專(zhuān)利名稱(chēng)：板材焊接結(jié)構(gòu)和頭體懸架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種板材焊接結(jié)構(gòu)，用于將重疊板材通過(guò)例如激光進(jìn)行焊接，以及一種集成于信息處理裝置(如個(gè)人電腦)的硬盤(pán)驅(qū)動(dòng)器上的頭體懸架。
背景技術(shù)：
在日本待審專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)號(hào)No.2002-133809中公開(kāi)了一種板材焊接結(jié)構(gòu)。附圖13至15圖示了這種傳統(tǒng)的板材焊接結(jié)構(gòu)。圖13為部分剖面的側(cè)視圖，圖示了在焊接之前頭體懸架101的一部分；圖14為放大的截面視圖，圖示了圖13中的重要部分；圖15為放大的截面視圖，圖示了與圖14中圖示相同的部分在焊接后的狀態(tài)。
頭體懸架101具有一個(gè)承載梁103和一個(gè)基板105。
所述承載梁103包括一個(gè)剛性件107和一個(gè)彈性件109，用于將負(fù)載施加到設(shè)置于承載梁103前端的一個(gè)滑動(dòng)頭體(未示出)上。彈性件109由彈性板111制成。所述彈性板111具有一被夾持于基板105和加強(qiáng)板113之間的基部，且通過(guò)激光焊接固定于基板105和加強(qiáng)板113之間。如圖13和圖14所示，通過(guò)在加強(qiáng)板113上形成小孔115而進(jìn)行激光焊接。激光束對(duì)準(zhǔn)每個(gè)小孔115，形成如圖15所示的焊接部W。
基板105具有與托架的支臂相配合的凸起117。
小孔115成形于加強(qiáng)板113上，使得重疊的基板105、彈性板111和加強(qiáng)板113可以通過(guò)較低能量的激光束焊接到一起。降低激光束的能量可以有效地抑制飛濺的生成。
然而，向小孔115發(fā)射激光束需要將加強(qiáng)板113和激光束精確地定位。這將限制其大規(guī)模生產(chǎn)。
為了解決這個(gè)問(wèn)題，可以將小孔115放大，使得激光束可以容易的對(duì)準(zhǔn)每個(gè)小孔。但是，如圖16所示，過(guò)分的放大小孔115會(huì)導(dǎo)致小孔115與焊接部W的不成比例。此時(shí)，即使焊接部W的強(qiáng)度足夠，但是形成于焊接部W和孔115之間的縫隙119卻使得肉眼很難從可接受的焊接中辨別出有缺陷的焊接。
另外，縫隙119的存在可能積存難于去除的惰性氣體，甚至對(duì)于在激光焊接時(shí)吹入的氮?dú)?。那么，?jīng)過(guò)空氣與激光的反應(yīng)，縫隙119的周?chē)蜁?huì)改變顏色。
如果沒(méi)有用于激光焊接的小孔115，那么就必須使用較大能量的激光束。這會(huì)導(dǎo)致飛濺的產(chǎn)生和焊接過(guò)程中加強(qiáng)板113等的變形。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目標(biāo)是提供一種板材焊接結(jié)構(gòu)和頭體懸架，能夠放寬對(duì)激光束定位準(zhǔn)確性的要求，增加批量生產(chǎn)能力，抑制飛濺的產(chǎn)生，防止焊接過(guò)程中加強(qiáng)板的變形。
為了達(dá)到上述目標(biāo)，本發(fā)明的第一方面提供了一種板材焊接結(jié)構(gòu)或者頭體懸架，具有成形于其中某一給定板材之上的薄層部分，在該薄層部分上具有一個(gè)焊接部，可被激光束照射而將板材焊接在一起。
第一方面在其中某一給定板材上形成一個(gè)薄層部分，并向該薄層部分發(fā)射激光束，將板材焊接到一起。這種結(jié)構(gòu)可以允許降低激光束的能量，并且防止了激光焊接所造成飛濺的產(chǎn)生以及板材的變形。
薄層部分可以比焊接部分相對(duì)的大一些。即使在這種情況下，薄層部分和焊接部分之間也沒(méi)有積存空氣的縫隙。從而防止了焊接所造成的色彩改變。
薄層部分可以制造的比焊接部分大。使得激光束相對(duì)于薄層部分的定位更加容易。這具有批量生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)。
本發(fā)明的第二方面由給定板材表面上形成的凹部來(lái)構(gòu)成薄層部分。該凹部在板材的邊緣具有一個(gè)開(kāi)口，使得凹部通向板材表面的外側(cè)。
按照本發(fā)明的第二方面，在激光焊接的同時(shí)，惰性氣體(如氮?dú)?在吹向薄層部分時(shí)，就可以沿著凹部部分從邊緣的開(kāi)口流動(dòng)到板材表面之外。從而防止了空氣在薄層部分的積存，進(jìn)一步確實(shí)地防止了激光焊接所造成的產(chǎn)品色彩的改變。
本發(fā)明的第三方面由在給定板材表面上形成的凹部構(gòu)成薄層部分，該凹部通過(guò)一個(gè)成形于非焊接部位上的穿透板材的通孔通向板材表面的外側(cè)。
按照第三方面，在激光焊接的同時(shí)，惰性氣體—如氮?dú)狻诖迪虮硬糠謺r(shí)，就可以通過(guò)穿透板材形成的通孔向板材的外部釋放。從而防止了空氣在薄層部分的積存，進(jìn)一步確實(shí)防止了激光焊接所造成的產(chǎn)品色彩的改變。
本發(fā)明的第四方面由在給定板材表面上形成的凹部構(gòu)成薄層部分，該凹部大于焊接部分，使其可以在焊接部的周?chē)ㄏ虬宀谋砻娴耐鈧?cè)。
按照第四方面，在激光焊接的同時(shí)，惰性氣體(如氮?dú)?在吹向薄層部分時(shí)，就可以從焊接部分的周?chē)虬宀牡耐獠酷尫?。從而防止了空氣在薄層部分的積存，進(jìn)一步確實(shí)的防止了激光焊接所造成的產(chǎn)品色彩的改變。
本發(fā)明的第五方面通過(guò)部分蝕刻或擠壓形成上述薄層部分。
按照第五方面，薄層部分可以容易地制造。
本發(fā)明的第六方面將承載梁的剛性件和彈性件分別形成，然后將剛性件連接到彈性件的第一側(cè)，再將彈性件的第二側(cè)疊合連接到加強(qiáng)板上。
按照第六方面，承載梁的剛性件的材料和厚度并不受彈性件的限制。這使得剛性件的材料和厚度可以獨(dú)立于彈性件之外，按照其各自的需求進(jìn)行選擇，從而能恰當(dāng)?shù)貪M足頭體懸架所需的性能。
例如，承載梁的剛性件可以由厚板制成，以去除在剛性件上形成曲邊或曲肋的折彎過(guò)程。另外，厚板改進(jìn)了剛性件的剛性，同時(shí)改進(jìn)了其空氣阻力。從而，減少了磁盤(pán)在安裝了頭體懸架硬盤(pán)驅(qū)動(dòng)器中高速旋轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生的紊流，以及防止在頭體懸架就位時(shí)發(fā)生振動(dòng)。


圖1為分解透視圖，部分地圖示了按照本發(fā)明第一實(shí)施例的沒(méi)有撓性件的頭體懸架；圖2為俯視圖，圖示了按照第一實(shí)施例的頭體懸架的焊接位置；圖3為側(cè)視圖，圖示了按照第一實(shí)施例的頭體懸架的一部分；
圖4為放大俯視圖，圖示了按照第一實(shí)施例的其中一個(gè)焊接位置；圖5為沿圖2中SA-SA線的剖切的剖面圖；圖6為放大的剖面圖，該剖面圖是沿圖2中SB-SB線剖切，且沒(méi)有彈性板；圖7為俯視圖，圖示了按照第一實(shí)施例的加強(qiáng)板；圖8為俯視圖，圖示了按照第一實(shí)施例的一種變型的加強(qiáng)板；圖9為俯視圖，圖示了按照第一實(shí)施例的另一種變型的加強(qiáng)板；圖10為俯視圖，部分的圖示了按照第一實(shí)施例的又一種變型的加強(qiáng)板；圖11為透視圖，圖示了按照本發(fā)明第二實(shí)施例的沒(méi)有撓性件的頭體懸架；圖12為透視圖，部分地圖示了圖11所示的頭體懸架；圖13為部分剖面?zhèn)纫晥D，圖示了相關(guān)技術(shù)中焊接前的頭體懸架；圖14為放大剖視圖，圖示了相關(guān)技術(shù)中焊接前的一部分；圖15放大剖視圖，圖示了同一部分焊接后的狀況；圖16為放大俯視圖，圖示了相關(guān)技術(shù)中小孔加大之后的焊接狀況。
具體實(shí)施例方式
圖1為分解透視圖，部分地圖示了按照本發(fā)明第一實(shí)施例的沒(méi)有撓性件的頭體懸架。頭體懸架1具有基板3和承載梁5。
基板3連接在托架的支臂上?；?可以由不銹鋼板擠壓制成。按照本實(shí)施例，基板3的厚度為0.2mm?；?具有一個(gè)整體的凸起7，從基板3的側(cè)表面(圖1中的底表面)凸出。凸起7與托架支臂上的一個(gè)配合孔相配合，并通過(guò)鉚接方式固定，也就是說(shuō)，通過(guò)穿過(guò)其中的硬球固定。
承載梁5包括一個(gè)剛性件9和一個(gè)彈性件11。
按照本實(shí)施例，剛性件9可以由諸如不銹鋼制成，并且具有大約0.1mm的厚度。剛性件9還可以由含有輕金屬(比Fe輕的金屬)如鋁(Al)、鈦(Ti)或者合成樹(shù)脂的合金制成，以減輕頭體懸架的重量并改進(jìn)其剛性。
剛性件9也可以由復(fù)合材料(覆層材料)制成，此種材料包括兩層或兩層以上的材料，這些材料包括輕金屬，如鋁、鈦或者含有這些輕金屬的合金；以及其它的金屬，如不銹鋼。
彈性件11由獨(dú)立于剛性件9的彈性板13制成。由于這種結(jié)構(gòu)，使得可以為剛性件9和彈性件11分別地選擇合適的材料和厚度，從而容易地滿足剛性件9所要求的高剛度特性和彈性件11所要求的低彈簧常數(shù)特性。例如，彈性件11由某種精軋材料制成以提供穩(wěn)定低彈簧常數(shù)。
彈性板13可以由彈性不銹鋼薄板制成，其厚度為例如0.04mm。彈性板13具有開(kāi)口15和一個(gè)通孔17，它們是通過(guò)諸如蝕刻或精密擠壓形成。
彈性板13的開(kāi)口15部分地實(shí)現(xiàn)了低彎曲剛度(彈簧常數(shù))，并在基板3和剛性件9之間形成了彈性件11。彈性件11的一端，也就是其前端21施加于剛性件9的基端上，并通過(guò)像激光焊接或連接的方式固定在上面。彈簧11的另一端，也就是彈性板13的基端23施加于加強(qiáng)板25上，并通過(guò)像激光焊接或連接的方式固定在上面。
通孔17被用于穿過(guò)用于鉚接的球。通槽19以特定的間隔成形于通孔17的周?chē)?br> 加強(qiáng)板25與剛性件9一起形成承載梁5的主板。加強(qiáng)板25和剛性件9可以通過(guò)壓制而成。按照本實(shí)施例，加強(qiáng)板25和剛性件9有相同的材料制成，并具有相同的厚度。
加強(qiáng)板25具有通孔27，其直徑與彈性板13上的通孔17大致相同。通孔17和27的直徑大于凸起7的內(nèi)部直徑。
薄層部分29以固定的間隔成形于通孔27的周?chē)?。該薄層部?9與彈性板13上的通槽19的位置相對(duì)應(yīng)，并具有與其大致相同的形狀和尺寸。
加強(qiáng)板25疊放于基板3上。包含于每個(gè)薄層部分29內(nèi)的焊點(diǎn)經(jīng)過(guò)激光束的照射將基板3和加強(qiáng)板25焊接到一起。
在剛性件9上通過(guò)激光焊接或連接等方式附加一撓性件(未示出)。該撓性件由金屬基層(如彈性不銹鋼軋板)、成形于金屬基層表面的電絕緣層和成形于絕緣層上的傳導(dǎo)通路組成。傳導(dǎo)通路的一端與設(shè)置于頭體上的端子連接，另一端與用于讀出信號(hào)的端子相連。撓性件具有一個(gè)安裝滑動(dòng)頭體的舌狀器件。
圖2為圖示將基板3、加強(qiáng)板25和彈性板13連接到一起的焊點(diǎn)俯視圖的。圖2中的陰影部分表示薄層部分29。圖3為圖2的側(cè)視圖。
在圖2和圖3中，頭體懸架1包括基板3、加強(qiáng)板25和彈性板13，它們按照順序相互層疊。彈性板13和加強(qiáng)板25在薄層部分29以外的位置上焊接結(jié)合。按照本實(shí)施例，它們?cè)谘刂_(kāi)口15的3個(gè)焊點(diǎn)W1以及沿著位于通孔17另一側(cè)的邊緣2的兩個(gè)焊點(diǎn)W1上，利用激光焊接到一起。
基板3和加強(qiáng)板25在薄層部分29上的焊點(diǎn)W2上被激光焊接到一起。
圖4為圖示圍繞著焊點(diǎn)W2的區(qū)域的放大俯視圖，圖5為沿著圖2中SA-SA線的剖面圖，圖6為沿著圖2中SB-SB線的不包括彈性板的放大剖面視圖，圖7為圖示了加強(qiáng)板25的俯視圖。圖7中的陰影部分表示了薄層部分29。
在圖4至圖7中，按照本實(shí)施例的薄層部分29是通過(guò)局部蝕刻而成。在圖5中，每個(gè)薄層部分29的厚度為t＝0.03-0.075mm，而加強(qiáng)板的厚度為0.1mm。每個(gè)薄層部分29都具有與彈性板13的通槽19相同的外部形狀。薄層部分29的外部形狀可以稍大于彈性板13的通槽19，以吸收微小的定位誤差。
薄層部分29是通過(guò)形成于加強(qiáng)板25上的凹部32所確定的。該凹部32沿著通孔27的徑向在加強(qiáng)板25的表面擴(kuò)展。凹槽32的開(kāi)口30朝向通孔27的邊緣28，也就是加強(qiáng)板25的邊緣。通過(guò)這種擴(kuò)展形狀和開(kāi)口30，凹部32朝向加強(qiáng)板25的表面外側(cè)。也就是，每個(gè)凹部32都朝向通孔27的內(nèi)側(cè)。
當(dāng)進(jìn)行激光焊接時(shí)，噴出氮?dú)庵?lèi)的惰性氣體，并發(fā)射激光束，惰性氣體從凹部32流向通孔27的邊緣28，并平滑地從邊緣28的開(kāi)口30經(jīng)過(guò)通孔27向外釋放。惰性氣體的釋放防止了凹部32內(nèi)空氣的積存。也就是說(shuō)，當(dāng)通過(guò)發(fā)射激光束在薄層部分29內(nèi)形成焊點(diǎn)W2時(shí)，激光反應(yīng)不會(huì)造成在薄層部分29周?chē)念伾淖儭?br> 結(jié)果，在焊點(diǎn)W2處，向薄層部分29上的焊點(diǎn)吹入的惰性氣體和發(fā)射的激光束肯定地將基板3和加強(qiáng)板25焊接到一起。
在薄層部分29處進(jìn)行的激光焊接可以在較低能量的激光束下完成。這就防止了飛濺的產(chǎn)生和在焊接過(guò)程中加強(qiáng)板25和基板3的變形。
將薄層部分29加大得比焊點(diǎn)W2大，能夠降低激光束精度的要求。這樣更適合于批量生產(chǎn)。
即使薄層部分29制作的比焊點(diǎn)W2大，本實(shí)施例也不會(huì)在焊點(diǎn)W2周?chē)纬煞e存空氣的縫隙。
凹部32有益于形成薄層部分29，而不必引入積存空氣的縫隙。
本實(shí)施例還防止了難于用肉眼從可接受焊接中分辨出有缺陷焊接的問(wèn)題。
圖8和圖9為俯視圖，圖示了按照本發(fā)明的第一實(shí)施例變型的成形于加強(qiáng)板上的薄層部分。在圖8中，加強(qiáng)板25A具有由各個(gè)凹部32A所形成的薄層部分29A。凹部32A成形于通孔27周?chē)Ｃ總€(gè)凹部32A沿著加強(qiáng)板25A的表面擴(kuò)展，并且具有一個(gè)通向加強(qiáng)板25A的外邊緣31的開(kāi)口30A。通過(guò)這種擴(kuò)展形狀和開(kāi)口30A，凹部32A通向加強(qiáng)板25A的表面外側(cè)。
按照?qǐng)D8所示的變型，在激光焊接時(shí)采用惰性氣體吹向薄層部分29A。惰性氣體沿著凹部32A被導(dǎo)向外邊緣31，并通過(guò)外邊緣31上的開(kāi)口30A排出加強(qiáng)板25A表面的外側(cè)。這樣就防止了薄層部分29A積存空氣，同時(shí)防止了激光焊接所造成的色彩改變。
按照?qǐng)D9所示的變型，加強(qiáng)板25B具有由凹部32B所形成的薄層部分29B。更準(zhǔn)確的說(shuō)，每個(gè)凹部32B包括，沿著通孔27設(shè)置的三個(gè)薄層部分29B，以及將各個(gè)薄層部分29B相互連接的薄層連結(jié)部分33。在每個(gè)連結(jié)部分33的中間有孔35?？?5與基板3上的通孔連通。也就是說(shuō)，孔35被成形在焊點(diǎn)之外，并穿過(guò)基板3和加強(qiáng)板25B。通過(guò)孔35和連結(jié)部分33，每個(gè)薄層部分29B都通向加強(qiáng)板的外側(cè)。
為實(shí)施激光焊接，需向薄層部分29B噴出惰性氣體。惰性氣體沿著連結(jié)部分33和孔35被導(dǎo)向基板3一側(cè)，并通過(guò)基板3上的孔排出。此時(shí)，設(shè)置在基板3上的夾具必須讓開(kāi)孔35。
按照所述方式排出惰性氣體，防止了薄層部分29B積存空氣，也防止了由于激光焊接所造成的色彩的改變。
薄層部分29、29A或29B可以成形于基板3上。此時(shí)，薄層部分就可以通過(guò)諸如擠壓而成型。
圖10為圖示了本發(fā)明的第一實(shí)施例的另一種變型的俯視圖。該變型形成了具有俯視為圓形的薄層部分29C。焊點(diǎn)W2被設(shè)置在薄層部分29C的中央部分。最好在凹部32C的周邊36和焊點(diǎn)W2之間設(shè)置一個(gè)大約不小于0.5mm的距離H。這種結(jié)構(gòu)可以使激光焊接所使用的惰性氣體平滑地從薄層部分29C排出，從而確保防止薄層部分29C積存空氣和改變顏色。
圖11和圖12圖示了一種按照本發(fā)明第二實(shí)施例的頭體懸架。其中，圖11為沒(méi)有撓性件的頭體懸架的透視圖。圖12為顯示部分頭體懸架的透視圖。
如圖11所示，頭體懸架1D具有基板3D和承載梁5D。還有一個(gè)通過(guò)諸如激光焊接和壓結(jié)等工藝連接在頭體懸架上的撓性件(未示出)。
基板3D作為一個(gè)托件的支臂向前伸展，且具有一個(gè)與托架軸相配合并與之固定的孔37。
承載梁5D包括組成一體的剛性件9D和彈性件11D。彈性件11D具有成形于剛性件9D基端的開(kāi)口15D。
承載梁5D的基端39覆蓋在基板3D的前端41上，而且它們通過(guò)激光焊接被固定在一起。
更準(zhǔn)確的說(shuō)，如圖11、12所示，基板3D的前端41具有多個(gè)薄層部分29D。每個(gè)薄層部分29D包括成形在基板3D上的凹部32D。該凹部32D沿著基板3D的表面擴(kuò)展到外邊緣43或45處，并且具有通向外邊緣43、45的開(kāi)口47。由于擴(kuò)展形狀和開(kāi)口47，凹部32D通向基板3D表面的外側(cè)。
位于每個(gè)薄層部分29D內(nèi)的焊點(diǎn)W2是通過(guò)激光束的照射而形成的，以將基板3D和承載梁5D焊接到一起。
激光焊接時(shí)，惰性氣體被吹向薄層部分29D。所述惰性氣體被沿著薄層部分29D的凹部32D導(dǎo)向外邊緣43或45，并通過(guò)開(kāi)口47排出基板3D的外側(cè)。這就防止了薄層部分29D積存空氣，同時(shí)防止了激光焊接所造成的顏色的改變。
雖然上面提到的實(shí)施例，將按照本發(fā)明的焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)用于基板和頭體懸架加強(qiáng)板的結(jié)構(gòu)或者基板和頭體懸架承載梁結(jié)構(gòu)，但是應(yīng)當(dāng)理解，按照本發(fā)明的焊接結(jié)構(gòu)還可以被用于任何其它材料的焊接。
權(quán)利要求
1.一種涉及重疊板材的焊接結(jié)構(gòu)，所述重疊板材具有利用激光束對(duì)之照射而將板材焊接為一體的焊點(diǎn)，所述焊接結(jié)構(gòu)包括形成于其中一個(gè)板材上的薄層部分，用于包含焊點(diǎn)，該薄層部分被激光束照射，將板材焊接為一體。
2.如權(quán)利要求1所述的板材焊接結(jié)構(gòu)，其中所述薄層部分通過(guò)成形于一塊板材表面上的凹部而形成，該凹部在一塊板材的一個(gè)邊緣上具有開(kāi)口，使得該凹部通向板材的外側(cè)。
3.如權(quán)利要求1所述的板材焊接結(jié)構(gòu)，其中所述薄層部分通過(guò)成形于一塊板材表面上的凹部而形成，該凹部通過(guò)一個(gè)孔通向板材的外側(cè)，該孔成形于板材上焊點(diǎn)以外的位置并穿過(guò)板材。
4.如權(quán)利要求1所述的板材焊接結(jié)構(gòu)，其中所述薄層部分通過(guò)成形于一個(gè)板材表面上的凹部形成，將該凹部相對(duì)于焊點(diǎn)擴(kuò)大，使得該凹部沿焊點(diǎn)周?chē)ㄏ虬宀耐鈧?cè)。
5.如權(quán)利要求1所述的板材焊接結(jié)構(gòu)，其中所述薄層部分通過(guò)局部蝕刻或擠壓成形。
6.如權(quán)利要求2所述的板材焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述薄層部分通過(guò)局部蝕刻或擠壓成形。
7.如權(quán)利要求3所述的板材焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述薄層部分通過(guò)局部蝕刻或擠壓成形。
8.如權(quán)利要求4所述的板材焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述薄層部分通過(guò)局部蝕刻或擠壓成形。
9.一種應(yīng)用權(quán)利要求1-8中任何一種板材焊接結(jié)構(gòu)的頭體懸架，其中所述重疊板材包括一個(gè)與托件固定的基板以及一個(gè)具有剛性件和彈性件的承載梁，所述承載梁由基板支撐，并且將負(fù)載施加到承載梁前端的滑動(dòng)頭上。
10.如權(quán)利要求9所述的頭體懸架，其中所述承載梁包括與基板焊接到一起的加強(qiáng)板；所述重疊板材包括基板和加強(qiáng)板。
11.如權(quán)利要求10所述的頭體懸架，其中所述承載梁的剛性件和彈性件分別形成；剛性件連接到彈性件的第一側(cè)；彈性件的第二側(cè)放置并連接到加強(qiáng)板上。
全文摘要
一種應(yīng)用板材焊接結(jié)構(gòu)的頭體懸架，降低了對(duì)激光束定位精度的要求，提高了批量生產(chǎn)能力，抑制飛濺物的產(chǎn)生，并防止焊接中板材的變形。所述頭體懸架(1)具有一個(gè)連接到托架上的基板(3)，一個(gè)具有剛性件(9)和彈性件(11)的承載梁(5)。該承載量由基板支撐，向設(shè)置在承載梁前端的滑動(dòng)觸頭施壓。加強(qiáng)板(25)疊合在基板上，激光束照射焊點(diǎn)而將加強(qiáng)板與基板焊為一體。加強(qiáng)板具有容納焊點(diǎn)的薄層部分(29)。每個(gè)薄層部分都由激光束所照射，以將基板和加強(qiáng)板焊為一體。
文檔編號(hào)B23K26/00GK1591663SQ20041005828
公開(kāi)日2005年3月9日 申請(qǐng)日期2004年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月25日
發(fā)明者鹿島英樹(shù), 安田逸男, 北方真令人, 池知洋一 申請(qǐng)人:日本發(fā)條株式會(huì)社