一種鋼筋電渣壓力焊加壓裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及建筑領域，具體地，涉及一種鋼筋電渣壓力焊加壓裝置。
【背景技術】
[0002]壓力焊是利用焊接時施加一定壓力而完成焊接的方法，壓力焊又稱壓焊。壓力焊是典型的焊接方法，焊接時必須利用壓力使待焊部位的表面在擠出液態(tài)金屬后直接緊密接觸，并使待焊接部位的壓力加大，通過調節(jié)壓力和時間，使待焊表面充分進行擴散而實現(xiàn)原子間結合。鋼筋電渣壓力焊是我國首創(chuàng)的一項鋼筋連接技術，已廣泛應用于鋼筋混凝土結構(構件)中豎向鋼筋連接中，與綁扎連接和機械連接相比，具有施工方便、成本低等優(yōu)點，已成為我國工程建設中豎向鋼筋連接施工主要的連接方法之一。但是，采用傳統(tǒng)的焊接夾具時，由于擠壓力小，鋼筋接頭橫截面沒有增大，而是與母材相同，這樣，在焊接時，如果鋼筋出現(xiàn)軸線偏移或者接頭存在缺陷時，會嚴重影響接頭的整體承載力，以往在焊接HRB400及以下鋼筋時，由于鋼筋強度較低，即使存在一定的焊接缺陷時，焊劑中的合金作用可以提高焊縫的強度，仍可以保證接頭的質量，近年，HRB500高強鋼筋應用逐年增加，在強度提高的同時，其電渣壓力焊接性能并不理想，常出現(xiàn)接頭斷于熱影響區(qū)，呈脆性斷裂情況，影響結構的強度。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種鋼筋電渣壓力焊加壓裝置，該加壓解決傳統(tǒng)鋼筋電渣壓力焊夾具擠壓力小，不能增大接頭橫截面積的問題，在進行鋼筋電渣壓力焊接擠壓階段，通過加壓裝置對施焊的兩根鋼筋進行加壓，增大鋼筋接頭橫截面積，從而增加鋼筋接頭承載能力。
[0004]本實用新型解決上述問題所采用的技術方案是:一種鋼筋電渣壓力焊加壓裝置，包括支撐柱，所述支撐柱的上部安裝有油缸，油缸連接有油管，油管連接有油栗，支撐柱的上部設有上夾頭，支撐柱的底面設置有下夾頭，且上夾頭設置在下夾頭的正上方，油缸設置在上夾頭的上方，下夾頭與支撐柱固定為整體結構，上夾頭和油缸能夠沿著支撐柱進行鉛垂方向移動。為了改善HRB500鋼筋焊接接頭質量，推動高強鋼筋的應用，針對鋼筋在進行電渣壓力焊時，提出的一種新的加壓結構，目的在于增加鋼筋電渣壓力焊接擠壓力，使接頭區(qū)域形成墩粗形狀，從而確保鋼筋接頭承載能力100%大于母材，試驗結果接頭全部斷于母材，呈延性斷裂。本方案是在用傳統(tǒng)的焊接夾具擠壓過程后，快速安裝在焊接夾具上增加擠壓力，本實用新型是用于鋼筋混凝土結構中豎向鋼筋電渣壓力焊接一種加壓結構，具體是指采用液壓油栗、油缸和焊接夾具組成的加壓夾具，增加鋼筋焊接擠壓力；加壓可以采用手動或電動油栗，加壓過程可實現(xiàn)自動和手動切換；首先通過試驗和計算確定不同直徑鋼筋需要的最小擠壓力和油缸液壓強度，在焊接前，通過液壓限位裝置設定液壓強度；擠壓后鋼筋接頭橫截面增大倍數(shù)可以保證接頭強度完全大于母材。
[0005]為了能夠便于操作人員移動該裝置，所以在支撐柱的壁面上安裝有持握柄，持握柄設置在上夾頭的上方，在加壓時操作人員握住持握柄增加穩(wěn)定性。
[0006]為了使得在夾緊過程受力能夠與支撐柱保持一個相對穩(wěn)定的狀態(tài)，所以將上夾頭的中心線和下夾頭的中心線均與支撐柱的中心線保持垂直。
[0007]綜上，本實用新型的有益效果是:該加壓裝置結構簡單，質量可靠，易于保證焊接接頭質量能夠增加鋼筋電渣壓力焊接擠壓力，使接頭區(qū)域形成墩粗形狀，從而確保鋼筋接頭承載能力完全大于母材，試驗結果接頭全部斷于母材，呈延性斷裂。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0009]圖2是傳統(tǒng)鋼筋電渣壓力焊夾具示意圖；
[0010]圖3是圖1和圖2組合后的焊接示意圖。
[0011]附圖中標記及相應的零部件名稱:1一油管；2—油缸；3—持握柄；4一支撐柱；5—下夾頭；6—上夾頭；7—手柄；8—第一夾頭；9一上鋼筋；10—焊劑罐；11一引弧球；12—焊劑；13—第二夾頭；14一下鋼筋；15—混凝土。
【具體實施方式】
[0012]下面結合實施例及附圖，對本實用新型作進一步地的詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0013]實施例1:
[0014]如圖1、圖2、圖3所示，一種鋼筋電渣壓力焊加壓裝置，包括支撐柱4，所述支撐柱4的上部安裝有油缸2，油缸2連接有油管1，油管I連接有油栗，支撐柱4的上部設有上夾頭6，支撐柱4的底面設置有下夾頭5，且上夾頭6設置在下夾頭5的上方，油缸2設置在上夾頭6的正上方，下夾頭5與支撐柱4固定為整體結構，上夾頭6和油缸2能夠沿著支撐柱4進行鉛垂方向移動。鋼筋采用傳統(tǒng)的焊接夾具(見圖2)進行電渣壓力焊依次過程為:將上鋼筋9安裝在第一夾頭8中，下鋼筋14安裝在第二夾頭13中，下鋼筋14的底端固定在混凝土 15中，上鋼筋9和下鋼筋14的靠近處均設置在焊劑罐10中，焊劑罐10中設置有焊劑12，引弧球11設置在上鋼筋9和下鋼筋14之間用于引燃電流，開啟電流，操作人員用力壓下手柄7，使得第一夾頭8下移，擠壓上鋼筋9和下鋼筋14的接觸處，在進行完擠壓過程后，安裝加壓裝置(見圖1)，安裝過程中鋼筋和夾具不拆卸，并保持固定，操作人員握緊持握柄3，將加壓裝置放于夾具前方鋼筋處，調整上下快速夾頭，使鋼筋夾緊，第一夾頭8和第二夾頭13設置在上夾頭6和下夾頭5之間，上夾頭6為移動端，下夾頭5為固定端，固定好后開啟油栗，液壓油通過液壓油管I注入到油缸2，再通過7上夾頭6對鋼筋進行加壓，加壓后，此時鋼筋接頭仍處于焊劑的包裹中，接頭具有很高的溫度，鋼筋在受到足夠大的擠壓力后，在接頭焊縫及熱影響區(qū)產(chǎn)生墩粗變形，變形大小通過夾具上夾頭位移的刻度尺顯示，加壓后維持壓力約30秒，打開油栗泄壓閥和夾頭拆除加壓裝置，由于鋼筋接頭區(qū)域進行加壓后，截面增大，接頭的承載力提高，大大提高了接頭的質量，解決了傳統(tǒng)鋼筋電渣壓力焊夾具擠壓力小，不能增大接頭橫截面的問題，在進行鋼筋電渣壓力焊接擠壓階段，通過加壓裝置對施焊的兩根鋼筋進行加壓，增大鋼筋接頭橫截面積，達到增加鋼筋接頭承載能力的效果O
[0015]實施例2:
[0016]如圖1、圖2、圖3所示，在實施例1的基礎上，為了能夠便于操作人員移動該裝置以及在加壓時操作人員握住持握柄增加穩(wěn)定性，所以在支撐柱4的壁面上安裝有持握柄3，持握柄3設置在上夾頭6的上方；由于在加壓時液壓力是沿著支撐柱4方向，為了保持鋼筋的接觸面受力能夠最大化，需要將上夾頭6的中心線和下夾頭5的中心線均與支撐柱4的中心線垂直。
[0017]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術、方法實質上對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種鋼筋電渣壓力焊加壓裝置，其特征在于，包括支撐柱(4)，所述支撐柱(4)的上部安裝有油缸(2)，油缸(2)連接有油管(I )，油管(I)連接有油栗，支撐柱(4)的上部設有上夾頭(6)，支撐柱(4)的底面設置有下夾頭(5)，且上夾頭(6)設置在下夾頭(5)的正上方，油缸(2)設置在上夾頭(6)的上方，下夾頭(5)與支撐柱(4)固定為整體結構，上夾頭(6)和油缸(2)能夠沿著支撐柱(4)進行鉛垂方向移動。2.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼筋電渣壓力焊加壓裝置，其特征在于，所述支撐柱(4)的壁面上安裝有持握柄(3)，持握柄(3)設置在上夾頭(6)的上方。3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種鋼筋電渣壓力焊加壓裝置，其特征在于，所述上夾頭(6)的中心線和下夾頭(5)的中心線均與支撐柱(4)的中心線垂直。
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼筋電渣壓力焊加壓裝置，包括支撐柱，所述支撐柱的上部安裝有油缸，油缸連接有油管，油管連接有油泵，支撐柱的上部設有上夾頭，支撐柱的底面設置有下夾頭，且上夾頭設置在下夾頭的正上方，油缸設置在上夾頭的上方，下夾頭與支撐柱固定為整體結構，上夾頭和油缸能夠沿著支撐柱進行鉛垂方向移動。該加壓裝置結構簡單，質量可靠，易于保證焊接接頭質量能夠增加鋼筋電渣壓力焊接擠壓力，使接頭區(qū)域形成墩粗形狀，從而確保鋼筋接頭承載能力完全大于母材，試驗結果接頭全部斷于母材，呈延性斷裂。
【IPC分類】B23K28/02
【公開號】CN204747791
【申請?zhí)枴緾N201520409478
【發(fā)明人】霍曉敏, 全理, 唐清山, 李時勇
【申請人】四川省建筑科學研究院
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年6月15日