用于激波管的非焊接式法蘭結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于激波管的非焊接式法蘭結(jié)構(gòu)，套裝在第一管體和第二管體相貼合的端面外周，所述第一管體和第二管體的外圈分別開有第一周向凹槽、第二周向凹槽，它包括兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置在第一周向凹槽內(nèi)的第一半圓形法蘭盤、兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置在第二周向凹槽內(nèi)的第二半圓形法蘭盤、以及用于對(duì)第一半圓形法蘭盤和第二半圓形法蘭盤進(jìn)行周向限位的緊箍圈，所述緊箍圈位于第一半圓形法蘭盤和第二半圓形法蘭盤之間。本發(fā)明通過緊箍圈對(duì)第一半圓形法蘭盤和第二半圓形法蘭盤進(jìn)行周向限位，無需焊接，避免了焊接造成管體或法蘭盤變形，能夠輕易滿足管體高直線度和高同軸度的要求，且安裝方便，易于拆卸。
【專利說明】
用于激波管的非焊接式法蘭結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及法蘭結(jié)構(gòu)，具體地指一種用于激波管的非焊接式法蘭結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]激波管是通過高低壓差瞬間產(chǎn)生高速激波，然后利用激波對(duì)物質(zhì)進(jìn)行加熱、加壓以獲得極高絕熱火焰溫度和壓力的實(shí)驗(yàn)裝置，由于激波管可以提供較為寬廣的實(shí)驗(yàn)條件，因此被廣泛應(yīng)用于許多學(xué)科的研究當(dāng)中。
[0003]激波管采用入射和反射激波對(duì)物質(zhì)進(jìn)行均勻、非等熵、絕熱壓縮，所以激波的產(chǎn)生以及運(yùn)行狀況對(duì)激波管實(shí)驗(yàn)起著至關(guān)重要的作用。影響激波運(yùn)行的主要參數(shù)有:管體直線度、管體同軸度和管體內(nèi)表面粗糙度。因此，為了確保激波管實(shí)驗(yàn)的精確程度，應(yīng)在激波管的設(shè)計(jì)加工中盡量提高管體的直線度、同軸度以及管體內(nèi)表面粗糙度。
[0004]在激波管的加工制造中，由于激波管長度較長，通常需要將管體分為幾段，然后采用法蘭結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接。傳統(tǒng)的法蘭都是通過焊接的方式安裝在管體上，焊接過程的高溫必然會(huì)導(dǎo)致管體以及法蘭盤的變形彎曲，從而降低激波管管體的直線度與同軸度，影響激波的運(yùn)行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的就是要提供一種用于激波管的非焊接式法蘭結(jié)構(gòu)，該法蘭結(jié)構(gòu)通過緊箍圈對(duì)第一半圓形法蘭盤和第二半圓形法蘭盤進(jìn)行周向限位，無需焊接，避免了焊接造成管體或法蘭盤變形，能夠滿足管體高直線度和高同軸度的要求，且安裝方便，易于拆卸。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的用于激波管的非焊接式法蘭結(jié)構(gòu)，套裝在第一管體和第二管體相貼合的端面外周，所述第一管體和第二管體的外圈分別開有第一周向凹槽、第二周向凹槽，它包括兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置在第一周向凹槽內(nèi)的第一半圓形法蘭盤、兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置在第二周向凹槽內(nèi)的第二半圓形法蘭盤、以及用于對(duì)第一半圓形法蘭盤和第二半圓形法蘭盤進(jìn)行周向限位的緊箍圈，所述緊箍圈位于第一半圓形法蘭盤和第二半圓形法蘭盤之間。這樣，通過緊箍圈對(duì)第一半圓形法蘭盤和第二半圓形法蘭盤進(jìn)行周向限位，無需焊接，從而避免了焊接造成管體或法蘭變形。
[0007]進(jìn)一步地，所述緊箍圈兩側(cè)端面向內(nèi)分別開設(shè)有第一環(huán)形限位槽和第二環(huán)形限位槽，所述兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的第一半圓形法蘭盤嵌入第一環(huán)形限位槽內(nèi)形成周向限位，所述兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的第二半圓形法蘭盤嵌入第二環(huán)形限位槽內(nèi)形成周向限位。這樣，第一半圓形法蘭盤和第二半圓形法蘭盤通過嵌入對(duì)應(yīng)的第一環(huán)形限位槽與第二環(huán)形限位槽中，有利于提高第一管體和第二管體之間的直線度和同軸度。
[0008]進(jìn)一步地，所述第一半圓形法蘭盤、緊箍圈和第二半圓形法蘭盤上均設(shè)有若干個(gè)貫穿兩側(cè)端面的通孔，若干個(gè)所述通孔沿圓周方向均勻間隔分布。所述第一半圓形法蘭盤、緊箍圈和第二半圓形法蘭盤通過穿設(shè)在對(duì)應(yīng)通孔內(nèi)的螺栓螺母組件緊固連接。這樣，第一半圓形法蘭盤、緊箍圈和第二半圓形法蘭盤通過螺栓螺母組件鎖緊，第一管體和第二管體被夾緊，從而保證了管體的高直線度和高同軸度。
[0009]進(jìn)一步地，所述緊箍圈的內(nèi)徑與第一管體或第二管體的外徑相等，從而能保證緊箍圈與兩根管體之間緊密貼合。
[0010]進(jìn)一步地，所述第一半圓形法蘭盤的內(nèi)圈與第一周向凹槽的內(nèi)壁重合，所述第二半圓形法蘭盤的內(nèi)圈與第二周向凹槽的內(nèi)壁重合，從而能保證第一半圓形法蘭盤的內(nèi)圈與第一周向凹槽的內(nèi)壁之間、第二半圓形法蘭盤的內(nèi)圈與第二周向凹槽的內(nèi)壁之間緊密貼入口 ο
[0011]進(jìn)一步地，所述第一半圓形法蘭盤的外圈與第一環(huán)形限位槽的內(nèi)壁重合，所述第二半圓形法蘭盤的外圈與第二環(huán)形限位槽的內(nèi)壁重合，從而能保證第一半圓形法蘭盤的外圈與第一環(huán)形限位槽的內(nèi)壁之間、第二半圓形法蘭盤的外圈與第二環(huán)形限位槽的內(nèi)壁之間緊密貼合。
[0012]進(jìn)一步地，所述第一周向凹槽與第二周向凹槽之間的間距等于第一環(huán)形限位槽與第二環(huán)形限位槽之間的間距，從而易于對(duì)緊箍圈進(jìn)行軸向定位。
[0013]再進(jìn)一步地，所述第一管體和第二管體相貼合的端面外緣設(shè)置有保證其同軸度的環(huán)形止口結(jié)構(gòu)，從而可以進(jìn)一步保證第一管體與第二管體的直線度和同軸度。
[0014]更進(jìn)一步地，所述第一管體和第二管體相貼合的端面還設(shè)置有環(huán)形密封圈，從而有利于保證第一管體與第二管體連接處的密封性。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0016]其一，本發(fā)明的法蘭結(jié)構(gòu)通過緊箍圈對(duì)第一半圓形法蘭盤和第二半圓形法蘭盤進(jìn)行周向限位，無需焊接，從而避免了焊接造成管體或法蘭變形。
[0017]其二，本發(fā)明的第一半圓形法蘭盤和第二半圓形法蘭盤通過嵌入對(duì)應(yīng)的第一環(huán)形限位槽與第二環(huán)形限位槽中再經(jīng)螺栓螺母組件緊固連接，能夠保證管體的高直線度和高同軸度。
[0018]其三，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、易于拆卸、實(shí)用性強(qiáng)。
【附圖說明】
[0019]圖1為一種用于激波管的非焊接式法蘭結(jié)構(gòu)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為圖1中緊箍圈的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為圖1中第一半圓形法蘭盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]其中:第一管體1、第二管體2、第一周向凹槽3、第二周向凹槽4、第一半圓形法蘭盤5、第二半圓形法蘭盤6、緊箍圈7、第一環(huán)形限位槽8、第二環(huán)形限位槽9、通孔10、螺栓螺母組件11、環(huán)形止口結(jié)構(gòu)12、環(huán)形密封圈13。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0024]圖中所示的用于激波管的非焊接式法蘭結(jié)構(gòu)，位于第一管體I和第二管體2之間，第一管體I和第二管體2的外圈分別開有第一周向凹槽3、第二周向凹槽4，它包括兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置在第一周向凹槽3內(nèi)的第一半圓形法蘭盤5、兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置在第二周向凹槽4內(nèi)的第二半圓形法蘭盤6、以及用于對(duì)第一半圓形法蘭盤5和第二半圓形法蘭盤6進(jìn)行周向限位的緊箍圈7，緊箍圈7位于第一半圓形法蘭盤5和第二半圓形法蘭盤6之間。這樣，通過緊箍圈7對(duì)第一半圓形法蘭盤5和第二半圓形法蘭盤6進(jìn)行周向限位，無需焊接，從而避免了焊接造成管體或法蘭變形。
[0025]上述技術(shù)方案中，緊箍圈7兩側(cè)端面向內(nèi)分別開設(shè)有第一環(huán)形限位槽8和第二環(huán)形限位槽9，兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的第一半圓形法蘭盤5嵌入第一環(huán)形限位槽8內(nèi)形成周向限位，兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的第二半圓形法蘭盤6嵌入第二環(huán)形限位槽9內(nèi)形成周向限位。這樣，第一半圓形法蘭盤5和第二半圓形法蘭盤6通過嵌入對(duì)應(yīng)的第一環(huán)形限位槽8與第二環(huán)形限位槽9中，有利于提高第一管體I和第二管體2之間的直線度和同軸度。
[0026]上述技術(shù)方案中，第一半圓形法蘭盤5、緊箍圈7和第二半圓形法蘭盤6上均設(shè)有若干個(gè)貫穿兩側(cè)端面的通孔10，若干個(gè)通孔10沿圓周方向均勻間隔分布。第一半圓形法蘭盤
5、緊箍圈7和第二半圓形法蘭盤6通過穿設(shè)在對(duì)應(yīng)通孔10內(nèi)的螺栓螺母組件11緊固連接。這樣，第一半圓形法蘭盤5、緊箍圈7和第二半圓形法蘭盤6通過螺栓螺母組件11鎖緊，第一管體I和第二管體2被夾緊，從而保證了管體的高直線度和高同軸度。
[0027]上述技術(shù)方案中，緊箍圈7的內(nèi)徑與第一管體I或第二管體2的外徑相等，從而能保證緊箍圈7與兩根管體之間緊密貼合。第一半圓形法蘭盤5的內(nèi)圈與第一周向凹槽3的內(nèi)壁重合，第二半圓形法蘭盤6的內(nèi)圈與第二周向凹槽4的內(nèi)壁重合，從而能保證第一半圓形法蘭盤5的內(nèi)圈與第一周向凹槽3的內(nèi)壁之間、第二半圓形法蘭盤6的內(nèi)圈與第二周向凹槽4的內(nèi)壁之間緊密貼合。第一半圓形法蘭盤5的外圈與第一環(huán)形限位槽8的內(nèi)壁重合，第二半圓形法蘭盤6的外圈與第二環(huán)形限位槽9的內(nèi)壁重合，從而能保證第一半圓形法蘭盤5的外圈與第一環(huán)形限位槽8的內(nèi)壁之間、第二半圓形法蘭盤的外圈與第二環(huán)形限位槽的內(nèi)壁之間緊密貼合。第一周向凹槽3與第二周向凹槽4之間的間距等于第一環(huán)形限位槽8與第二環(huán)形限位槽9之間的間距，從而易于對(duì)緊箍圈7進(jìn)行軸向定位。第一管體I和第二管體2相貼合的端面外緣設(shè)置有保證其同軸度的環(huán)形止口結(jié)構(gòu)12，從而可以進(jìn)一步保證第一管體I與第二管體2的直線度和同軸度。第一管體I和第二管體2相貼合的端面還設(shè)置有環(huán)形密封圈13，從而有利于保證第一管體I與第二管體2連接處的密封性。
[0028]本發(fā)明的使用方法:首先將第一管體I和第二管體2拆分水平放置，再將兩個(gè)第一半圓形法蘭盤5對(duì)稱安裝在第一管體I上的第一周向凹槽3中，接著將緊箍圈7從第一管體I帶第一周向凹槽3的一端套入，使得兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的第一半圓形法蘭盤5嵌入第一環(huán)形限位槽8內(nèi)，滑動(dòng)緊箍圈7使其緊貼第一半圓形法蘭盤5的外圈，然后將兩個(gè)第二半圓形法蘭盤6對(duì)稱安裝在第二管體2上的第二周向凹槽4中，推動(dòng)第二管體2使得兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的第二半圓形法蘭盤6嵌入第二環(huán)形限位槽9內(nèi)，微調(diào)第一半圓形法蘭盤5、緊箍圈7和第二半圓形法蘭盤6的角度，使通孔10相互對(duì)應(yīng)，將螺栓螺母組件11依次穿過第一半圓形法蘭盤5、緊箍圈7和第二半圓形法蘭盤6的通孔10鎖緊，使得第一管體I和第二管體2被夾緊，完成密封連接。
[0029]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，應(yīng)當(dāng)指出，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于激波管的非焊接式法蘭結(jié)構(gòu)，套裝在第一管體(I)和第二管體(2)相貼合的端面外周，所述第一管體(I)和第二管體(2)的外圈分別開有第一周向凹槽(3)、第二周向凹槽(4)，其特征在于:它包括兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置在第一周向凹槽(3)內(nèi)的第一半圓形法蘭盤(5)、兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置在第二周向凹槽(4)內(nèi)的第二半圓形法蘭盤(6)、以及用于對(duì)第一半圓形法蘭盤(5)和第二半圓形法蘭盤(6)進(jìn)行周向限位的緊箍圈(7)，所述緊箍圈(7)位于第一半圓形法蘭盤(5)和第二半圓形法蘭盤(6)之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于激波管的非焊接式法蘭結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述緊箍圈(7)兩側(cè)端面向內(nèi)分別開設(shè)有第一環(huán)形限位槽(8)和第二環(huán)形限位槽(9)，所述兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的第一半圓形法蘭盤(5)嵌入第一環(huán)形限位槽(8)內(nèi)形成周向限位，所述兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的第二半圓形法蘭盤(6)嵌入第二環(huán)形限位槽(9)內(nèi)形成周向限位。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于激波管的非焊接式法蘭結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一半圓形法蘭盤(5)、緊箍圈(7)和第二半圓形法蘭盤(6)上均設(shè)有若干個(gè)貫穿兩側(cè)端面的通孔(10)，若干個(gè)所述通孔(10)沿圓周方向均勻間隔分布； 所述第一半圓形法蘭盤(5)、緊箍圈(7)和第二半圓形法蘭盤(6)通過穿設(shè)在對(duì)應(yīng)通孔(1)內(nèi)的螺栓螺母組件(11)緊固連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于激波管的非焊接式法蘭結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述緊箍圈(7)的內(nèi)徑與第一管體(I)或第二管體(2)的外徑相等。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于激波管的非焊接式法蘭結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一半圓形法蘭盤(5)的內(nèi)圈與第一周向凹槽(3)的內(nèi)壁重合;所述第二半圓形法蘭盤(6)的內(nèi)圈與第二周向凹槽(4)的內(nèi)壁重合。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于激波管的非焊接式法蘭結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一半圓形法蘭盤(5)的外圈與第一環(huán)形限位槽(8)的內(nèi)壁重合;所述第二半圓形法蘭盤(6)的外圈與第二環(huán)形限位槽(9)的內(nèi)壁重合。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于激波管的非焊接式法蘭結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一周向凹槽(3)與第二周向凹槽(4)之間的間距等于第一環(huán)形限位槽(8)與第二環(huán)形限位槽(9)之間的間距。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于激波管的非焊接式法蘭結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一管體(I)和第二管體(2)相貼合的端面外緣設(shè)置有保證其同軸度的環(huán)形止口結(jié)構(gòu)(12)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于激波管的非焊接式法蘭結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一管體(I)和第二管體(2)相貼合的端面還設(shè)置有環(huán)形密封圈(13)。
【文檔編號(hào)】F16L23/028GK105822860SQ201610299413
【公開日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年5月9日
【發(fā)明人】張尊華, 萬琦, 李格升
【申請(qǐng)人】武漢理工大學(xué)