用于氬氣保護焊接的管道封堵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及管道焊接，尤其涉及一種用于氬氣保護焊接的管道封堵。
【背景技術(shù)】
[0002]氬氣體保護焊是使用氬氣作為保護氣體的一種焊接技術(shù)，即:在電弧焊的周圍通上氬氣保護氣體，將空氣隔離在焊區(qū)之外，從而，防止了焊材的氧化。因此，可以焊接不銹鋼、鋁類等有色金屬。
[0003]目前，氬氣保護焊焊接時，通常，將待施焊的兩根管道的非焊接端使用水溶性紙將整個管道兩端密封，然后，再將對接的兩根管道填充氬氣，作為保護氣體進行焊接。由于需要在待施焊的管道內(nèi)填充大量氬氣，且氬氣與空氣的置換的時間較長，所需氬氣量將遠遠大于實際密封室內(nèi)的容量，因此，耗用了大量的氬氣，增加了生產(chǎn)成本，降低了焊接效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺點，而提供一種改進的用于氬氣保護焊接的管道封堵，其在管道進行氬氣保護焊接時，使密封室容積遠小于整個管道容積，不僅大大減少了氬氣的消耗量，縮短了充氬氣時間，而且，大大提高了焊接效率，降低了生產(chǎn)成本。
[0005]本實用新型的目的是由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0006]一種用于氬氣保護焊接的管道封堵，其特征在于:包括:安裝在待焊管道兩端的兩層擋板、夾在兩層擋板之間的耐高溫柔性材料，其中，兩層擋板的內(nèi)側(cè)之間采用一連接管連接為一體，并形成一密封室；擋板上設(shè)有數(shù)個圓孔，且該圓孔貫穿耐高溫柔性材料，靠近擋板邊緣上下對稱的兩個圓孔內(nèi)分別安裝有采用充氬氣管和排空氣管接長的空氣出口和氬氣入口 ；與充氬氣管、排空氣管同側(cè)的擋板的中心位置處連接有一拖拽索鏈；充氬氣管、排空氣管的末端分別安裝有一在整個焊接操作過程中，用以保持密封室內(nèi)的氣壓高于密封室外的環(huán)境大氣壓的氬氣入口閥、空氣出口閥，且空氣出口閥的前端安裝有一用以保持待焊管道內(nèi)壓力處于微正壓狀態(tài)的壓力表。
[0007]所述擋板采用不銹鋼板材料，形狀為:與管道相配的圓形。
[0008]所述耐高溫柔性材料為:耐高溫尼龍或耐火纖維毯，且柔性材料的直徑大于待焊管道 10— ISmm0
[0009]所述待焊管道的焊道處纏繞有一周水溶性膠帶。
[0010]所述空氣出口、氬氣入口均采用帶快速接頭的不銹鋼管。
[0011]所述充氬氣管、排空氣管均采用帶快速接頭的軟管。
[0012]所述連接管為不銹鋼波紋管。
[0013]本實用新型的有益效果:本實用新型由于采用上述技術(shù)方案，其在管道進行氬氣保護焊接時，使密封室容積遠小于整個管道容積，不僅大大減少了氬氣的消耗量，縮短了充氬氣時間，而且，大大提高了焊接效率，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中主要標(biāo)號說明:
[0016]1.擋板、2.耐高溫柔性材料、3.不銹鋼波紋管、4.充氬氣管、5.排空氣管、6.氬氣入口、7.密封室、8.焊道、9.水溶膠帶、10、待焊接管道、11.固定螺栓、12索鏈、13.氬氣入口閥、14.空氣出口閥、15.空氣出口。
【具體實施方式】
[0017]如圖1所示，本實用新型包括:采用螺栓連接方式安裝在待焊管道10兩端的兩層擋板1、夾在兩層擋板I之間的耐高溫柔性材料2，其中，兩層擋板I的內(nèi)側(cè)之間是通過一連接管、且采用焊接方式連接為一體，并形成一密封室7 ;擋板I邊緣處設(shè)有數(shù)個圓孔，且該圓孔貫穿耐高溫柔性材料2，一部分圓孔用于固定兩端擋板的螺栓孔，靠近擋板I邊緣上下對稱的兩個圓孔內(nèi)分別安裝有空氣出口 15和氬氣入口 6，并根據(jù)施焊的待焊管道10的長度，米用充氬氣管4和排空氣管5分別接長空氣出口 15和氬氣入口 6 ;與充氬氣管4、排空氣管5同側(cè)的擋板I的中心位置處采用螺栓連接方式連接有一索鏈12，用于拖拽擋板I ;充氬氣管4、排空氣管5的末端分別安裝有在整個焊接操作過程中，用以保持焊接室內(nèi)的氣壓高于焊接室外的環(huán)境大氣壓的氬氣入口閥13、空氣出口閥14，且空氣出口閥14的前端安裝有一用以保持待焊管道10內(nèi)壓力處于微正壓狀態(tài)的壓力表。
[0018]上述擋板I采用不銹鋼板材料，形狀為:與管道相配的圓形。
[0019]上述耐高溫柔性材料2為:耐高溫尼龍或耐火纖維毯，且耐高溫柔性材料2的直徑大于待焊管道10—15mm。
[0020]上述空氣出口 15、氬氣入口 6均采用帶快速接頭的不銹鋼管。
[0021]上述充氬氣管4、排空氣管5均采用帶快速接頭的軟管。
[0022]上述連接管為不銹鋼波紋管3。
[0023]使用時，將本實用新型安裝在待焊管道10的一側(cè)，以保證空氣出口 15在上，氬氣入口 6在正下方，帶有快速接頭的充氬氣管4、排空氣管5和索鏈12穿過待焊另一側(cè)的管道，排空氣管5的快速接頭與空氣出口 15的快速接頭連接，充氬氣管4的快速接頭與氬氣入口 6的快速接頭連接，組對兩根待焊接管道10，并用水溶性膠帶9將待焊管道10的焊道8處纏繞一周，然后，打開氬氣入口閥13和空氣出口閥14，通過充氬氣管4向密封室7充氬氣，因為氬氣比空氣重，所以，氬氣在室內(nèi)下部，隨著氬氣量增多，上部的空氣通過排空氣管5排出，連續(xù)充入氬氣，并用專用儀表測得排出氣體的氧含量在允許范圍內(nèi)后，調(diào)整氬氣入口閥13、并關(guān)閉空氣出口閥14，以保證待焊管道10內(nèi)壓力處于微正壓狀態(tài)，然后施焊，待焊接完成，關(guān)閉氬氣入口閥13，待焊道冷卻至規(guī)定溫度后，打開空氣出口閥14，放出密封室7內(nèi)部的氬氣，拖拽索鏈12，將封堵拉出管道，焊接完成。
[0024]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于氬氣保護焊接的管道封堵，其特征在于:包括:安裝在待焊管道兩端的兩層擋板、夾在兩層擋板之間的耐高溫柔性材料，其中，兩層擋板的內(nèi)側(cè)之間采用一連接管連接為一體，并形成一密封室；擋板上設(shè)有數(shù)個圓孔，且該圓孔貫穿耐高溫柔性材料，靠近擋板邊緣上下對稱的兩個圓孔內(nèi)分別安裝有采用充氬氣管和排空氣管接長的空氣出口和氬氣入口 ；與充氬氣管、排空氣管同側(cè)的擋板的中心位置處連接有一拖拽索鏈；充氬氣管、排空氣管的末端分別安裝有一在整個焊接操作過程中，用以保持密封室內(nèi)的氣壓高于密封室外的環(huán)境大氣壓的氬氣入口閥、空氣出口閥，且空氣出口閥的前端安裝有一用以保持待焊管道內(nèi)壓力處于微正壓狀態(tài)的壓力表。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于氬氣保護焊接的管道封堵，其特征在于:所述擋板采用不銹鋼板材料，形狀為:與管道相配的圓形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于氬氣保護焊接的管道封堵，其特征在于:所述耐高溫柔性材料為:耐高溫尼龍或耐火纖維毯，且柔性材料的直徑大于待焊管道10 — 15mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于氬氣保護焊接的管道封堵，其特征在于:所述待焊管道的焊道處纏繞有一周水溶性膠帶。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于氬氣保護焊接的管道封堵，其特征在于:所述空氣出口、氬氣入口均采用帶快速接頭的不銹鋼管。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于氬氣保護焊接的管道封堵，其特征在于:所述充氬氣管、排空氣管均采用帶快速接頭的軟管。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于氬氣保護焊接的管道封堵，其特征在于:所述連接管為不銹鋼波紋管。
【專利摘要】一種用于氬氣保護焊接的管道封堵，包括：安裝在待焊管道兩端的兩層擋板、夾在兩層擋板之間的耐高溫柔性材料，其中，兩層擋板的內(nèi)側(cè)之間由一連接管連接為一體，并形成一密封室；擋板上設(shè)有數(shù)個圓孔，且該圓孔貫穿耐高溫柔性材料，擋板上下安裝有采用充氬氣管和排空氣管分別接長的空氣出口和氬氣入口；與充氬氣管、排空氣管同側(cè)的擋板的中心位置處連接有一拖拽索鏈；充氬氣管、排空氣管的末端分別安裝有一氬氣入口閥、空氣出口閥，且空氣出口閥的前端安裝有一用以保持待焊管道內(nèi)壓力處于微正壓狀態(tài)的壓力表。本實用新型在管道進行氬氣保護焊接時，使密封室容積遠小于整個管道容積，大大減少了氬氣的消耗量，提高了焊接效率，降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B23K9-32, B23K9-16
【公開號】CN204366249
【申請?zhí)枴緾N201420770887
【發(fā)明人】張宏彬, 謝永春, 程兆欣, 李凡, 劉慶國, 楊海軍, 許東, 張永偉, 黃德家, 姜維, 劉梅, 劉宇婕
【申請人】中國海洋石油總公司, 海洋石油工程股份有限公司, 海洋石油工程（青島）有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2014年12月9日