效率，并且員工在長(zhǎng)時(shí)間的近距離接觸焊錫對(duì)身體有著極大的健康隱患。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動(dòng)化焊錫工作臺(tái)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種自動(dòng)化焊錫工作臺(tái)，包括加工臺(tái)、操控機(jī)臺(tái)、焊錫主支撐柱、控制機(jī)箱和焊錫槍；所述加工臺(tái)的右側(cè)安裝有操控機(jī)臺(tái)，所述操控機(jī)臺(tái)的內(nèi)腔安裝有操作鍵，所述操控機(jī)臺(tái)的頂部安裝有顯示器支撐架，所述顯示器支撐架的頂部安裝有顯示器，所述加工臺(tái)的頂部安裝有移動(dòng)板，所述移動(dòng)板的頂部安裝有載物臺(tái)，所述加工臺(tái)的背面安裝有焊錫主支撐柱，所述焊錫主支撐柱的右側(cè)安裝有承接臂，所述承接臂的底部安裝有掃描定位板，所述焊錫主支撐柱的頂部安裝有控制機(jī)箱，所述控制機(jī)箱的左側(cè)安裝有機(jī)箱門，所述控制機(jī)箱的內(nèi)腔頂部安裝有總處理器，所述總處理器的底部通過(guò)連接器分別連接有調(diào)溫器和液壓同步計(jì)時(shí)器，所述液壓同步計(jì)時(shí)器的頂部右側(cè)安裝有液壓連接管，所述控制機(jī)箱的底部安裝有承接板，所述承接板的底部安裝有移動(dòng)滑板，所述移動(dòng)滑板的底部分別安裝有液壓伸縮外臂和錫條掛載器，所述液壓伸縮外臂的底部?jī)?nèi)腔安裝有液壓伸縮內(nèi)臂，所述液壓伸縮內(nèi)臂的底部安裝有焊錫槍，所述焊錫槍的底部安裝有焊錫柱。
[0005]優(yōu)選的，所述承接臂的左側(cè)外壁安裝有固定承接塊。
[0006]優(yōu)選的，所述焊錫柱的外壁安裝有防護(hù)網(wǎng)，且焊錫柱的頂部外壁安裝有恒溫器。
[0007]優(yōu)選的，所述焊錫柱為空心管型結(jié)構(gòu)，且其底部為錐形結(jié)構(gòu)。
[0008]優(yōu)選的，所述總處理器的正面安裝有調(diào)控按鈕和散熱窗。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:該自動(dòng)化焊錫工作臺(tái)，為機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)通過(guò)操控機(jī)臺(tái)來(lái)進(jìn)行操作，安裝的掃描定位板能夠有效的對(duì)各種產(chǎn)品樣品的焊錫位置進(jìn)行掃描定位并自動(dòng)記憶保存，以便于后繼產(chǎn)品的自動(dòng)化加工，極大的減少了焊錫時(shí)長(zhǎng)，同時(shí)該工作臺(tái)能夠有效的代替了人工校準(zhǔn)，最大程度上避免員工與焊錫長(zhǎng)時(shí)間接觸，保證了工作人員的身體健康不受到焊錫的威脅，另外在承接臂的左側(cè)外壁安裝有固定承接塊，能夠使得承接臂更加穩(wěn)定穩(wěn)固，保證掃描定位板能夠精確的進(jìn)行掃描定位，焊錫柱的外壁安裝有防護(hù)網(wǎng)，防止員工操作失誤出現(xiàn)安全事故，且焊錫柱的頂部外壁安裝有恒溫器，有效的保證了焊錫柱的溫度恒定，確保焊錫加工的正常運(yùn)作，焊錫柱為空心管型結(jié)構(gòu)，避免錫條直接與焊錫柱在外界空氣中直接接觸反應(yīng)中產(chǎn)生大量的有害氣體污染工作環(huán)境，總處理器的正面安裝有調(diào)控按鈕和散熱窗，能夠根據(jù)不同加工物料的材質(zhì)需求對(duì)焊錫機(jī)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型焊錫槍結(jié)構(gòu)不意圖。
[0012]圖中:1加工臺(tái)、2操控機(jī)臺(tái)、3操作鍵、4顯示器支撐架、5顯示器、6移動(dòng)板、7載物臺(tái)、8焊錫主支撐柱、9承接臂、10掃描定位板、11控制機(jī)箱、12機(jī)箱門、13總處理器、14連接器、15調(diào)溫器、16液壓同步計(jì)時(shí)器、17液壓連接管、18承接板、19移動(dòng)滑板、20液壓伸縮外臂、21錫條掛載器、22液壓伸縮內(nèi)臂、23焊錫槍、24恒溫器、25焊錫柱。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0014]請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種自動(dòng)化焊錫工作臺(tái)，包括加工臺(tái)1、操控機(jī)臺(tái)2、焊錫主支撐柱8、控制機(jī)箱11和焊錫槍23 ;加工臺(tái)I的右側(cè)安裝有操控機(jī)臺(tái)2，操控機(jī)臺(tái)2的內(nèi)腔安裝有操作鍵3，操控機(jī)臺(tái)2的頂部安裝有顯示器支撐架4，顯示器支撐架4的頂部安裝有顯示器5，加工臺(tái)I的頂部安裝有移動(dòng)板6，移動(dòng)板6的頂部安裝有載物臺(tái)7，加工臺(tái)I的背面安裝有焊錫主支撐柱8，焊錫主支撐柱8的右側(cè)安裝有承接臂9，承接臂9的左側(cè)外壁安裝有固定承接塊，能夠使得承接臂9更加穩(wěn)定穩(wěn)固，保證掃描定位板10能夠精確的進(jìn)行掃描定位，承接臂9的底部安裝有掃描定位板10，焊錫主支撐柱8的頂部安裝有控制機(jī)箱11，控制機(jī)箱11的左側(cè)安裝有機(jī)箱門12，控制機(jī)箱11的內(nèi)腔頂部安裝有總處理器13，總處理器13的正面安裝有調(diào)控按鈕和散熱窗，能夠根據(jù)不同加工物料的材質(zhì)需求對(duì)焊錫機(jī)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，總處理器13的底部通過(guò)連接器14分別連接有調(diào)溫器15和液壓同步計(jì)時(shí)器16，液壓同步計(jì)時(shí)器16的頂部右側(cè)安裝有液壓連接管17，控制機(jī)箱11的底部安裝有承接板18，承接板18的底部安裝有移動(dòng)滑板19，移動(dòng)滑板19的底部分別安裝有液壓伸縮外臂20和錫條掛載器21，液壓伸縮外臂20的底部?jī)?nèi)腔安裝有液壓伸縮內(nèi)臂22，液壓伸縮內(nèi)臂22的底部安裝有焊錫槍23，焊錫槍23的底部安裝有焊錫柱25，焊錫柱25的外壁安裝有防護(hù)網(wǎng)，防止員工操作失誤出現(xiàn)安全事故，且焊錫柱25的頂部外壁安裝有恒溫器24，有效的保證了焊錫柱25的溫度恒定，確保焊錫加工的正常運(yùn)作，焊錫柱25為空心管型結(jié)構(gòu)，避免錫條直接與焊錫柱25在外界空氣中直接接觸反應(yīng)中產(chǎn)生大量的有害氣體污染工作環(huán)境，該自動(dòng)化焊錫工作臺(tái)，為機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)通過(guò)操控機(jī)臺(tái)2來(lái)進(jìn)行操作，安裝的掃描定位板10能夠有效的對(duì)各種產(chǎn)品樣品的焊錫位置進(jìn)行掃描定位并自動(dòng)記憶保存，以便于后繼產(chǎn)品的自動(dòng)化加工，極大的減少了焊錫時(shí)長(zhǎng)，同時(shí)該工作臺(tái)能夠有效的代替了人工校準(zhǔn)，最大程度上避免員工與焊錫長(zhǎng)時(shí)間接觸，保證了工作人員的身體健康不受到焊錫的威脅，使用時(shí)，先將樣品進(jìn)行定位掃描即可。
[0015]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)化焊錫工作臺(tái)，包括加工臺(tái)(I)、操控機(jī)臺(tái)(2 )、焊錫主支撐柱(8 )、控制機(jī)箱(11)和焊錫槍(23);其特征在于:所述加工臺(tái)(I)的右側(cè)安裝有操控機(jī)臺(tái)(2)，所述操控機(jī)臺(tái)(2)的內(nèi)腔安裝有操作鍵(3)，所述操控機(jī)臺(tái)(2)的頂部安裝有顯示器支撐架(4)，所述顯示器支撐架(4)的頂部安裝有顯示器(5)，所述加工臺(tái)(I)的頂部安裝有移動(dòng)板(6)，所述移動(dòng)板(6 )的頂部安裝有載物臺(tái)(7 )，所述加工臺(tái)(I)的背面安裝有焊錫主支撐柱(8 )，所述焊錫主支撐柱(8)的右側(cè)安裝有承接臂(9)，所述承接臂(9)的底部安裝有掃描定位板(10)，所述焊錫主支撐柱(8)的頂部安裝有控制機(jī)箱(11)，所述控制機(jī)箱(11)的左側(cè)安裝有機(jī)箱門(12)，所述控制機(jī)箱(11)的內(nèi)腔頂部安裝有總處理器(13)，所述總處理器(13)的底部通過(guò)連接器(14)分別連接有調(diào)溫器(15)和液壓同步計(jì)時(shí)器(16)，所述液壓同步計(jì)時(shí)器(16)的頂部右側(cè)安裝有液壓連接管(17)，所述控制機(jī)箱(11)的底部安裝有承接板(18)，所述承接板(18)的底部安裝有移動(dòng)滑板(19)，所述移動(dòng)滑板(19)的底部分別安裝有液壓伸縮外臂(20)和錫條掛載器(21)，所述液壓伸縮外臂(20)的底部?jī)?nèi)腔安裝有液壓伸縮內(nèi)臂(22 )，所述液壓伸縮內(nèi)臂(22 )的底部安裝有焊錫槍(23 )，所述焊錫槍(23 )的底部安裝有焊錫柱(25)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)化焊錫工作臺(tái)，其特征在于:所述承接臂(9)的左側(cè)外壁安裝有固定承接塊。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)化焊錫工作臺(tái)，其特征在于:所述焊錫柱(25)的外壁安裝有防護(hù)網(wǎng)，且焊錫柱(25 )的頂部外壁安裝有恒溫器(24 )。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自動(dòng)化焊錫工作臺(tái)，其特征在于:所述焊錫柱(25)為空心管型結(jié)構(gòu)，且其底部為錐形結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)化焊錫工作臺(tái)，其特征在于:所述總處理器(13)的正面安裝有調(diào)控按鈕和散熱窗。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)化焊錫工作臺(tái)，包括加工臺(tái)、操控機(jī)臺(tái)、焊錫主支撐柱、控制機(jī)箱和焊錫槍；所述加工臺(tái)的右側(cè)安裝有操控機(jī)臺(tái)，所述加工臺(tái)的背面安裝有焊錫主支撐柱，所述焊錫主支撐柱的頂部安裝有控制機(jī)箱，所述液壓伸縮內(nèi)臂的底部安裝有焊錫槍。該自動(dòng)化焊錫工作臺(tái)，為機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)通過(guò)操控機(jī)臺(tái)來(lái)進(jìn)行操作，安裝的掃描定位板能夠有效的對(duì)各種產(chǎn)品樣品的焊錫位置進(jìn)行掃描定位并自動(dòng)記憶保存，以便于后繼產(chǎn)品的自動(dòng)化加工，極大的減少了焊錫時(shí)長(zhǎng)，同時(shí)該工作臺(tái)能夠有效的代替了人工校準(zhǔn)，最大程度上避免員工與焊錫長(zhǎng)時(shí)間接觸，保證了工作人員的身體健康不受到焊錫的威脅。
【IPC分類】B23K3/08, B23K3/00
【公開(kāi)號(hào)】CN204867713
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520514783
【發(fā)明人】孟如苗
【申請(qǐng)人】孟如苗
【公開(kāi)日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年7月15日