專利名稱：滑動型斜切鋸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及滑動型斜切鋸，具體而言，涉及這樣的斜切鋸其圓鋸單元可以相對基部的上表面前后移動并上下樞轉(zhuǎn)移動。
背景技術(shù)：
至今，具有基部和圓鋸單元的滑動型斜切鋸是公知技術(shù)。圓鋸單元可以相對基部的上表面前后移動和上下樞轉(zhuǎn)。工件被安裝到基部的上表面以用設(shè)置在圓鋸單元中的圓鋸條切削。日本專利申請出版物No.2001-300901公開了一種具有制動器的斜切鋸，所述制動器限定了圓鋸單元的最下位置，這樣防止圓鋸單元過分往下移動到基部中。
通常，滑動型斜切鋸切削工件的方式顯示在圖33中。斜切鋸101具有基部110和圓鋸條121。在圖33中，基部110的背面顯示在左，基部110的正面顯示在右。在圓鋸條121順時針旋轉(zhuǎn)時，如圖33所示，圓鋸條121自基部110的正面朝基部110的背面移動，以切削保持在基部110上的工件W。這種切削工件W的方法被稱為“細切削(upper cutting)”。切削力沿其中木頭纖維移動離開工件W的方向施加。不可避免地，絨毛和邊緣裂紋將產(chǎn)生在工件W的上表面上。盡量減少絨毛和邊緣裂紋非常重要，尤其是在切削需要保持良好的外表的裝飾性膠合板時。
為了減小絨毛和邊緣裂紋，工件W被安置使得其正表面與基部110相接觸，這樣在基部110上上下顛倒地安裝。在這種情況下，斜切鋸在朝向基部110的工件的正表面執(zhí)行“順銑(down cutting)”。但是，在此方法中，工件W正表面面向下。因此，斜切鋸的101的用戶不能觀察到預(yù)先在工件W的正表面上標(biāo)志的切削線。這樣，用戶經(jīng)常不能夠?qū)A鋸條與切削線相對齊。
減小絨毛和端部裂紋的另外的方法是，在工件W的正表面中沿著切削線預(yù)先形成非常淺的槽。如果工件W沿著此槽切削同時所述槽設(shè)置在上表面，絨毛和邊緣裂紋的產(chǎn)生可以在工件W的上表面上受到限制，而不管在木頭纖維移動離開工件W的方向上所作用的力。
被稱為“槽形成(groove forming)”的另外的切削方法已經(jīng)進行了應(yīng)用。在此方法中，所需深度的槽(而不是淺槽)切削在工件的正表面上。日本專利申請公開出版物No.H6-71603、H11-34002和H4-201011公開了一種滑動型斜切鋸，可以很容易實現(xiàn)槽的形成。這些斜切鋸具有制動器裝置和制動器。所述制動器限定了圓鋸單元垂直可移動的最下位置，以防止圓鋸單元過分往下移動以將工件切削為兩件。停止裝置用于調(diào)整圓鋸單元的垂直位置以在工件的上表面上形成所需深度的槽。
制動器裝置包括調(diào)整螺栓。調(diào)整螺栓被轉(zhuǎn)動以控制工件W的上表面中的槽的深度從而提供所需深度的槽。使用這些斜切鋸，用于形成槽的制動器裝置可以在操作狀態(tài)和非操作狀態(tài)之間進行切換。這樣，各斜切鋸可以在槽形成模式和工件切削模式之間進行切換。
根據(jù)日本專利申請出版物No.H6-71603和H11-34002，如果槽形成在薄工件上執(zhí)行，制動器裝置的調(diào)整螺栓必須保持在相對較高的位置，圓鋸單元保持在較低的位置，以在薄工件的上表面中形成槽。另一方面，如果工件較厚，調(diào)整螺栓必須保持在相對較低的位置，圓鋸單元保持在相對較高的位置，以在厚工件的上表面中切削槽。因此，調(diào)整螺栓較大的移動沖程是必須的，結(jié)果，更多的勞力和時間需要用于操作斜切鋸。
在日本專利申請公開出版物No.H4-201011所公開的斜切鋸中，制動器裝置具有多個階梯以提供多個制動位置。因此，依賴于選擇所有階梯中之一，槽可以很容易地形成在工件的上表面中至不同的深度。但是，對工件切削模式而言，每次圓鋸單元被移動到其最下位置時，制動器裝置的調(diào)節(jié)螺栓必須往后移動到與圓鋸單元的最下位置等同的位置上。這樣的移動調(diào)節(jié)螺栓的工作是繁重的。為了在工件的正表面中形成淺槽以減小如上所述的絨毛和邊緣裂紋，這樣繁重的工作可能是必須的。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的一個目標(biāo)是提供一種滑動型斜切鋸，所述滑動型斜切鋸可以在不管細切削在工件的上表面上不產(chǎn)生絨毛或者邊緣裂紋情況下切削工件。
本發(fā)明的另外一個目標(biāo)是提供能夠方便槽形成模式與普通工件切削模式之間切換以及切削薄工件模式與切削厚工件模式之間進行切換的滑動型斜切鋸。
本發(fā)明的這些和其它目標(biāo)將通過提供一種滑動型的斜切鋸來實現(xiàn)，包括基部，工件安裝在其上；支撐單元；圓鋸單元；鄰接(abutment)單元；和鄰接容納單元，其設(shè)置在支撐單元之上用于確定圓鋸條的最下位置。支撐單元相對基部在前后方向中可以滑動移動。圓鋸單元可樞轉(zhuǎn)地通過樞軸連接到支撐單元。圓鋸條連接到圓鋸單元。鄰接單元設(shè)置在圓鋸單元之上并包括第一鄰接部分和第二鄰接部分，所述第二鄰接部分具有在基本垂直于樞軸的方向中延伸的鄰接軸，并在相對第一鄰接部分的鄰接軸的軸向方向中可以移動。鄰接容納部分包括第一鄰接容納部分、第二鄰接容納部分和第三鄰接容納部分，在圓鋸單元可樞轉(zhuǎn)地朝基部移動時第一鄰接部分在所述第一鄰接容納部分上是可鄰接的，在圓鋸單元可樞轉(zhuǎn)地朝基部移動時第二鄰接部分在第二鄰接容納部分上是可鄰接的，所述第三鄰接容納部分具有預(yù)定的厚度并可選地移動到與第二支撐容納部分重疊的位置上，這樣第二鄰接部分在圓鋸單元朝基部可樞轉(zhuǎn)地移動時在第三鄰接容納部分上可選地鄰接。
通過從第二鄰接容納部分移動第三鄰接容納部分，第二鄰接部分與暴露的第二鄰接容納部分相鄰接。因此，槽可以很容易地形成在第一類型的工件的上表面中。另一方面，通過將第三鄰接容納部分和第二鄰接容納部分相重疊，第二鄰接部分鄰接在第三鄰接容納部分上。因此，槽可以很容易地形成在比第一種類型工件更厚的第二種類型的工件的上表面上。即使鄰接軸相對第一鄰接部分可以軸向移動，鄰接軸不需要由于第一和第二類型的工件的厚度之間的差異而移動。鄰接軸可以由第三鄰接容納部分的厚度自動安置得更高。因此，鄰接軸的軸向移動量可以通過第三鄰接容納部分的對應(yīng)厚度而減小。這提高了在厚度彼此不同的工件中形成槽的效率。
此外，即使在圓鋸條執(zhí)行細切削，只要具有所需深度的槽被預(yù)先形成在工件的上表面中，就不會有絨毛或者裂紋形成在工件的上表面上。這樣，在上表面上形成槽之后，即使在第一鄰接部分與第一鄰接容納部分鄰接的狀態(tài)中細切削工件的過程中也沒有絨毛或者裂紋形成在工件的上表面上。因此，不用像傳統(tǒng)斜切鋸進行切削工件的情況那樣需要倒置工件。由于工件不需要倒置，實際的切削線可以很容易與標(biāo)志線對齊。
優(yōu)選地，第二支撐部分在相對圓鋸單元的第一位置和第二位置之間可以移動。在第二支撐部分處于第一位置時，只有第一支撐部分與第一鄰接容納部分相鄰接。在第二支撐部分處于第二位置時，只有第一鄰接部分鄰接在第二鄰接容納部分和第三鄰接容納部分之一上。如果第二鄰接部分被移動到其第一位置時，工件可以被切削。如果第二鄰接部分被移動到第二位置并在第二鄰接容納部分上鄰接，槽可以很容易地形成在第一種工件中。如果第二鄰接部分被移動到其第二位置并與第三鄰接容納部分相鄰接，槽可以很容易地形成在第二種工件上。
在上述結(jié)構(gòu)中，第二鄰接容納部分與第一鄰接容納部分沿相同的水平平面對齊。即，第一和第二鄰接容納部分可以設(shè)置在相同部件的一個平面上。這有助于減小鄰接容納單元的制造成本。
優(yōu)選地，第三鄰接容納部分包括樞轉(zhuǎn)件，所述樞轉(zhuǎn)件可樞轉(zhuǎn)移動地連接到支撐單元。樞轉(zhuǎn)件可以第一樞轉(zhuǎn)位置與第二樞轉(zhuǎn)位置之間移動，在所述第一樞轉(zhuǎn)位置提供第二鄰接部分的鄰接軸與樞轉(zhuǎn)件之間的直接接觸，在所述第二樞轉(zhuǎn)位置允許鄰接軸與第二鄰接容納部分直接相接觸。使用此結(jié)構(gòu)，如果樞轉(zhuǎn)件被樞轉(zhuǎn)地移動到第一樞轉(zhuǎn)位置，槽可以很容易地形成在第二類型的工件上。如果樞轉(zhuǎn)件可樞轉(zhuǎn)地移動到第二樞轉(zhuǎn)位置，槽可以形成在比第二類型工件薄的第一類型工件中。
優(yōu)選地，第二鄰接容納部分在相同的水平面中與第一鄰接容納部分對齊。第三鄰接容納部分包括沿著至少第二鄰接容納部分的表面可移動的水平可移動件。水平可移動件可以在第一滑動位置與第二滑動位置之間移動，在所述第一滑動位置提供第二鄰接部分的鄰接軸與水平可移動件之間的直接接觸，在所述第二滑動位置允許鄰接軸與第二鄰接容納部分直接接觸。
使用此布置，如果水平可移動件被移動到第一滑動位置，槽可以形成在第二類型工件中。如果水平可移動件被移動到第二滑動位置，槽可以形成到比第二類型工件薄的第一類型工件中。
優(yōu)選地，第三鄰接容納部分包括水平可移動件，所述水平可移動件具有安置在比第二鄰接容納部分的上表面更高的水平的上表面。水平可移動件在第一滑動位置和第二滑動位置之間沿著第二鄰接容納部分的上表面滑動。第一滑動位置允許第二鄰接部分的鄰接軸直接與水平可移動件的上表面進行接觸以定位圓鋸條的最下部分與工件上表面重合。第二滑動位置允許鄰接軸與第二鄰接容納部分直接接觸，以自動限定將被形成在工件上的槽的深度。在此情況下，第三鄰接容納部分還包括樞轉(zhuǎn)件，所述樞轉(zhuǎn)件可樞轉(zhuǎn)移動地連接到支撐單元。所述樞轉(zhuǎn)件可移動到與水平可移動件的上表面相接觸的位置，同時水平可移動件保持在第一滑動位置上以定位圓鋸條的最下部分與工件的上表面相重合。樞轉(zhuǎn)件也可移動到另外的位置以與第二鄰接容納部分直接相接觸，從而避免由于將水平可移動件移動到第二滑動位置以自動限定將被形成在工件上的槽的深度而妨礙水平可移動件。
使用此結(jié)構(gòu)，將被形成在第一或者第二類型的工件上的槽的深度可以通過第三鄰接容納部分的上表面與第二鄰接容納部分的上表面之間的相對垂直方向的高度差異而自動確定。
優(yōu)選地，第三鄰接容納部分包括可樞轉(zhuǎn)塊，所述可樞轉(zhuǎn)塊在水平平面中可樞轉(zhuǎn)移動以可選地與第二鄰接容納部分重疊。使用此結(jié)構(gòu)，第二鄰接部分可以可選地與第二鄰接容納部分的表面或者第三鄰接容納部分的表面鄰接。在此布置中，第三鄰接容納部分還包括刀片位置調(diào)整板，所述調(diào)整板在水平平面上可以移動并設(shè)置在可樞轉(zhuǎn)塊上以可選地與可樞轉(zhuǎn)塊重疊。使用此結(jié)構(gòu)，將被形成在第二類型工件中的槽的深度可以通過刀片位置調(diào)整板的上表面與第三鄰接容納部分的上表面之間的高度差異自動確定。
在本發(fā)明的另外一方面中，提供了一種滑動型斜切鋸，包括基部，工件安裝在其上；支撐單元；圓鋸單元；鄰接單元；鄰接容納單元；以及輔助鄰接容納單元。支撐單元相對基部在前后方向中可以滑動移動。圓鋸單元通過樞軸可樞轉(zhuǎn)地連接到支撐單元。圓鋸條連接到圓鋸單元。鄰接單元設(shè)置在圓鋸單元之上并在基本垂直于樞軸的方向中延伸，并在相對圓鋸單元的方向上可移動。鄰接容納單元設(shè)置在支撐單元上，以在鄰接單元與鄰接容納單元由于圓鋸條朝向基部的樞轉(zhuǎn)運動的結(jié)果而鄰接時確定圓鋸條的最下位置。輔助鄰接容納單元設(shè)置在支撐單元上并在圓鋸單元樞轉(zhuǎn)地朝基部移動時可選地設(shè)置在鄰接單元和鄰接容納單元之間，以在鄰接容納單元和輔助鄰接容納單元所選擇的一個上提供鄰接單元的鄰接。
通過自鄰接容納單元移動輔助鄰接容納單元，鄰接單元在暴露的鄰接容納單元上變?yōu)榭舌徑?。在此狀態(tài)中，槽可以很容易地形成在第一類型工件的上表面中。另一方面，通過重疊輔助鄰接容納單元和鄰接容納單元，鄰接單元在輔助鄰接容納單元上可以鄰接。在此狀態(tài)下，槽可以很容易地形成在比第一類型工件厚的第二類型工件的上表面中。
即使鄰接軸可軸向移動，鄰接軸不需要通過第一和第二類型工件之間的厚度的差異而被移動。鄰接軸可以通過容納單元的厚度放置的更高。因此，鄰接軸的軸向移動量可以通過輔助鄰接容納部分的對應(yīng)厚度而減小。這提高了在厚度彼此不同的工件中形成槽的效率。
此外，即使在圓鋸條執(zhí)行細切削，絨毛和裂紋不會形成在工件的上表面上，只要具有預(yù)定深度的槽預(yù)先形成在工件的上表面上。這樣，即使在上表面上形成槽以后在細切削工件的過程中，絨毛和裂紋也不會形成在工件的上表面上。因此，工件不需要像使用傳統(tǒng)斜切鋸切削工件那樣倒置。由于工件不需要往下倒置，實際的切削線可以很容易與標(biāo)識線對齊。
優(yōu)選地，至少鄰接單元和鄰接容納單元之一相對圓鋸單元和支撐單元相關(guān)聯(lián)之一可移動。由于在圓鋸單元朝基部樞轉(zhuǎn)移動時至少鄰接單元和鄰接容納單元之一運動，鄰接單元自鄰接容納單元偏移。使用此結(jié)構(gòu)，形成預(yù)定深度的槽的模式和切削工件的模式可以從一個迅速切換到另外一個。
優(yōu)選地，鄰接單元包括鄰接部分以及被支撐到圓鋸單元用于保持鄰接部分的保持件。保持件在第一樞轉(zhuǎn)和第二樞轉(zhuǎn)位置之間可樞轉(zhuǎn)地移動。第一樞轉(zhuǎn)位置允許鄰接部分與鄰接容納單元和輔助鄰接容納單元之一接觸。第二樞轉(zhuǎn)位置允許鄰接部分與鄰接容納單元和輔助鄰接容納單元脫離接觸。使用此結(jié)構(gòu)，形成預(yù)定深度的槽的模式和切削工件的模式可以迅速地從一個切換到另外一個。
優(yōu)選地，輔助鄰接容納單元包括樞轉(zhuǎn)件，所述樞轉(zhuǎn)件具有在基本平行于樞軸中延伸的支撐軸并圍繞第一位置和第二位置之間的支撐軸可樞轉(zhuǎn)移動。在第一位置中，樞轉(zhuǎn)件被安置在鄰接容納單元上以允許鄰接單元與樞轉(zhuǎn)件直接相接觸。在第二位置中樞轉(zhuǎn)件遠離鄰接容納單元放置以避免使鄰接單元與樞轉(zhuǎn)件接觸。使用此結(jié)構(gòu)，如果樞轉(zhuǎn)件被樞轉(zhuǎn)移動到第一位置，槽可以形成在第二類型工件中。如果樞轉(zhuǎn)件可樞轉(zhuǎn)地移動到第二位置，槽可以形成在比第二類型工件薄的第一類型工件中。
優(yōu)選地，輔助鄰接容納單元包括沿著鄰接容納單元在第一位置和第二位置之間可滑動地移動的可移動件。在第一位置中，可移動件可以設(shè)置在鄰接單元和鄰接容納單元之間。在第二位置，可移動件與鄰接單元脫離接觸。使用此布置，如果可移動件被移動到第一位置，槽可以形成在第二類型工件中。如果可移動件被移動到第二位置，槽可以形成在比第二類型工件薄的第一類型工件中。
優(yōu)選地，輔助鄰接容納單元包括第一部分和第二部分。第一部分沿著鄰接容納單元在第一位置和第二位置之間可移動地滑動。在第一位置中，第一部分可以設(shè)置在鄰接單元和鄰接容納單元之間。在第二位置中，第一部分與鄰接單元脫離接觸。第二部分在第一位置、第二位置和第三位置之中可以移動。在第一位置中，第二部分可以設(shè)置在鄰接單元和鄰接容納單元之間以允許鄰接單元與第二部分相鄰接。第二位置避免鄰接單元與第二部分相接觸。在第三位置，第二部分設(shè)置在鄰接單元與鄰接容納單元之間并與第一部分重疊。第一部分的厚度小于第二部分的厚度。使用此布置，如果第二部分設(shè)置在鄰接單元和鄰接容納單元之間而不把第一部分設(shè)置在鄰接單元和鄰接容納單元之間，在較厚工件的正表面上可以形成潛槽。另外，如果第一和第二部分不設(shè)置在鄰接單元和鄰接容納單元之間，在較薄工件的正表面上可以形成潛槽。
優(yōu)選地，優(yōu)選地，輔助鄰接容納單元包括樞轉(zhuǎn)件，所述樞轉(zhuǎn)件具有在基本平行于樞軸延伸的支撐軸并圍繞第一位置和第二位置之間的支撐軸可樞轉(zhuǎn)移動。在所述第一位置，樞轉(zhuǎn)件被安置在鄰接容納單元上以允許鄰接單元與樞轉(zhuǎn)件直接相接觸。在第二位置中樞轉(zhuǎn)件遠離鄰接容納單元放置以避免使鄰接單元與樞轉(zhuǎn)件接觸。輔助鄰接容納單元也包括沿著鄰接容納單元在第一位置與第二位置之間可滑動移動的可移動件。在第一位置，可移動件設(shè)置在鄰接單元和鄰接容納單元之間。在第二位置，可移動件與鄰接單元脫離接觸。樞轉(zhuǎn)件可選地設(shè)置在鄰接單元和可移動件之間。使用此結(jié)構(gòu)，如果樞轉(zhuǎn)件設(shè)置在鄰接單元和鄰接容納單元之間而沒有將可移動件設(shè)置在鄰接單元和鄰接容納單元之間，淺槽可以形成在較厚工件的正表面上。如果可移動件和樞轉(zhuǎn)件沒有設(shè)置在鄰接單元和鄰接容納單元之間，淺槽可以形成在較薄工件的正表面上。優(yōu)選地，可移動件的厚度能夠在第一和第二距離之間提供從1mm至2mm范圍的距離差異。第一距離在由于圓鋸單元朝向基部的樞轉(zhuǎn)運動的結(jié)果使鄰接單元鄰接可移動件而可移動件位于第一位置時在圓鋸條的最下部分與基部之間進行測量。第二距離在由于圓鋸單元朝向基部的樞轉(zhuǎn)運動的結(jié)果使鄰接單元鄰接可移動件而可移動件位于第二位置時在圓鋸條的最下部分與基部之間進行測量。這樣，具有深度1mm至2mm的淺槽可以形成在工件的正表面中。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的滑動型斜切鋸的側(cè)視圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的滑動型斜切鋸的主視圖；圖3是根據(jù)第一實施例的滑動型斜切鋸的主要部件的平面圖，尤其顯示了一個板；圖4顯示了根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的滑動型斜切鋸的主要部件的側(cè)視圖，并說明了設(shè)置在第一位置的板和設(shè)置在第二樞轉(zhuǎn)位置的樞轉(zhuǎn)件；圖5是在根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的滑動型斜切鋸中的與薄工件的正表面對齊的圓鋸條位置的視圖；圖6是根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的滑動型斜切鋸的主要部件的側(cè)視圖并說明了設(shè)置在第二位置的板和設(shè)置在第二樞轉(zhuǎn)位置的樞轉(zhuǎn)件；圖7顯示了根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的滑動型斜切鋸中用圓鋸條在薄工件的正表面中形成淺槽的狀態(tài)視圖；圖8是根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的滑動型斜切鋸的主要部件的側(cè)視圖，并顯示了鄰接在制動器容納器上的第一制動器螺栓；圖9顯示了使用根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的滑動型斜切鋸中的圓鋸條切削薄工件的模式的視圖；圖10是根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的滑動型斜切鋸的主要部件的側(cè)視圖，并說明了保持在第一位置的板和保持在第三樞轉(zhuǎn)位置的樞轉(zhuǎn)件；圖11顯示了根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的斜切鋸的圓鋸條的最下部分與厚工件的正表面對齊的視圖；圖12顯示了根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的滑動型斜切鋸的主要部件的側(cè)視圖，并描述了所述板位于第二位置，樞轉(zhuǎn)件位于第一樞轉(zhuǎn)位置；圖13顯示了用根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的滑動型斜切鋸中的圓鋸條在厚工件的正表面中形成淺槽的狀態(tài)視圖；圖14是根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的滑動型斜切鋸的主要部件的側(cè)視圖，并顯示了與制動器容納器相鄰接的第一制動器螺栓；圖15顯示了根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的滑動型斜切鋸中的圓鋸條切削厚工件模式的視圖；圖16顯示了根據(jù)本發(fā)明的滑動型斜切鋸的主要部件的側(cè)視圖，并描述了所述板保持在其第二位置，樞轉(zhuǎn)件保持在第二樞轉(zhuǎn)位置；圖17顯示了根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的滑動型斜切鋸中的圓鋸條在薄工件的正表面上形成預(yù)定深度的槽的狀態(tài)視圖；圖18是根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的滑動型斜切鋸的主要部件的側(cè)視圖，并說明了保持在第二位置所述板和保持在第一樞轉(zhuǎn)位置的樞轉(zhuǎn)件；圖19顯示了根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的中的滑動型斜切鋸的圓鋸條在厚工件的正表面上形成預(yù)定深度的槽的狀態(tài)視圖；圖20顯示了根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的滑動型斜切鋸的主要部件的側(cè)視圖，并顯示了水平樞轉(zhuǎn)板和與制動器容納器重疊的水平樞轉(zhuǎn)件；圖21是根據(jù)本發(fā)明的第二實施例滑動型斜切鋸的主要部件的平面圖，并說明安裝在制動器容納器上的水平樞轉(zhuǎn)件，以及自水平樞轉(zhuǎn)件偏移的水平樞轉(zhuǎn)板；圖22是根據(jù)本發(fā)明的第三實施例的滑動型斜切鋸的主要部分的側(cè)視圖，并說明了與制動器容納器重疊的水平樞轉(zhuǎn)板和蓋；
圖23顯示了根據(jù)本發(fā)明的第三實施例的滑動式斜切鋸的主要部件的平面圖，并描述了與制動器容納器重疊從而閉合凹陷的蓋以及自蓋偏移的水平樞轉(zhuǎn)板；圖24顯示了根據(jù)本發(fā)明的第三實施例的滑動型斜切鋸的主要部件的平面圖，并說明了自制動器容納器偏移的蓋和水平樞轉(zhuǎn)板；圖25顯示了根據(jù)本發(fā)明的第四實施例的滑動型斜切鋸的主要部件的側(cè)視圖，并顯示了保持在第二樞轉(zhuǎn)位置的樞轉(zhuǎn)件；圖26是根據(jù)本發(fā)明的第四實施例的滑動型斜切鋸中用圓鋸條在薄工件的正表面中形成預(yù)定深度的槽的狀態(tài)視圖；圖27顯示了根據(jù)本發(fā)明的第四實施例的滑動型斜切鋸的主要部件的側(cè)視圖，并顯示了保持在第一樞轉(zhuǎn)位置的樞轉(zhuǎn)件；圖28顯示了根據(jù)本發(fā)明的第四實施例的滑動型斜切鋸中的圓鋸條在厚工件的正表面中形成預(yù)定深度的槽的狀態(tài)視圖；圖29顯示了根據(jù)本發(fā)明第五實施例的滑動型斜切鋸的主要部分的側(cè)視圖，并顯示了保持在其第二位置的厚板；圖30顯示了根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的滑動型斜切鋸用圓鋸條在薄工件的正表面中形成預(yù)定深度的槽的狀態(tài)視圖；圖31是根據(jù)本發(fā)明的第五實施例的滑動型斜切鋸的主要部件的側(cè)視圖，并顯示了保持在其第一位置的厚板；圖32顯示了根據(jù)本發(fā)明的第五實施例的滑動型斜切鋸用圓鋸條在厚工件的正表面中形成預(yù)定深度的槽的狀態(tài)視圖；圖33顯示了傳統(tǒng)滑動型斜切鋸的側(cè)視圖。
具體實施例方式
下面將參照圖1-19對根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的滑動型斜切鋸進行說明。如圖1中所示，滑動型斜切鋸1包括基部10、旋轉(zhuǎn)臺11、圓鋸單元20和保持器30。旋轉(zhuǎn)臺11支撐在基部10上并相對基部10圍繞其軸可旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)臺11與基部10協(xié)作以支撐諸如木塊的工件W。圓鋸單元20保持圓鋸條21。保持器30自旋轉(zhuǎn)臺11的后部直立并保持圓鋸單元20，允許單元20在旋轉(zhuǎn)臺11之上移動。保持器30將旋轉(zhuǎn)臺11連接到圓鋸單元20。
旋轉(zhuǎn)臺11在其中心部分被固定到基部10中并在水平平面中可樞轉(zhuǎn)地移動。旋轉(zhuǎn)臺11的上表面基本與基部10的上表面持平以將諸如木塊的工件W放置到基部10和旋轉(zhuǎn)臺11的上表面上。一對圍欄12被固定到基部10的上表面并橫過旋轉(zhuǎn)臺11或者沿著直徑延伸。圍欄12具有鄰接表面12A，在所述鄰接表面12A上，工件W被鄰接以安置工件W。注意圍欄12被安置成行，所述行橫過基部10自左至右延伸。所述成對圍欄12在其內(nèi)端彼此分離，這樣避免與圓鋸條21相干擾。
旋轉(zhuǎn)臺11具有把手部11A，所述把手部11A自基部10向前延伸?；瑒有托鼻袖彽氖褂谜邐A持把手部11A并側(cè)向移動把手部11A，由此圍繞其軸旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)臺11。在旋轉(zhuǎn)臺11的上表面上，一對彼此分離的刀片引導(dǎo)器(未示出)被固定。刀片引導(dǎo)器限定在旋轉(zhuǎn)臺11的直徑方向中延伸的槽(未示出)以允許圓鋸條21的周向刀片邊部能夠進入。在圓鋸條21的最下部分移動到旋轉(zhuǎn)臺11的上表面之下時刀片21進入槽以切削工件W。因此，刀片21不會在工件W的下表面上形成絨毛。
保持器30通過保持器軸31可樞轉(zhuǎn)移動地被支持到旋轉(zhuǎn)臺11。保持器軸31的軸線基本與旋轉(zhuǎn)臺11的上表面重合。這樣，保持器30左右可樞轉(zhuǎn)地移動。
支架11A自旋轉(zhuǎn)臺11的后部垂直延伸。支架11A制有弓形槽11a(圖2)。弓形槽11a的半徑的虛擬中心與保持器軸31重合。保持器30在與弓形槽11a對齊的位置形成有孔(未示出)。夾緊把手32(圖1)通過弓形槽11a。夾緊把手32具有螺桿部分，其螺紋接合到保持器30的孔(未示出)。如果夾緊把手32沒有固定，只要夾緊把手32相對弓形槽11a移動，保持器30圍繞保持器軸31的軸線可樞轉(zhuǎn)地移動。在夾緊把手32被固定時，夾緊把手32和保持器30被固定設(shè)置在支架11A之間。這樣，保持器30可以在所需的傾斜姿態(tài)保持。弓形槽11a的長度使得保持器30可以在垂直位置和傾斜位置之間移動，所述垂直位置是保持器30與基部10保持直角(此后稱為“垂直角切削位置”)，在所述傾斜位置，保持器30在圖2中對左和對右傾斜45度。
在保持器30的前部，提供了凹陷形式的制動器30a和30b。制動器30a和30b位于與基部10相接觸的保持器30的部分附近。制動器自保持器30的前側(cè)延伸到后側(cè)。垂直延伸的螺紋孔形成在旋轉(zhuǎn)臺11的后部的上表面上。制動器螺栓13、14與螺紋孔螺紋接合。制動器螺栓13、14的頭部的垂直位置可以被控制以限定保持器30的最右和最左傾斜位置。即，在保持器30可樞轉(zhuǎn)地向左或者向右移動時，制動器30a、30b之一與制動器螺栓13、14的頭部的相關(guān)之一相鄰接。這樣保持器30在最左位置或者最右位置保持傾斜。制動器螺栓13、14具有最低垂直位置，這樣在保持器30可樞轉(zhuǎn)地移動到左邊并以45度傾斜時制動器螺栓13鄰接在制動器30a上，在保持器30可樞轉(zhuǎn)地移動到右邊并以45度傾斜時制動器螺栓14鄰接在制動器30b上。
通孔30c(圖1)在保持器30的垂直中間位置沿向前/向后的方向延伸。銷33(圖1)通過通孔30c延伸。銷33相對通孔30c可滑動地移動。旋轉(zhuǎn)臺11的后部具有與保持器30的通孔30c對齊并垂直延伸的通孔(未示出)。制動器螺栓15(圖12)被插入到旋轉(zhuǎn)臺11的通孔中。制動器螺栓15自旋轉(zhuǎn)臺11的通孔的端部突起。這樣，制動器螺栓15在保持器30采取直角的切削位置時鄰接在銷33的外周表面上，在此連接中，銷33用作定位部件以提供直角切削位置。通過此鄰接，用戶可以認識到保持器30位于直角切削位置。通過在其軸向方向中移動所述銷33，可以避免制動器螺栓15上的銷33的鄰接。
保持器30的上部具有兩個通孔30d(圖2)，所述通孔30d平行于旋轉(zhuǎn)臺11的上表面并在向前/向后的方向中延伸。另外，滑動支持件(未示出)分別設(shè)置在這些孔30d中。引導(dǎo)桿34通過滑動支撐件(未示出)相對保持器30并平行于旋轉(zhuǎn)臺11的上表面可以向前/向后滑動。圓鋸保持器35(圖1)被固定到引導(dǎo)桿34的前端。此外，蓋36被固定到引導(dǎo)桿34的后端，用于防止引導(dǎo)桿34滑動離開保持器30。把手部37(圖2)被安裝到保持器30的一個側(cè)邊。用戶可以旋轉(zhuǎn)把手部37，這樣引導(dǎo)桿34可以臨時移動。
如圖1中所示，圓鋸單元20被連接到圓鋸保持器35的頂部。具體而言，圓鋸單元20通過軸22可樞轉(zhuǎn)地連接到圓鋸保持器35的上端部分，所述軸沿基部10的側(cè)向方向或者垂直于向前/向后的方向延伸。這樣，圓鋸單元20圍繞軸22可樞轉(zhuǎn)地上下移動。彈簧23設(shè)置在圓鋸保持器35和圓鋸單元20之間用于通常向上偏壓圓鋸單元20。
圓鋸單元20具有主框架24。主框架24可旋轉(zhuǎn)地支持鋸軸25，圓鋸條21被可分離地固定到所述鋸軸25。手柄26和電動機27安裝在主框架24的頂部。電動機27被連接到鋸軸25以驅(qū)動圓鋸條21。開關(guān)28被設(shè)置在手柄26中。用戶用手指操作開關(guān)28用于驅(qū)動電動機27。
制動器容納器38(圖1)被固定到引導(dǎo)桿34的遠部前端。制動器容納器38相對圓鋸保持器35的可樞轉(zhuǎn)連接區(qū)域朝前設(shè)置。制動器容納器38沿引導(dǎo)桿34的軸向方向自引導(dǎo)桿34的前端延伸，并具有扁平和水平的上表面。制動器容納器38限定第一鄰接容納部分和第二鄰接容納部分。第一制動器螺栓46(將在后面說明)鄰接在第一鄰接容納部分上，第二制動器螺栓47(將在后面說明)鄰接在第二鄰接容納部分上。因此，右制動器容納器38的上表面形成的第一和第二鄰接容納部分處于相同的水平平面上。
板39(圖1、圖3)設(shè)置在制動器容納器38上。板39通過彎曲厚度大約為1mm至2mm的矩形板為L型橫截面，其中矩形板的一個縱向側(cè)沿著制動器容納器38的一個縱向側(cè)面彎曲。所述板39被安裝在制動器容納器38上并覆蓋縱向側(cè)面。如圖3中所示，板39形成有延長槽39a，所述延長槽39a在制動器容納器38的延伸方向中延伸。在與延長槽39a對齊的位置上，制動器容納器38形成母螺紋孔(未示出)。外螺紋41通過延長槽39a并與制動器容納器38的母螺紋孔(未示出)螺紋接合。這防止了板39離開制動器容納器38。此外，板39在在制動器容納器38上沿制動器容納器38的延伸方向在延長槽39a的長度內(nèi)可以移動。
具體而言，板39在第一位置和第二位置之間可以移動，所述第一位置是圖3中的最右，在此位置延長槽39a的左端鄰接在外螺紋41上，第二位置是圖3中的最左邊，在此位置延長槽39a的右端鄰接在外螺紋41上。在第一位置中，板39的位置部分重疊制動器容納器38的第二鄰接部分，第二制動器螺栓47將如圖4中所示鄰接到所述第二鄰接部分。在第二位置中，所述板39的整個部分不與制動器容納器38的第二鄰接部分重疊，如圖6和8中所示。板39用作第三容納部分，或者水平可移動件，或者輔助鄰接容納部分，或者第一輔助鄰接容納部分，這些將在權(quán)利要求中引用。
樞轉(zhuǎn)件42設(shè)置在圓鋸保持器35之上，并位于軸22附近(圖1)。樞軸42通過軸43支撐(圖4)，所述軸43自圓鋸保持器35延伸并圍繞所述軸43的軸線可樞轉(zhuǎn)移動。所述軸43平行于所述軸22延伸。因此，樞轉(zhuǎn)件42可樞轉(zhuǎn)地移動到第一至第三樞轉(zhuǎn)位置。在第一樞轉(zhuǎn)位置中，樞轉(zhuǎn)件42位于第二制動器螺栓47和制動器容納器38之間的位置，第二制動器螺栓47鄰接在樞轉(zhuǎn)件42上，如圖12所示。在第二樞轉(zhuǎn)位置中，樞轉(zhuǎn)件42不位于第二制動器螺栓47和制動器容納器38之間的位置，這樣第二制動器螺栓47沒有鄰接在樞轉(zhuǎn)件42上，如圖4所示。在第三樞轉(zhuǎn)位置，樞轉(zhuǎn)件42的自由端安裝在板39上，同時所述板39保留在第一位置，如圖10所示，樞轉(zhuǎn)件42鄰接在所述板39和第二制動器螺栓47上。如圖4所示的樞轉(zhuǎn)件42的自由端的厚度從垂直的方向測量大約是3cm。樞轉(zhuǎn)件42用作第三鄰接部分，或者輔助鄰接部分，或者第二輔助鄰接部分。
兩個制動器螺栓保持器44設(shè)置在主框架24的一側(cè)上，在圓鋸單元20圍繞軸22樞轉(zhuǎn)時主框架24的一側(cè)與制動器容納器38相對。制動器螺栓保持器44包括兩個凸起，所述凸起自主框架24在平行于所述軸22的軸向方向中凸起。兩個凸起以預(yù)定的距離彼此分離。制動器保持器45具有設(shè)置在兩個制動器保持器44之間的一端部分。
兩個制動器螺栓保持器44和制動器保持器45的一端部分形成有通孔(未示出)。保持器44和制動器保持器45的通孔線性對齊并具有相同的直徑。母螺紋形成在兩個制動器螺栓接收器44的通孔的內(nèi)周表面上。第一制動器螺栓46通過兩個制動器螺栓保持器44和制動器保持器45的通孔并與兩個制動器螺栓保持器44的通孔的母螺紋螺紋接合。第一制動器螺栓46沿垂直于所述軸22的方向延伸，即，第一制動器螺栓46沿著圓心位于所述軸22的軸線上的假想圓的切線延伸。
第一制動器螺栓46穿透制動器保持器45的一端部分。制動器保持器45由此圍繞第一制動器螺栓46的軸線樞轉(zhuǎn)移動。制動器保持器45沿離開第一制動器螺栓46的方向延伸并具有形成有通孔(未示出)的自由端。通孔平行于第一制動器螺栓46的軸線延伸。母螺紋形成在通孔中。第二制動器螺栓47與通孔的母螺紋螺紋接合。與第一制動器螺栓一樣，第二制動器螺栓47以對于所述軸22的軸線的直角延伸。即，螺栓47沿著中心位于所述軸22的軸線上的虛圓的切線延伸。第二制動器螺栓47在其第一樞轉(zhuǎn)位置和第二樞轉(zhuǎn)位置之間可以移動。第一樞轉(zhuǎn)位置通過樞轉(zhuǎn)移動第二制動器螺栓而提供，這樣第二制動器螺栓47設(shè)置的比第一制動器螺栓46對所述軸22更加靠近所述軸22。第二樞轉(zhuǎn)位置通過在相反的方向中樞轉(zhuǎn)移動第二制動器螺栓47而提供，這樣第一制動器螺栓46安置的比第二制動器螺栓47對所述軸22更靠近所述軸22安置。
第一制動器螺栓46和第二制動器螺栓47在旋轉(zhuǎn)時由于對應(yīng)的母螺紋之間螺紋接合而沿它們的軸向方向移動。因此，第一制動器螺栓46自下部保持器44的下表面的凸起長度以及第二制動器螺栓47自制動器保持器45的自由端的下表面的凸起長度可以被精細地控制。
在制動器保持器45被樞轉(zhuǎn)以提供第二制動器螺栓47的第二樞轉(zhuǎn)位置時，如圖8所示，如果圓鋸單元20圍繞所述軸22可樞轉(zhuǎn)地往下移動，第一制動器螺栓46與制動器容納器38相鄰接。另一方面，在制動器保持器45被樞轉(zhuǎn)以提供如圖4所示的第一制動器螺栓47的第一樞轉(zhuǎn)位置時，如果圓鋸單元20圍繞所述軸22可樞轉(zhuǎn)地往下移動，第二制動器螺栓47與制動器容納器38(圖16)、板39(圖4)和樞轉(zhuǎn)件42(圖10)之一相鄰接。
因此，通過適當(dāng)控制第一制動器螺栓46的凸起長度至合適的長度，在圓鋸單元20圍繞所述軸22往下或者朝基部10移動時圓鋸單元20的最下樞轉(zhuǎn)位置可以被確定或者調(diào)整。此外，如果第二制動器螺栓47的凸起長度被調(diào)整到合適的值，圓鋸條21可以被驅(qū)動以在工件W的上表面中形成預(yù)定深度的槽。在后者的情況下，第二制動器螺栓47的遠端保持與制動器容納器38相鄰接。第一制動器螺栓46用作第一鄰接部分或者鄰接部分，第二制動器螺栓47用作第二鄰接部分或者鄰接部分，制動器保持器45用作鄰接部分保持件，這些在權(quán)利要求中被引用。
為了通過滑動型斜切鋸1切削相對較薄的工件W，工件W被安裝到旋轉(zhuǎn)臺11上。然后，工件W被推動到圍欄12的鄰接表面12A上。隨后，夾緊把手32被緊固，由此將保持器30設(shè)置在傾斜的位置中。接著，如圖4中所示，制動器容納器38的板39朝第一位置移動，制動器保持器45可樞轉(zhuǎn)地移動以提供第二制動器螺栓47的第一樞轉(zhuǎn)位置。然后，如圖5中所示，第二制動器螺栓47圍繞其軸線旋轉(zhuǎn)以軸向移動第二制動器螺栓47，從而在與工件W的上表面相同的水平設(shè)置圓鋸條21的刀刃的圓周表面。這樣，第二制動器螺栓47鄰接在所述板39上，如圖4中所示。
接著，板39往后移動到其第二位置，如圖6中所示。然后設(shè)置在手柄26上的開關(guān)28被推動，這樣驅(qū)動電動機27。電動機27旋轉(zhuǎn)鋸軸25，其依次旋轉(zhuǎn)圓鋸條21。具有旋轉(zhuǎn)鋸21的圓鋸單元20被彈簧23的偏壓力降低直到第二制動器螺栓47與制動器容納器38相鄰接。此鄰接限制了圓鋸單元20進一步往下移動。結(jié)果，一個淺的切口被切削在工件W的正表面中。切口是淺槽的端部，深1mm至2mm。
然后，手柄26往保持器30推動(至圖1中的左邊)?？蛇x地，手柄26往前拉動。圓鋸保持器35、支撐36、引導(dǎo)桿34和圓鋸單元20一起移動，這樣大約1mm至2mm深的淺槽形成在工件W的正表面上，如圖7中所示。此后，用于推動手柄26的力減小，這樣彈簧23的偏壓力往上推動圓鋸單元20。
大約1mm至2mm深的淺槽可以通過下述原因形成。由于圓鋸單元20可樞轉(zhuǎn)地朝基部10移動同時所述板39保持在其第一位置，圓鋸條21的最下部分在第二制動器螺栓47鄰接在所述板39上時自基部10分開第一距離。在第二保持器螺栓47在所述單元20朝基部10移動同時所述板39保留在第二位置時鄰接在制動器容納器38上，圓鋸條21的最下部分自基部10分開第二距離。第一和第二距離的差異在1mm至2mm范圍中。因此，可以形成淺槽。
接著，制動器保持器45可樞轉(zhuǎn)地移動以提供第二制動器螺栓47的第二樞轉(zhuǎn)位置，如圖8中所示，以防止第二制動器螺栓47鄰接在制動器容納器38上。相反，第一制動器螺栓46鄰接在制動器容納器38上。這使得圓鋸單元20可樞轉(zhuǎn)地移動到最下樞轉(zhuǎn)位置。在此狀態(tài)中，所述手柄26與形成槽相似的方式往前推動(至圖1中的右部)。圓鋸條21由此往前移動。手柄26然后往下推動，由此切削工件W。然后，如圖9中所示，圓鋸條21可滑動地往后運動。這樣，工件W完全被切削。此時，圓鋸單元20被往上拉。然后，彈簧23的偏壓力將圓鋸單元20往后移動到最上的位置。
為了切削相對較厚的工件W，工件W被安置在旋轉(zhuǎn)臺11上。然后，工件W被推動到圍欄12的鄰接表面12A上。此后，夾緊把手32被緊固，將保持器30設(shè)置在傾斜的位置。接著，制動器容納器38的板39被往前移動到第一位置，如圖10所示，樞轉(zhuǎn)件42被樞轉(zhuǎn)地移動到第三樞轉(zhuǎn)位置并與制動器容納器38上的板39相鄰接。此外，制動器保持器45可樞轉(zhuǎn)地移動以提供第二制動器螺栓47的第一樞轉(zhuǎn)位置。然后，第二制動器螺栓47圍繞其軸旋轉(zhuǎn)以軸向移動第二制動器螺栓47，將圓鋸條21的刀刃的周長設(shè)置在與工件W的上表面相同的水平上，如圖11中所示。第二制動器螺栓47由此與樞轉(zhuǎn)件42相鄰接，如圖10中所示。
接著，板39往后移動到其第二位置，如圖12中所示。然后設(shè)置在手柄26上的開關(guān)28被推動，這樣驅(qū)動電動機27。電動機27旋轉(zhuǎn)鋸軸25，其依次旋轉(zhuǎn)圓鋸條21。具有鋸21的圓鋸單元20被彈簧23的偏壓力降低直到第二制動器螺栓47與樞轉(zhuǎn)件42相鄰接。這限制了圓鋸單元20進一步往下移動。結(jié)果，一個淺的切口被切削在工件W的正表面中。切口是淺槽的端部，深1mm至2mm。
然后，手柄26被朝向保持器30推動(至圖1中的左邊)。(可選地，手柄26往前拉動。)圓鋸保持器35、支撐36、引導(dǎo)桿34和圓鋸單元20一起移動，這樣大約1mm至2mm深的淺槽形成在工件W的正表面上，如圖13中所示。此后，用于推動手柄26的力減小?？朔肆?，彈簧23的偏壓力往上推動圓鋸單元20。
接著，制動器保持器45可樞轉(zhuǎn)地移動以提供第二制動器螺栓47的第二樞轉(zhuǎn)位置，如圖14中所示，這樣防止第二制動器螺栓47鄰接在樞轉(zhuǎn)件42上。相反地，第一制動器螺栓46鄰接在制動器容納器38上。圓鋸單元20由此可以樞轉(zhuǎn)移動直到所述單元20到達最下位置。在此情況下，手柄26以相同的方式往前拉動(圖1的右邊)以形成槽。如圖15所示，圓鋸單元20由此往前運動。手柄26然后往下推動，由此切削工件W。然后，圓鋸單元20往后滑動。這樣，工件W被完全切削。此時，圓鋸單元20往上拉動。然后，圓鋸單元20通過彈簧23的偏壓力移回到最上的位置。
為了在相對較薄的工件W的正表面中形成預(yù)定深度的槽，樞轉(zhuǎn)件42被樞轉(zhuǎn)移動到第二樞轉(zhuǎn)位置，樞轉(zhuǎn)件42沒有鄰接在制動器容納器38上，所述板39往后移動到第二位置，如圖16中所示。然后，制動器保持器45被移動以靠近所述軸22，即樞轉(zhuǎn)地移動到第二制動器螺栓47的第一樞轉(zhuǎn)位置。使用這樣狀態(tài)，第二制動器螺栓47相對制動器保持器45的軸向位置在能夠提供如圖17所示的預(yù)定深度的槽的預(yù)定位置中進行調(diào)整。在此情況下，圓鋸單元20可樞轉(zhuǎn)地利用彈簧23的偏壓力往下和往后移動。這樣，預(yù)定深度的槽可以形成在工件W的正表面中，如圖17所示。
為了在相對較厚的工件W的正表面中形成預(yù)定深度的槽，樞轉(zhuǎn)件42可樞轉(zhuǎn)地移動到第一樞轉(zhuǎn)位置，在第一樞轉(zhuǎn)位置，樞轉(zhuǎn)件42鄰接在制動器容納器38上，所述板39往后移動到其第二位置，如圖19所示。在此狀態(tài)中，圓鋸單元20利用彈簧23的偏壓力可樞轉(zhuǎn)地往后和往下移動。這樣，預(yù)定深度的槽可以形成在工件W的正表面中，如圖19所示。
由于制動器保持器45可樞轉(zhuǎn)地移動，除了第一制動器螺栓46之外提供了第二制動器螺栓47，槽深度位置和圓鋸單元20的最下位置可以很容易切換。此外，由于板39可移動地設(shè)置，淺槽可以臨時地形成在工件W的正表面中。結(jié)果，將在工件W和正表面上不會形成絨毛或者裂紋。
此外，由于提供了樞轉(zhuǎn)件42，在厚工件W中形成槽的模式可以很容易變化到在薄工件W中形成槽的模式，或者通過改變樞轉(zhuǎn)件42的樞轉(zhuǎn)位置而反過來。
在本實施例中，圓鋸條21的直徑是190mm，最大直角切削高度是50mm。如果第二制動器螺栓47鄰接在制動器容納器38上用于防止圓鋸單元20往下移動，如圖16所示，圓鋸條21的最小部分自旋轉(zhuǎn)臺11的上表面以0至20mm的距離分離，。另一方面，如果第二制動器螺栓47鄰接在樞轉(zhuǎn)件42上以防止圓鋸單元20往下移動，如圖18所示，圓鋸條21的最下部自旋轉(zhuǎn)臺11的上表面以50mm的距離分離。如果樞轉(zhuǎn)件的厚度是3cm或者更小而被選擇使用，后者的距離可以在20mm至50mm的范圍中改變。
根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的滑動型斜切鋸將參照圖20和21進行說明。第二實施例與第一實施例的不同之處僅在于水平樞轉(zhuǎn)件52和水平樞轉(zhuǎn)板59被使用，代替第一實施例中的板39和樞轉(zhuǎn)件42。
水平樞轉(zhuǎn)件52和水平樞轉(zhuǎn)板59是具有厚度彼此不同的矩形板，如圖20和21所示。水平樞轉(zhuǎn)件52大約是3cm厚，同時水平樞轉(zhuǎn)板59大約是1mm至2mm厚。水平樞轉(zhuǎn)件52安裝在制動器容納器38上，水平樞轉(zhuǎn)板59被放在水平樞轉(zhuǎn)件52上。樞轉(zhuǎn)件52和樞轉(zhuǎn)板59的每一端可樞轉(zhuǎn)地支撐到軸22的附近中的制動器容納器38，第二制動器螺栓47鄰接在各自由端上。樞轉(zhuǎn)件52和樞轉(zhuǎn)板59單獨圍繞公共樞軸可樞轉(zhuǎn)地移動，如圖21中所示。
水平樞轉(zhuǎn)件52對應(yīng)第一實施例中的樞轉(zhuǎn)件42。與樞轉(zhuǎn)件42相似，水平樞轉(zhuǎn)件52可以設(shè)置在制動器容納器38和第二制動器螺栓47之間或者可以自其移動。水平樞轉(zhuǎn)板59對應(yīng)第一實施例的板39。與板39相似，水平樞轉(zhuǎn)板59可以設(shè)置在制動器容納器38和第二制動器螺栓47之間并可以自其移動。這樣，淺槽和預(yù)定深度的槽可以很容易地形成在厚工件W或者薄工件W的正表面中，如同根據(jù)第一實施例中的滑動型斜切鋸1一樣。水平樞轉(zhuǎn)板用作刀片定位件。
根據(jù)本發(fā)明的第三實施例的滑動型斜切鋸將參照圖22和24進行說明。第三實施例與第一實施例在下述方面不同。首先，水平樞轉(zhuǎn)板69被使用來代替第一實施例中的板39。第二，對應(yīng)第一實施例的制動器保持器45的制動器保持器65不能樞轉(zhuǎn)移動。第三，凹陷38a形成在制動器容納器38中，可樞轉(zhuǎn)移動的蓋68被設(shè)置以可選地閉合凹陷68a。
如圖22-24所示，蓋68和水平樞轉(zhuǎn)板69是矩形形狀并具有彼此不同的厚度。蓋68具有幾毫米的厚度，水平樞轉(zhuǎn)板69的厚度大約是1mm至2mm。蓋68放置在制動器容納器38上，水平樞轉(zhuǎn)板69放置在蓋68上。各蓋68和水平樞轉(zhuǎn)板69的一端可樞轉(zhuǎn)地支撐到軸22的附近的制動器容納器38，第二制動器螺栓47鄰接在水平樞轉(zhuǎn)板69的自由端上。如圖23和24所示，水平樞轉(zhuǎn)板69和蓋68圍繞共同的樞軸獨立樞轉(zhuǎn)移動。水平樞轉(zhuǎn)板69對應(yīng)第一實施例的板39和第二實施例的水平樞轉(zhuǎn)板59。蓋68用作鄰接部分，第二制動器螺栓47鄰接在所述鄰接部分上。
制動器保持器65是第一實施例中的制動器螺栓保持器44和制動器保持器45的綜合。制動器保持器65由此固定到圓鋸單元20并相對單元20不可以移動。第一制動器螺栓46總是比第二制動器螺栓46對可樞轉(zhuǎn)支撐所述圓鋸單元20的軸22更加遠離所述軸22。
制動器容納器38的凹陷38a與第二制動器螺栓47對齊放置。凹陷38a自圖24之上往下延伸，即，凹陷38a在制動器容納器38的右側(cè)打開。第二制動器螺栓47的遠端可以在圓鋸單元20可樞轉(zhuǎn)地往下移動時通過凹陷38a延伸，同時蓋68和水平樞轉(zhuǎn)板69自凹陷38a移動。由此，第二制動器螺栓47不與制動器容納器38相干涉。在此情況下，第一制動器螺栓46的遠端鄰接在制動器容納器38上，防止了圓鋸單元20在其最下位置可樞轉(zhuǎn)地往下移動。
盡管所述蓋68覆蓋凹陷38a，水平樞轉(zhuǎn)板69自所述蓋68保持偏移，如圖23中所示，第二制動器螺栓47的遠端在圓鋸單元20可樞轉(zhuǎn)地往下移動時鄰接在所述蓋68上。在此狀態(tài)中，如果圓鋸單元20往后可滑動地移動，淺槽可以形成在工件W的正表面中。
根據(jù)本發(fā)明的第四實施例的滑動型斜切鋸將參照圖25-28進行說明。第四實施例與第一實施例只是不同在于根據(jù)第四實施例的鋸沒有與第一實施例的板39的等同部件。由此，在第四實施例中難于形成淺槽。但是，此結(jié)構(gòu)足以執(zhí)行形成預(yù)定深度的槽。
為了在相對較薄的工件W的正表面中形成預(yù)定深度的槽，樞轉(zhuǎn)件42可樞轉(zhuǎn)地移動到第二樞轉(zhuǎn)位置，在第二樞轉(zhuǎn)位置，樞轉(zhuǎn)件42沒有鄰接在制動器容納器38之上，如圖25所示。在此狀態(tài)中，制動器保持器45可樞轉(zhuǎn)地移動到第一樞轉(zhuǎn)位置，在所述第一樞轉(zhuǎn)位置，第二制動器螺栓47靠近所述軸22放置。然后，第二制動器螺栓47圍繞其軸旋轉(zhuǎn)以在軸向方向中移動第二制動器螺栓47。第二制動器螺栓47由此設(shè)置在圖26所示的位置中，這樣可以形成預(yù)定深度的槽。接著，圓鋸單元20利用彈簧23的偏壓力可樞轉(zhuǎn)地往下移動，然后往后移動。結(jié)果，預(yù)定深度的槽可以形成在薄工件W的正表面中，如圖26所示。
為了在相對較厚的工件W的正表面中形成預(yù)定深度的槽，樞轉(zhuǎn)件42可以樞轉(zhuǎn)地移動到第一樞轉(zhuǎn)位置，在所述第一樞轉(zhuǎn)位置樞轉(zhuǎn)件42鄰接在制動器容納器38上如圖27所示。在此狀態(tài)中，制動器保持器45可樞轉(zhuǎn)地移動到第一樞轉(zhuǎn)位置，在第一樞轉(zhuǎn)位置中，第二制動器螺栓47靠近所述軸22放置。然后，第二制動器螺栓47圍繞其軸線旋轉(zhuǎn)以沿軸線方向移動第二制動器螺栓47。第二制動器螺栓47可以被設(shè)置在如圖28所示的位置中，這樣可以形成預(yù)定深度的槽。使用這種狀態(tài)，圓鋸單元20利用彈簧23的偏壓力可樞轉(zhuǎn)地往下移動然后往后移動。結(jié)果，預(yù)定深度的槽可以形成在厚工件W的正表面中，如圖28所示。
根據(jù)本發(fā)明的第五實施例的滑動型斜切鋸將參照圖29至32進行說明。第五實施例和第一實施例不同在于下述幾點。首先，第五實施例沒有對應(yīng)第一實施例的樞轉(zhuǎn)件42的部件。第二，提供了比所述板39厚的多的厚板72來代替第一實施例的板39。厚板72用作第一實施例的樞轉(zhuǎn)件42。由此，形成淺槽在第五實施例中比較困難。但是，第五實施例足以形成預(yù)定深度的槽。厚板72用作水平可移動件。
為了在相對較薄的工件W的正表面中形成預(yù)定深度的槽，厚板72被移動到第二位置，在所述第二位置中，厚板72不與第二制動器螺栓47的遠端相對，如圖29所示。在此條件中，制動器保持器45可樞轉(zhuǎn)地移動到第一樞轉(zhuǎn)位置，在所述第一樞轉(zhuǎn)位置，第二制動器螺栓47靠近所述軸22放置。然后，第二制動器螺栓47圍繞其軸線旋轉(zhuǎn)以沿其軸線方向移動第二制動器螺栓。然后，第二制動器螺栓47圍繞其軸線旋轉(zhuǎn)以沿其軸線方向移動第二制動器螺栓47。這樣，第二制動器螺栓47可以設(shè)置在如圖30所示的位置中，這樣可以形成預(yù)定深度的槽。接著，圓鋸單元20可以利用彈簧23的偏壓力可樞轉(zhuǎn)地往下移動然后往后移動。結(jié)果，預(yù)定深度的槽可以形成在薄工件W的正表面中，如圖30所示。
為了在相對較厚的工件W的正表面中形成預(yù)定深度的槽，厚板72可以移動到第一樞轉(zhuǎn)位置，在所述第一樞轉(zhuǎn)位置，厚板72可以與第二制動器螺栓47的遠端相對，如圖31所示。在此狀態(tài)中，制動器保持器45可樞轉(zhuǎn)地移動到第一樞轉(zhuǎn)位置，在所述第一樞轉(zhuǎn)位置第二制動器螺栓47靠近所述軸22。然后，第二制動器螺栓47圍繞其軸線旋轉(zhuǎn)以在其軸線方向中移動第二制動器螺栓47。由此第二制動器螺栓47被設(shè)置在圖32中所示的位置中，這樣可以形成預(yù)定深度的槽。接著，圓鋸單元20可以利用彈簧23的偏壓力可樞轉(zhuǎn)地往下移動，然后往后移動。這樣，滑動型斜切鋸可以在厚工件W的正表面中形成預(yù)定深度的槽，如圖32所示。
盡管本發(fā)明結(jié)合了特定的實施例進行了詳細說明，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以認識到在不背離本發(fā)明的精神和范圍的情況下進行不同的改變和修改。例如，盡管上述說明書只涉及所謂的直角切削，根據(jù)本發(fā)明的斜切鋸可以運用到其它切削中，諸如滑動切削，角度切削和傾斜切削或者復(fù)合切削，即角度切削和傾斜切削的組合。
此外，作為修改，制動器保持器45和第二制動器螺栓47被省去。如果是這樣的話，制動器螺栓保持器的一部分被用作制動器容納器的一部分，第一制動器螺栓被用作第二鄰接部件，所述第二鄰接部件鄰接在制動器容納器的第二鄰接部分上。
權(quán)利要求
1.一種滑動型斜切鋸，包括基部，工件將安裝在所述基部上；支撐單元，所述支撐單元相對基部沿前后方向可以滑動移動；圓鋸單元，所述圓鋸單元通過樞軸可樞轉(zhuǎn)地連接到支撐單元，圓鋸條連接到所述圓鋸單元；設(shè)置在圓鋸單元上的鄰接單元，并包括第一鄰接部分；以及第二鄰接部分，所述第二鄰接部分具有沿基本垂直于所述樞軸的方向延伸的鄰接軸，并相對第一鄰接部分沿鄰接軸的軸向方向可以移動；以及鄰接容納單元，所述鄰接容納單元設(shè)置在支撐單元上，用于確定圓鋸條的最下位置，所述鄰接容納單元包括第一鄰接容納部分，在圓鋸單元可樞轉(zhuǎn)地朝基部移動時所述第一鄰接部分可鄰接在所述第一鄰接容納部分上；第二鄰接容納部分，在圓鋸單元可樞轉(zhuǎn)地朝基部移動時第二鄰接部分可鄰接在第二鄰接容納部分上；以及第三鄰接容納部分，所述第三鄰接容納部分具有預(yù)定的厚度并可選地移動到與第二支撐容納部分重疊的位置上，從而在圓鋸單元朝基部可樞轉(zhuǎn)地移動時第二鄰接部分可選地鄰接在第三鄰接容納部分上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑動型斜切鋸，其特征在于，第二鄰接部分相對于圓鋸單元在第一位置和第二位置之間可以移動，在第二鄰接部分位于第一位置時只有第一鄰接部分鄰接在第一鄰接容納部分上，在第二鄰接部分位于第二位置時只有第二鄰接部分鄰接在第二鄰接容納部分和第三鄰接容納部分之一上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滑動型斜切鋸，其特征在于，第二鄰接容納部分與第一鄰接容納部分在相同的水平平面中對齊。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滑動型斜切鋸，其特征在于，第三鄰接容納部分包括樞轉(zhuǎn)件，所述樞轉(zhuǎn)件可樞轉(zhuǎn)移動地連接到支撐單元，樞轉(zhuǎn)件可以在第一樞轉(zhuǎn)位置與第二樞轉(zhuǎn)位置之間移動，在所述第一樞轉(zhuǎn)位置提供第二鄰接部分的鄰接軸與樞轉(zhuǎn)件之間的直接接觸，在所述第二樞轉(zhuǎn)位置允許鄰接軸與第二鄰接容納部分直接相接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑動型斜切鋸，其特征在于，第二鄰接容納部分與第一鄰接容納部分在相同的水平面中與第一鄰接容納部分對齊，以及其中第三鄰接容納部分包括沿著至少第二鄰接容納部分的表面可移動的水平可移動件，水平可移動件可以在第一滑動位置與第二滑動位置之間移動，在所述第一滑動位置提供第二鄰接部分的鄰接軸與水平可移動件之間的直接接觸，在所述第二滑動位置允許鄰接軸與第二鄰接容納部分直接接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑動型斜切鋸，其特征在于，第三鄰接容納部分包括水平可移動件，所述水平可移動件具有設(shè)置在比第二鄰接容納部分的上表面更高的水平的上表面，水平可移動件沿著第二鄰接容納部分的上表面在第一滑動位置和第二滑動位置之間可以滑動，第一滑動位置允許第二鄰接部分的鄰接軸與水平可移動件的上表面進行直接接觸以定位圓鋸條的最下部分與工件上表面重合，第二滑動位置允許鄰接軸與第二鄰接容納部分直接接觸以自動限定將被形成在工件上的槽的深度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的滑動型斜切鋸，其特征在于，第三鄰接容納部分還包括樞轉(zhuǎn)件，所述樞轉(zhuǎn)件樞轉(zhuǎn)移動地連接到支撐單元，樞轉(zhuǎn)件可移動到與水平可移動件的上表面相接觸的位置，同時水平可移動件保持在第一滑動位置上以將圓鋸條的最下部分定位與工件的上表面相重合，樞轉(zhuǎn)件也可移動到另外的位置以與第二鄰接容納部分直接相接觸，避免由于將水平可移動件移動到第二滑動位置而干擾水平可移動件，以自動限定將被形成在工件上的槽的深度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑動型斜切鋸，其特征在于，第三鄰接容納部分包括可樞轉(zhuǎn)塊，所述可樞轉(zhuǎn)塊在水平平面中可樞轉(zhuǎn)移動，以可選地與第二鄰接容納部分重疊。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的滑動型斜切鋸，其特征在于，第三鄰接容納部分還包括刀片位置調(diào)整板，所述調(diào)整板在水平平面上可以移動并設(shè)置在可樞轉(zhuǎn)塊上，以可選地與可樞轉(zhuǎn)塊重疊。
10.一種滑動型的斜切鋸，包括基部，工件將安裝在所述基部上；支撐單元，所述支撐單元相對基部沿前后方向可以滑動移動；圓鋸單元，所述圓鋸單元通過樞軸可樞轉(zhuǎn)地連接到支撐單元，圓鋸條連接到所述圓鋸單元；鄰接單元，所述鄰接單元設(shè)置在圓鋸單元之上并沿基本垂直于樞軸的方向延伸，并且沿相對圓鋸單元的方向可移動；鄰接容納單元，所述鄰接容納單元設(shè)置在支撐單元上，以在鄰接單元與鄰接容納單元由于圓鋸條朝向基部的樞轉(zhuǎn)運動而鄰接時確定圓鋸條的最低位置；輔助鄰接容納單元，所述輔助鄰接容納單元設(shè)置在支撐單元上并在圓鋸單元樞轉(zhuǎn)地朝基部移動時可選地設(shè)置在鄰接單元和鄰接容納單元之間，從而在鄰接容納單元和輔助鄰接容納單元所選擇的一個上提供鄰接單元的鄰接。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的滑動型斜切鋸，其特征在于，鄰接單元和鄰接容納單元之至少一可以相對圓鋸單元和支撐單元相關(guān)聯(lián)之一移動，鄰接單元在圓鋸單元朝基部樞轉(zhuǎn)移動時由于鄰接單元和鄰接容納單元之至少一運動而自鄰接容納單元偏移。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的滑動型斜切鋸，其特征在于，鄰接單元包括鄰接部分以及被支撐到圓鋸單元用于保持鄰接部分的保持件，保持件在第一樞轉(zhuǎn)和第二樞轉(zhuǎn)位置之間可樞轉(zhuǎn)地移動，第一樞轉(zhuǎn)位置允許鄰接部分與鄰接容納單元和輔助鄰接容納單元之一接觸，第二樞轉(zhuǎn)位置允許鄰接部分與鄰接容納單元和輔助鄰接容納單元脫離接觸。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的滑動型斜切鋸，其特征在于，輔助鄰接容納單元包括樞轉(zhuǎn)件，所述樞轉(zhuǎn)件具有基本平行于樞軸延伸的支撐軸并圍繞所述支撐軸在第一位置和第二位置之間可樞轉(zhuǎn)移動，在第一位置中，樞轉(zhuǎn)件被安置在鄰接容納單元上以允許鄰接單元與樞轉(zhuǎn)件直接相接觸，在第二位置中樞轉(zhuǎn)件遠離鄰接容納單元放置以避免鄰接單元與樞轉(zhuǎn)件的接觸。
14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的滑動型斜切鋸，其特征在于，輔助鄰接容納單元包括沿著鄰接容納單元在第一位置和第二位置之間可滑動地移動的可移動件，在第一位置中，可移動件可以設(shè)置在鄰接單元和鄰接容納單元之間，在第二位置，可移動件與鄰接單元脫離接觸。
15.根據(jù)權(quán)利要求10所述的滑動型斜切鋸，其特征在于，輔助鄰接容納單元包括第一部分，所述第一部分沿著鄰接容納單元在第一位置和第二位置之間可移動地滑動，在第一位置上，第一部分可以設(shè)置在鄰接單元和鄰接容納單元之間，在第二位置上，第一部分與鄰接單元脫離接觸；以及第二部分，所述第二部分在第一位置、第二位置和第三位置之中可以移動，在所述第一位置上，第二部分設(shè)置在鄰接單元和鄰接容納單元之間以允許鄰接單元與第二部分相鄰接，在所述第二位置上，可以避免鄰接單元與樞轉(zhuǎn)件接觸，在所述第三位置上，第二部分可以設(shè)置在鄰接單元和鄰接容納單元之間并與第一部分重疊，所述第一部分的厚度小于第二部分的厚度。
16.根據(jù)權(quán)利要求10所述的滑動型斜切鋸，其特征在于，所述輔助鄰接容納單元包括樞轉(zhuǎn)件，所述樞轉(zhuǎn)件具有基本平行于樞軸延伸的支撐軸并可樞轉(zhuǎn)地圍繞所述支撐軸在第一位置和第二位置之間樞轉(zhuǎn)地移動，在所述第一位置上，樞轉(zhuǎn)件安裝在鄰接容納單元上以允許鄰接單元與樞轉(zhuǎn)件直接相接觸，在所述第二位置上，樞轉(zhuǎn)件遠離鄰接容納單元以避免將鄰接單元與樞轉(zhuǎn)件相接觸；以及可移動件，所述可移動件可以沿著鄰接容納單元在第一位置和第二位置之間可滑動地移動，在所述第一位置上，可移動件可以設(shè)置在鄰接單元和鄰接容納單元之間，在所述第二位置上，可移動件脫離與鄰接單元接觸，樞轉(zhuǎn)件可選地設(shè)置在鄰接單元和可移動件之間。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的滑動型斜切鋸，其特征在于，可移動件的厚度能夠在第一和第二距離之間提供從1mm至2mm范圍的距離差異，在由于圓鋸單元朝向基部的樞轉(zhuǎn)運動而使鄰接單元與可移動件鄰接、同時可移動件位于第一位置時，第一距離在圓鋸條的最下部分與基部之間進行測量，在由于圓鋸單元朝向基部的樞轉(zhuǎn)運動而使鄰接單元與鄰接容納單元鄰接、同時可移動件位于第二位置時，第二距離在圓鋸條的最下部分與基部之間進行測量。
18.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑動型斜切鋸，其特征在于，基部具有后端；斜切鋸還包括在基部的后部直立的保持器；以及滑動件，所述滑動件被保持器支撐并相對基部沿向前/向后的方向可滑動地移動，滑動件具有前部，支撐單元設(shè)置在滑動件的前部。
全文摘要
一種滑動型斜切鋸，其能夠容易地在槽形成模式與普通的切削模式之間切換的，而不會在工件的上表面上產(chǎn)生絨毛和裂紋。支撐圓鋸條的圓鋸單元具有鄰接在支撐單元上的制動器容納器上的第一制動器螺栓，用于確定圓鋸條的最下位置。圓鋸單元也具有第二制動器螺栓，用于在工件中形成具有預(yù)定深度的槽。第二制動器螺栓相對第一制動器螺栓可以移動。制動器容納器支撐樞轉(zhuǎn)件或者板。樞轉(zhuǎn)件或者板根據(jù)第二制動器螺栓的被移動位置而鄰接到第二制動器螺栓上用于調(diào)整槽的深度。
文檔編號B23D45/04GK1590048SQ200410057949
公開日2005年3月9日 申請日期2004年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月28日
發(fā)明者今村隆一, 堀內(nèi)貴干, 牛渡繁春 申請人:日立工機株式會社