本發(fā)明涉及焊接法蘭夾具技術領域，尤其涉及一種可適用不同孔徑大小的夾具裝置。

背景技術：

管道法蘭系指管道裝置中配管用的法蘭，用在設備上系指設備的進出口法蘭。法蘭上有孔眼，螺栓使兩法蘭緊連。法蘭間用襯墊密封。法蘭分螺紋連接(絲扣連接)法蘭、焊接法蘭和卡夾法蘭。法蘭都是成對使用的,低壓管道可以使用絲接法蘭，四公斤以上壓力的使用焊接法蘭。兩片法蘭盤之間加上密封墊，然后用螺栓緊固。

不同壓力的法蘭厚度不同，它們使用的螺栓也不同。水泵和閥門，在和管道連接時，這些器材設備的局部，也制成相對應的法蘭形狀，也稱為法蘭連接。

凡是在兩個平面周邊使用螺栓連接同時封閉的連接零件，一般都稱為“法蘭”，如通風管道的連接，這一類零件可以稱為“法蘭類零件”。但是這種連接只是一個設備的局部，如法蘭和水泵的連接，就不好把水泵叫“法蘭類零件”。比較小型的如閥門等，可以叫“法蘭類零件”。

本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，法蘭與管道的焊接作業(yè)時，需要將法蘭與管道對接在一起并保持一段時間，往往焊工單人很難完成，需加一人輔助完成，且在焊接時高溫焊渣易燒傷作業(yè)人員手臂，且法蘭與管道進行對接焊接作業(yè)時，往往無法確定法蘭與管道的界面是否垂直，致使法蘭12與管道11傾斜連接，影響后續(xù)使用。

于是，發(fā)明人有鑒于此，秉持多年該相關行業(yè)豐富的設計開發(fā)及實際制作的經(jīng)驗，針對現(xiàn)有的結構及缺失予以研究改良，提供一種可適用不同孔徑大小的夾具裝置，以期達到更具有更加實用價值性的目的。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可適用不同孔徑大小的夾具裝置，以解決上述背景技術中提出的法蘭與管道對接焊接時焊工單人很難完成，且在焊接時高溫焊渣易燒傷作業(yè)人員手臂，無法確定法蘭與管道的界面是否垂直的問題。

本發(fā)明可適用不同孔徑大小的夾具裝置的目的與功效，由以下具體技術手段所達成：

一種可適用不同孔徑大小的夾具裝置，其中，該可適用不同孔徑大小的夾具裝置包括有：

金屬圓盤、支撐豎桿，頂緊螺絲、螺桿、插桿、螺紋軸、支撐板、水平珠、緊固螺絲、支撐橫桿、管道和法蘭盤；

所述金屬圓盤旋轉設置于螺桿的頂端；所述頂緊螺絲與螺桿焊接固定相連接；所述螺桿螺紋緊固于支撐豎桿的兩端；所述插桿轉動設置于螺紋軸的頂端；所述螺紋軸螺紋緊固于支撐橫桿的兩端；所述支撐板焊接固定于支撐橫桿的左側外壁上；所述支撐板上鑲嵌設置有水平珠；所述緊固螺絲與螺紋軸焊接固定相連接；所述管道插置于法蘭盤的內(nèi)部。

進一步的，所述支撐豎桿與支撐橫桿為垂直位置關系設置，且支撐豎桿通過連接桿焊接設置于支撐橫桿的右側。

進一步的，所述水平珠共設置有兩處，一處位于撐板頂端外壁上，另一處置于支撐板的側壁上。

與現(xiàn)有結構相較之下，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：

1.本發(fā)明支撐豎桿的設置，支撐豎桿與支撐橫桿為垂直位置關系設置，且支撐豎桿通過連接桿焊接設置于支撐橫桿的右側，支撐豎桿兩端的金屬圓盤與支撐橫桿兩端的插桿均為螺紋旋轉可伸縮結構，旋轉螺紋軸能夠調(diào)節(jié)兩處插桿之間的間距，使其能夠插入口徑不同的法蘭的螺紋孔中，旋轉螺桿可以調(diào)節(jié)兩處金屬圓盤之間的間距使其能夠壓緊頂置于不同孔徑管道的內(nèi)壁上，插桿與金屬圓盤配合伸縮設置使夾具裝置本體的應用更加廣泛，同時法蘭與管道的焊接作業(yè)時，需要將法蘭與管道對接在一起并保持一段時間，往往焊工單人很難完成，需加一人輔助完成，且在焊接時高溫焊渣易燒傷作業(yè)人員手臂，插桿與金屬圓盤配合作業(yè)能夠將法蘭與管道對接固定到一起，單人即可完成，節(jié)省了人力成本也避免了焊渣燙傷。

2.本發(fā)明水平珠的設置，水平珠共設置有兩處，一處位于撐板頂端外壁上，另一處置于支撐板的側壁上，法蘭與管道進行對接焊接作業(yè)時，往往無法確定法蘭與管道的界面是否垂直，致使法蘭與管道傾斜連接，影響后續(xù)使用，水平珠能夠實時觀察并確定法蘭與管道的垂直位置關系，有效的避免了法蘭被傾斜焊制，保證了法蘭與管道的焊接質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖；

圖2為本發(fā)明三維結構示意圖；

圖3為本發(fā)明組合裝配結構示意圖；

圖4為本發(fā)明組合裝配三維結構示意圖；

圖5為本發(fā)明正視結構示意圖。

圖中：1-金屬圓盤，2-支撐豎桿，3-頂緊螺絲，4-螺桿，5-插桿，6-螺紋軸，7-支撐板，8-水平珠，9-緊固螺絲，10-支撐橫桿，11-管道，12-法蘭盤。

具體實施方式

下面，將詳細說明本發(fā)明的實施例，其實例顯示在附圖和以下描述中。雖然將結合示例性的實施例描述本發(fā)明，但應當理解該描述并非要把本發(fā)明限制于該示例性的實施例。相反，本發(fā)明將不僅覆蓋該示例性的實施例，而且還覆蓋各種替換的、改變的、等效的和其他實施例，其可包含在所附權利要求所限定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)。

參見圖1至附圖5，一種可適用不同孔徑大小的夾具裝置，包括有：

金屬圓盤1、支撐豎桿2，頂緊螺絲3、螺桿4、插桿5、螺紋軸6、支撐板7、水平珠8、緊固螺絲9、支撐橫桿10、管道11和法蘭盤12；

金屬圓盤1旋轉設置于螺桿4的頂端；頂緊螺絲3與螺桿4焊接固定相連接；螺桿4螺紋緊固于支撐豎桿2的兩端；插桿5轉動設置于螺紋軸6的頂端；螺紋軸6螺紋緊固于支撐橫桿10的兩端；支撐板7焊接固定于支撐橫桿10的左側外壁上；支撐板7上鑲嵌設置有水平珠8；緊固螺絲9與螺紋軸6焊接固定相連接；管道11插置于法蘭盤12的內(nèi)部。

如上述的可適用不同孔徑大小的夾具裝置的較佳實施例，其中，支撐豎桿2與支撐橫桿10為垂直位置關系設置，且支撐豎桿2通過連接桿焊接設置于支撐橫桿10的右側，支撐豎桿2兩端的金屬圓盤1與支撐橫桿10兩端的插桿5均為螺紋旋轉可伸縮結構，旋轉螺紋軸6能夠調(diào)節(jié)兩處插桿5之間的間距，使其能夠插入口徑不同的法蘭12的螺紋孔中，旋轉螺桿4可以調(diào)節(jié)兩處金屬圓盤1之間的間距使其能夠壓緊頂置于不同孔徑管道11的內(nèi)壁上，插桿5與金屬圓盤1配合伸縮設置使夾具裝置本體的應用更加廣泛，同時法蘭12與管道11的焊接作業(yè)時，需要將法蘭12與管道11對接在一起并保持一段時間，往往焊工單人很難完成，需加一人輔助完成，且在焊接時高溫焊渣易燒傷作業(yè)人員手臂，插桿5與金屬圓盤1配合作業(yè)能夠將法蘭12與管道11對接固定到一起，單人即可完成，節(jié)省了人力成本也避免了焊渣燙傷。

如上述的可適用不同孔徑大小的夾具裝置的較佳實施例，其中，水平珠8共設置有兩處，一處位于撐板7頂端外壁上，另一處置于支撐板7的側壁上，法蘭12與管道12進行對接焊接作業(yè)時，往往無法確定法蘭12與管道11的界面是否垂直，致使法蘭12與管道11傾斜連接，影響后續(xù)使用，水平珠8能夠實時觀察并確定法蘭12與管道11的垂直位置關系，有效的避免了法蘭12被傾斜焊制，保證了法蘭12與管道11的焊接質(zhì)量。

本實施例的工作原理：

在使用該可適用不同孔徑大小的夾具裝置時，首先通過緊固螺絲9旋轉螺紋軸6調(diào)節(jié)兩處插桿5之間的間距，使其能夠插入法蘭12的螺紋孔中，接著繼續(xù)旋轉螺紋軸6使兩處插桿5壓緊頂置于螺紋孔的內(nèi)壁上，進而將夾具裝置本體與法蘭12固定連接在一起，然后將管道11套置于兩處金屬圓盤1上，通過頂緊螺絲3旋轉螺桿4調(diào)節(jié)兩處金屬圓盤1之間的間距使其接觸管道11的內(nèi)壁，此時暫停旋轉螺桿4，查看支撐板7側壁上水平珠8內(nèi)部氣泡的走向，根據(jù)其走向調(diào)整法蘭12的角度，使其與管道11垂直，最后繼續(xù)旋轉螺桿4使兩處金屬圓盤1壓緊頂置于管道11的內(nèi)壁上，進而使夾具裝置本體與管道11固定相連接，自此管道11與法蘭12通過夾具裝置本體連接固定到了一起，可開始焊接作業(yè)。

需要說明的是，本發(fā)明使用到的標準零件均可以從市場上購買，異形件根據(jù)說明書的和附圖的記載均可以進行訂制，各個零件的具體連接方式均采用現(xiàn)有技術中成熟的螺栓、鉚釘、焊接等常規(guī)手段，機械、零件和設備均采用現(xiàn)有技術中，常規(guī)的型號，發(fā)明人在此不再詳述。

綜上，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。