本發(fā)明涉及電子束焊接的方法，尤其涉及一種防止焊接過程中電子束放電的方法，實現(xiàn)對電子槍的保護(hù)。

背景技術(shù)：

電子束焊接鋁合金過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)放電現(xiàn)象，放電主要是由于焊接鋁合金過程中產(chǎn)生的金屬蒸汽揮發(fā)、上升進(jìn)入到電子槍內(nèi)而引發(fā)的。鋁合金材料的組織狀態(tài)和單個零件的加工精度都會影響電子束的放電。瞬間放電容易造成被焊零件的嚴(yán)重?fù)p傷，甚至報廢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供了一種防止鋁合金電子束焊接放電的方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中電子束焊機(jī)焊接過程中的放電問題，實現(xiàn)對電子槍的保護(hù)。避免產(chǎn)品被擊傷，降低由此帶來的損失。

本發(fā)明的技術(shù)方案包括如下步驟：

步驟1，焊接前明確材料的狀態(tài)，保證在固溶強(qiáng)化狀態(tài)下進(jìn)行電子束焊接加工；

步驟2，焊接時增加電子束定位焊定位點的數(shù)量，并增加線定位；

步驟3，電子槍的下束口通過螺釘固定保護(hù)罩，電子束焊機(jī)工作過程中，電子束流由電子槍產(chǎn)生，經(jīng)過聚焦線圈和偏轉(zhuǎn)線圈進(jìn)入保護(hù)罩，再由保護(hù)罩的出口進(jìn)入工作倉。

所述的步驟3中，保護(hù)罩的材料使用透明的非金屬材料。

本發(fā)明的優(yōu)點效果如下：

1、改變鋁合金組織狀態(tài)，利用強(qiáng)化基體材料的方法降低金屬蒸汽的蒸發(fā)量，防止焊接過程中的電子束放電。

2、焊接時增加電子束定位焊定位點的數(shù)量，并增加線定位，降低電子束放電的可能。

3、由于保護(hù)罩的存在，電子束的出口直徑變小，焊接過程中產(chǎn)生的金屬蒸汽不能大量的進(jìn)入電子槍，從而降低或解決了電子束放電的可能。其中保護(hù)罩的材料要使用透明的非金屬材料，以防止電子束能量的損失。同時保護(hù)罩需要定期的清理和更換，以防止對電子槍的污染。

附圖說明

圖1為本發(fā)明保護(hù)罩的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、罩殼，2、螺釘。

具體實施方式

實施例

本發(fā)明的焊接方法包括下述步驟：

步驟1，焊接前明確材料的狀態(tài)，保證在固溶強(qiáng)化狀態(tài)下進(jìn)行電子束焊接加工；

步驟2，焊接時增加電子束定位焊定位點的數(shù)量，并增加線定位；

步驟3，電子槍的下束口通過螺釘固定保護(hù)罩，電子束焊機(jī)工作過程中，電子束流由電子槍產(chǎn)生，經(jīng)過聚焦線圈和偏轉(zhuǎn)線圈進(jìn)入保護(hù)罩，再由保護(hù)罩的出口進(jìn)入工作倉。

所述的步驟3中，保護(hù)罩的材料使用透明的非金屬材料。