法蘭焊接定位裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及一種便于法蘭焊接的定位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在管道聯(lián)接時，經(jīng)常會用到法蘭連接，許多時候法蘭盤和連接管道要焊接為一體才能滿足要求，而在法蘭盤與管材相互焊接時，需要對法蘭盤進(jìn)行必要的定位與支撐，以便于保證焊接精度及方便施焊?，F(xiàn)有技術(shù)中通常采用的是依據(jù)不同尺寸的法蘭采用不同的定位系統(tǒng)來夾持“管法蘭”的方法，或采用特制的法蘭連接盤，以適用于不同尺寸與規(guī)格的管法蘭的定位與夾持，但由于其適用范圍有限;結(jié)果是，為了能滿足常用的管法蘭的定位與夾持，通常需要備有若干個法蘭連接盤。例如現(xiàn)有技術(shù)中有一種法蘭連接盤，它需要最多5個不同尺寸的連接盤來覆蓋所有常見的法蘭尺寸(通常指4孔至24孔)。這樣一來，由于連接工具的缺乏靈活性和覆蓋率，使得連接法蘭工作變成了一件很笨拙的事情。
[0003]此外，現(xiàn)有技術(shù)中在進(jìn)行法蘭焊接時，由于缺乏考慮法蘭自重所需的矯直工作，常常會引發(fā)管與法蘭連接孔之間一些不必要的間隙。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種方便法蘭焊接并對多種法蘭盤規(guī)格具有較大適應(yīng)性的定位裝置。
[0005]其所要解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案來實施。
[0006]一種法蘭焊接定位裝置，包括:
[0007]定位板，所述定位板板面開設(shè)有中心連接孔，以所述中心連接孔為中心，所述定位板板面開設(shè)有一對以上直線滑槽，每對直線滑槽沿所述中心連接孔對稱設(shè)置并沿自身走向延伸后經(jīng)過所述中心連接孔;和
[0008]調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤，所述調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤設(shè)有一中心轉(zhuǎn)孔以及以該中心轉(zhuǎn)孔中心對稱并開設(shè)于該調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤盤面的一對以上弧形滑槽；以及
[0009]滑動件，所述滑動件限位于所述直線滑槽內(nèi)并可沿所述直線滑槽相對滑移;沿所述定位板垂向，所述定位板兩側(cè)分別設(shè)有凸出該滑動件的第一定位件和第二定位件;所述第一定位件的外徑與待焊接法蘭盤的盤面螺紋孔的內(nèi)徑相適應(yīng);所述第二定位件穿插于所述弧形滑槽內(nèi)，其外徑與所述弧形滑槽的槽寬相適應(yīng)；
[0010]其中，所述中心連接孔及中心轉(zhuǎn)孔經(jīng)一轉(zhuǎn)軸鉸鏈連接。
[0011]作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一定位件與第二定位件可拆卸地安插于所述滑動件上開設(shè)的不同定位孔內(nèi)。
[0012]作為本實用新型的優(yōu)選實施例之一，所述第一定位件為一經(jīng)定位螺釘定位的襯套。
[0013]也作為本實用新型的優(yōu)選實施例，所述滑動件上開設(shè)有四個所述定位孔。
[0014]作為本技術(shù)方案的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述定位板板面還布設(shè)有附件插接孔。
[0015]也作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，一對以上所述直線滑槽相對于所述中心連接孔呈放射狀排列，每一個直線滑槽與兩側(cè)相鄰直線滑槽間的夾角不同。
[0016]更進(jìn)一步，不同對直線滑槽內(nèi)滑動件的第一定位件的極限滑移位距離所述中心轉(zhuǎn)孔的距離都不相同；不同對直線滑槽內(nèi)滑動件的第二定位件的極限滑移位距離所述中心轉(zhuǎn)孔的距離都不相同。
[0017]作為本實用新型的又一優(yōu)選實施例，所述定位盤盤面開設(shè)有三對所述直線滑槽。
[0018]還作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，每一對所述弧形滑槽兩端端頭距離所述中心轉(zhuǎn)孔的距離不相同，并且各對間的對應(yīng)距離也不同。
[0019]也作為本實用新型的又一優(yōu)選實施例，所述調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤盤面開設(shè)有三對所述弧形滑槽。
[0020]此外，所述調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤可以具有一轉(zhuǎn)動手柄。
[0021]另外，該裝置還包括用于支撐管材的高度可調(diào)節(jié)的支撐件，所述管材為與待焊接法蘭擬一體焊接的目標(biāo)管材，所述支撐件具有一可插接于孔系工作臺插接孔的插接部。
[0022]進(jìn)一步，所述定位板板面所布設(shè)的附件插接孔與所述孔系工作臺臺面的插接孔的孔徑及孔距相適應(yīng)。
[0023]也進(jìn)一步，所述支撐件包括一底座以及與底座螺紋連接的可調(diào)高度墊塊，所述可調(diào)高度墊塊上端插接有一 V型墊塊，所述底座下部經(jīng)一連接套插接于所述孔系工作臺的插接孔內(nèi)或插接于一至少具有插接孔的條形連接定位件的插接孔內(nèi)。
[0024]采用上述技術(shù)方案的法蘭焊接定位裝置，能夠適用于很大范圍的平板管法蘭(SP法蘭盤)尺寸。該連接工具具有很大靈活性，焊接工作可以變得十分輕松。
[0025]同時，通過對正法蘭和管材的中心(依靠調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤的中心轉(zhuǎn)孔)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中管材與法蘭連接孔之間存在的間隙問題。
【附圖說明】
[0026]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作一詳細(xì)說明。
[0027]圖1為采用本實用新型法蘭焊接定位裝置的應(yīng)用示意；
[0028]圖2為本實用新型法蘭焊接定位裝置的爆炸圖；
[0029]圖3為圖2中定位板的結(jié)構(gòu)示意；
[0030]圖4為圖2中調(diào)節(jié)板的結(jié)構(gòu)示意；
[0031]圖5為圖2中滑塊的結(jié)構(gòu)示意；
[0032]圖6為常用法蘭盤的孔及角度等基本結(jié)構(gòu)示意(包括圖6a_圖6f);
[0033]圖7為圖1中可調(diào)高度墊塊與V形塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖8為圖7中可調(diào)高度墊塊的另一應(yīng)用示意；
[0035]圖9為圖8中定位直條的結(jié)構(gòu)不意；
[0036]圖中:1一一法蘭定位板2—一法蘭盤3—一圓管4一一調(diào)節(jié)板41一一中心孔42——手柄連接孔5——定位板6——曲線槽7——手柄8——中心孔9——直角定位件10—一孔系焊接工作臺101—一定位孔11一一可調(diào)高度墊塊12—一定位板滑槽121——長槽孔122——圓形孔13——螺釘14——滑塊141——沉孔142——內(nèi)螺紋孔15——襯套16——法蘭螺栓連接孔17——中心軸18——螺釘19——螺母20——夾持工具21——底座22——調(diào)節(jié)套23——插座24——軸用擋圈25a——連接套25b——緊定套26——螺栓27——V型墊塊28——緊定螺釘29——鍵槽31——內(nèi)螺紋32——定位直條33 圓孔34 條形孔91 球鎖銷92 連接螺檢組
【具體實施方式】
[0037]如圖1至圖7所示的法蘭焊接定位裝置及其應(yīng)用，涉及一種法蘭盤及其連接管的定位與夾持的工具。為焊接不同規(guī)格尺寸平板管法蘭的連接定位工具。
[0038]如圖1至圖5所示，將兩個法蘭定位板1(也以定位板5示意)分別通過2個直角定位件9的連接垂直固定在孔系焊接工作臺10上。其中，直角定位件9分別通過球鎖銷91和連接螺栓組92來實現(xiàn)與孔系焊接工作臺10臺面所開設(shè)的定位孔101及定位板5上所開設(shè)的圓形孔122的連接定位的。
[0039]兩個法蘭定位板I之間的距離根據(jù)圓管3的長度進(jìn)行調(diào)整。法蘭盤2置于法蘭定位板I上，通過手柄7旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)盤4，使法蘭盤2中的其中兩個聯(lián)接螺栓孔16分別套在兩個滑塊14上的襯套15上。此時，圓管3的中心與法蘭定位板I的形心8重合。而后，采用夾鉗20將法蘭盤2固定在法蘭定位板I上。采用可調(diào)高度墊塊11及V型墊塊27將圓管3支撐在工作臺面上，圓管3的中心調(diào)整在與法蘭盤2的中心一致時，圓管3插入到法蘭盤中心孔中，并調(diào)至圓管3的外徑與法蘭盤中心孔內(nèi)側(cè)間隙一致，既可以實施連接(焊接)操作。
[0040]如圖2所示，法蘭定位組件由定位板5、調(diào)節(jié)板4、手柄7、滑塊14、襯套15、螺釘13、螺釘18、中心軸17等組成。法蘭盤2中有均布的螺栓孔16若干個。沉頭螺釘穿過調(diào)節(jié)板手柄連接孔42與手柄7連接。每一個定位板5上有兩個滑塊14，每個都有一個襯套15和螺釘13搭配，滑動塊14能夠在定位板滑槽12內(nèi)前后滑動。每一個滑塊14上通過螺釘18將襯套15安裝在滑塊14，襯套15的外徑與所要定位與固定的法蘭盤2的螺栓孔(即法蘭螺栓連接孔16)的大小相一致。
[0041 ]螺釘13從調(diào)節(jié)板4側(cè)穿過定位板5固定在滑塊14上，且可與滑塊14 一同在滑槽12中滑動，螺釘13頭部插入固定在定位板5的調(diào)節(jié)板4上曲線槽6內(nèi)，并與之相切。螺釘13的螺紋部分穿過定位板5中相應(yīng)的長槽孔121后，旋進(jìn)，使滑塊14被安裝進(jìn)定位板滑槽12中，不脫落，但滑塊14可以在定位板滑槽12中滑動。旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板4時，兩螺釘13間的距離將隨之變化，在調(diào)節(jié)板的一組曲線槽6中，沿著曲線槽6的曲線軌跡滑動，從而帶動兩滑塊14在相應(yīng)的定位板滑槽12中做等距離的相對往復(fù)運動，從而達(dá)到調(diào)節(jié)兩襯套15間的距離，使其與待定位與固定的法蘭盤2中螺栓孔16中心直徑一致。
[0042]采用法蘭定位板I定位的法蘭盤2可確保其連接螺栓孔遵循跨中原則，S卩:當(dāng)法蘭盤2為垂直放置時，單個法蘭盤的頂部兩孔的中心連線為水平方向，以保證法蘭盤上的孔始終不會在法蘭的垂線上。進(jìn)而方便管道焊接中法蘭盤的定位，以保證一旦管道中腐蝕性液體出現(xiàn)泄漏，不會有連接螺栓因泄露的液體腐蝕而失效。
[0043]如圖3所示，定位板5為一個具有合理厚度的矩形板，其形心處有一個中心孔8，板面上有若干組按照不同的半徑和不同夾角以中心孔8為中心，以放射狀分布的滑槽(圖中為三組滑槽12)，每一個滑槽12中有一個長度短于滑槽12的長槽孔121。板面上還有若干個圓孔122，可用于法蘭定位板I的固定及法蘭盤2定位后，通過插入夾持工具20(例如夾鉗)，對法蘭盤2進(jìn)行固定。該圓孔的孔徑和距離也可以保持與孔系焊接工作臺10的定位孔101的孔徑和孔距保持一致。
[0044]定位板5上有三對呈三種不同角度分布的滑槽12，使該裝置可適用于安裝螺孔數(shù)為4、8、12、16、20、24孔的平板管法蘭。根據(jù)不同的使用范圍，定位板5上的定位板滑槽以及相對應(yīng)的調(diào)節(jié)板4上曲線槽6的組數(shù)可增減