一種手工氬弧焊代替自動(dòng)氬弧焊焊接方法
【專利說明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:本發(fā)明涉及一種空間受限的氬弧焊技術(shù)，尤其是一種手工氬弧焊代替自動(dòng)氬弧焊焊接方法。
[0002]【背景技術(shù)】:現(xiàn)場(chǎng)施工中有大量焊口的工作量。焊工會(huì)有遇到各種各樣空間位置受限的焊接現(xiàn)場(chǎng)。通常自動(dòng)氬弧焊焊接方法生產(chǎn)效率高，焊接質(zhì)量能保證。但在工作空間受限制的場(chǎng)合，自動(dòng)氬弧焊焊接方法不能采用，手工氬弧焊也受到限制，必須采用一種新的手工氬弧焊焊接技術(shù)。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:本發(fā)明的目的是提供降低能耗，效率高的一種手工氬弧焊代替自動(dòng)氬弧焊焊接方法，它克服了目前技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明旳目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，將兩段管道焊口間隙留3毫米左右，按一定的施焊順序進(jìn)行焊接；第一步組對(duì)間隙:首先打磨管口內(nèi)外20 mm至金屬光澤，從3點(diǎn)鐘位置順時(shí)針到6點(diǎn)鐘、9點(diǎn)鐘位置即管子的下半部，對(duì)口間隙為2.5?2.8_，9點(diǎn)鐘到12點(diǎn)鐘、3點(diǎn)鐘位置即管子的上半部間隙為2.8?3.0mm ;采用這樣間隙的原因:焊絲直徑2.4mm ;從平焊位置內(nèi)加絲時(shí)，送絲方便自如并且能方便地通過對(duì)口間隙觀察到熔池；仰焊位置不易產(chǎn)生內(nèi)凹，平焊位置因焊縫的熱縮達(dá)到合適的間隙，避免平焊打底產(chǎn)生焊瘤。
[0004]點(diǎn)固焊:點(diǎn)固焊于管子的3點(diǎn)鐘、9點(diǎn)鐘和12點(diǎn)鐘。
[0005]打底焊焊接:焊工站在9點(diǎn)鐘位置方向，從3點(diǎn)鐘處引弧向七點(diǎn)鐘方向焊接；這段采用內(nèi)送絲方法確保根部熔透，7點(diǎn)鐘到12點(diǎn)鐘采用外送絲確保不產(chǎn)生焊瘤，12點(diǎn)鐘到3點(diǎn)鐘位置由于下坡原因，鐵水重力向下，不易焊透；此時(shí)應(yīng)采用點(diǎn)送，即放慢焊接速度，把坡口根部打開熔孔，隨即送絲把熔孔填滿后，把焊絲抬高5 mm繼續(xù)燒坡口根部，打開熔孔即送絲填滿后把焊絲抬高5 mm，這樣重復(fù)動(dòng)作直到與3點(diǎn)鐘位置定位焊融合，便完成打底焊接。
[0006]填充層焊接，打底焊完成之后，先修平打底焊凸起部分，電流稍大，從3點(diǎn)鐘上方位置引弧，(避免接頭在同一個(gè)位置產(chǎn)生缺陷)，焊絲緊貼打底層施焊，既要填滿坡口又不破壞坡口的基準(zhǔn)線，留0.5 _，連續(xù)施焊于12點(diǎn)鐘位置，12點(diǎn)鐘到3點(diǎn)鐘這段速度放慢，保證填充量、保證焊道的平滑，直至3點(diǎn)鐘接頭處。
[0007]蓋面層焊接，蓋面前，首先要檢查填充層的表面成形，清理附在焊縫表面的氧化物和雜物使焊縫周向和橫向平滑均勻，為該面焊創(chuàng)造良好的條件；焊接時(shí)應(yīng)以兩側(cè)坡口線為基準(zhǔn)線，熔池向母材側(cè)延伸0.5-1.0 _，使焊縫的寬度比坡口寬度增加1-2 mm并始終保持這一寬度；焊縫的加強(qiáng)高度應(yīng)呈弧形，兩側(cè)低，中間稍高一些，并保持這一高度；做到了這些，就能獲得良好焊縫尺寸和外觀成形。
[0008]本發(fā)明的意義:本發(fā)明技術(shù)路線成熟穩(wěn)定，費(fèi)用低，充分利用了焊接工人的自身技能，解決了各樣空間位置受限的焊接現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)難題，是一種簡(jiǎn)便、可靠、效率高、質(zhì)量得到保證的手工氬弧代替自動(dòng)氬弧焊的方法，具有極大的推廣技術(shù)價(jià)值和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。本發(fā)明方便快捷，投資低，只改變焊接方法便能解決靠墻的管道焊接，減少了破壞墻體修補(bǔ)的損失，提高了效率。
[0009]【附圖說明】:圖1為一種手工氬弧焊代替自動(dòng)氬弧焊焊接方法示意圖，圖中:1、焊接人員 2、焊槍3、焊絲圖2為焊接管件示意圖，圖中4、焊接管件I 5、焊接管件2 圖3為焊接障礙物示意圖，圖中6、焊接障礙物
【具體實(shí)施方式】:實(shí)施例1、兩段管道焊口間隙留3毫米左右，按一定的施焊順序進(jìn)行焊接。
[0010]實(shí)施例2、組對(duì)間隙:首先打磨管口內(nèi)外20 _至金屬光澤，從3點(diǎn)鐘位置順時(shí)針到6點(diǎn)鐘、9點(diǎn)鐘位置即管子的下半部，對(duì)口間隙為2.5?2.8mm,9點(diǎn)鐘到12點(diǎn)鐘、3點(diǎn)鐘位置即管子的上半部間隙為2.8?3.0mm ;采用這樣間隙的原因:焊絲直徑2.4mm ;從平焊位置內(nèi)加絲時(shí)，送絲方便自如并且能方便地通過對(duì)口間隙觀察到熔池；仰焊位置不易產(chǎn)生內(nèi)凹，平焊位置因焊縫的熱縮達(dá)到合適的間隙，避免平焊打底產(chǎn)生焊瘤。
[0011]實(shí)施例3、點(diǎn)固焊:點(diǎn)固焊于管子的3點(diǎn)鐘、9點(diǎn)鐘和12點(diǎn)鐘。
[0012]實(shí)施例4、打底焊焊接:焊工站在9點(diǎn)鐘位置方向，從3點(diǎn)鐘處引弧向七點(diǎn)鐘方向焊接；這段采用內(nèi)送絲方法確保根部熔透，7點(diǎn)鐘到12點(diǎn)鐘采用外送絲確保不產(chǎn)生焊瘤，12點(diǎn)鐘到3點(diǎn)鐘位置由于下坡原因，鐵水重力向下，不易焊透；此時(shí)應(yīng)采用點(diǎn)送，即放慢焊接速度，把坡口根部打開熔孔，隨即送絲把熔孔填滿后，把焊絲抬高5 mm繼續(xù)燒坡口根部，打開熔孔即送絲填滿后把焊絲抬高5 mm，這樣重復(fù)動(dòng)作直到與3點(diǎn)鐘位置定位焊融合，便完成打底焊接。
[0013]實(shí)施例5、填充層焊接，打底焊完成之后，先修平打底焊凸起部分，電流稍大，從3點(diǎn)鐘上方位置引弧，(避免接頭在同一個(gè)位置產(chǎn)生缺陷)，焊絲緊貼打底層施焊，既要填滿坡口又不破壞坡口的基準(zhǔn)線，留0.5 _，連續(xù)施焊于12點(diǎn)鐘位置，12點(diǎn)鐘到3點(diǎn)鐘這段速度放慢，保證填充量、保證焊道的平滑，直至3點(diǎn)鐘接頭處。
[0014]實(shí)施例6、蓋面層焊接，蓋面前，首先要檢查填充層的表面成形，清理附在焊縫表面的氧化物和雜物使焊縫周向和橫向平滑均勻，為該面焊創(chuàng)造良好的條件；焊接時(shí)應(yīng)以兩側(cè)坡口線為基準(zhǔn)線，熔池向母材側(cè)延伸0.5-1.0 _，使焊縫的寬度比坡口寬度增加1-2 mm并始終保持這一寬度；焊縫的加強(qiáng)高度應(yīng)呈弧形，兩側(cè)低，中間稍高一些，并保持這一高度；做到了這些，就能獲得良好焊縫尺寸和外觀成形。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種手工氬弧焊代替自動(dòng)氬弧焊焊接方法，其特征是:兩段管道焊口間隙留3毫米左右，按一定的施焊順序進(jìn)行焊接。
2.權(quán)利要求1所述一種手工氬弧焊代替自動(dòng)氬弧焊焊接方法，其特征是:組對(duì)間隙:首先打磨管口內(nèi)外20 mm至金屬光澤，從3點(diǎn)鐘位置順時(shí)針到6點(diǎn)鐘、9點(diǎn)鐘位置即管子的下半部，對(duì)口間隙為2.5?2.8mm，9點(diǎn)鐘到12點(diǎn)鐘、3點(diǎn)鐘位置即管子的上半部間隙為2.8?3.0mm ;采用這樣間隙的原因:焊絲直徑2.4mm ;從平焊位置內(nèi)加絲時(shí)，送絲方便自如并且能方便地通過對(duì)口間隙觀察到熔池；仰焊位置不易產(chǎn)生內(nèi)凹，平焊位置因焊縫的熱縮達(dá)到合適的間隙，避免平焊打底產(chǎn)生焊瘤。
3.權(quán)利要求1所述一種手工氬弧焊代替自動(dòng)氬弧焊焊接方法，其特征是:點(diǎn)固焊:點(diǎn)固焊于管子的3點(diǎn)鐘、9點(diǎn)鐘和12點(diǎn)鐘。
4.權(quán)利要求1所述一種手工氬弧焊代替自動(dòng)氬弧焊焊接方法，其特征是:打底焊焊接:焊工站在9點(diǎn)鐘位置方向，從3點(diǎn)鐘處引弧向七點(diǎn)鐘方向焊接；這段采用內(nèi)送絲方法確保根部熔透，7點(diǎn)鐘到12點(diǎn)鐘采用外送絲確保不產(chǎn)生焊瘤，12點(diǎn)鐘到3點(diǎn)鐘位置由于下坡原因，鐵水重力向下，不易焊透；此時(shí)應(yīng)采用點(diǎn)送，即放慢焊接速度，把坡口根部打開熔孔，隨即送絲把熔孔填滿后，把焊絲抬高5 mm繼續(xù)燒坡口根部，打開熔孔即送絲填滿后把焊絲抬高5mm，這樣重復(fù)動(dòng)作直到與3點(diǎn)鐘位置定位焊融合，便完成打底焊接。
5.權(quán)利要求1所述一種手工氬弧焊代替自動(dòng)氬弧焊焊接方法，其特征是:填充層焊接，打底焊完成之后，先修平打底焊凸起部分，電流稍大，從3點(diǎn)鐘上方位置引弧，避免接頭在同一個(gè)位置產(chǎn)生缺陷，焊絲緊貼打底層施焊，既要填滿坡口又不破壞坡口的基準(zhǔn)線，留0.5mm,連續(xù)施焊于12點(diǎn)鐘位置，12點(diǎn)鐘到3點(diǎn)鐘這段速度放慢，保證填充量、保證焊道的平滑，直至3點(diǎn)鐘接頭處。
6.權(quán)利要求1所述一種手工氬弧焊代替自動(dòng)氬弧焊焊接方法，其特征是:蓋面層焊接，蓋面前，首先要檢查填充層的表面成形，清理附在焊縫表面的氧化物和雜物使焊縫周向和橫向平滑均勻，為該面焊創(chuàng)造良好的條件；焊接時(shí)應(yīng)以兩側(cè)坡口線為基準(zhǔn)線，熔池向母材側(cè)延伸0.5-1.0 _，使焊縫的寬度比坡口寬度增加1-2 mm并始終保持這一寬度；焊縫的加強(qiáng)高度應(yīng)呈弧形，兩側(cè)低，中間稍高一些，并保持這一高度做到了這些，就能獲得良好焊縫尺寸和外觀成形。
【專利摘要】一種手工氬弧焊代替自動(dòng)氬弧焊焊接方法是一種空間受限的氬弧焊技術(shù)，它克服了目前技術(shù)的缺點(diǎn)，它將兩段管道焊口間隙留3毫米左右，按一定的施焊順序進(jìn)行焊接；組對(duì)間隙：打底焊焊接：填充層焊接；蓋面層焊接，做到了這些，就能獲得良好焊縫尺寸和外觀成形。
【IPC分類】B23K9-235, B23K9-16
【公開號(hào)】CN104551350
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410809056
【發(fā)明人】雷國慶, 郭玉華, 夏步前, 朱建明, 谷存柱, 何江磊, 董英華, 李大川, 張瑞軍, 王 華, 裴建軍
【申請(qǐng)人】山東綠能燃?xì)鈱?shí)業(yè)有限責(zé)任公司
【公開日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2014年12月24日