專利名稱：用于切割工具的轉(zhuǎn)臺裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種斜切鋸，特別是涉及一種在斜切鋸基座上支承轉(zhuǎn)臺的支承結(jié)構(gòu)。
一般說來，斜切鋸包括一具有支承工件的支承表面的基座，以及一與基座相連以圍繞著垂直軸樞軸運動的轉(zhuǎn)臺。轉(zhuǎn)臺通常包括一個與基座的支承表面一同形成一平穩(wěn)的連續(xù)上表面的工件支承表面，以及還包括一個裝在轉(zhuǎn)臺上與轉(zhuǎn)臺一同圍繞著垂直軸運動的鋸臂。轉(zhuǎn)臺也包括一中心開口，在中心開口中，鋸路板用螺栓固定到轉(zhuǎn)臺上以在工件切割中給工件提供附加的支承。
鋸臂連到轉(zhuǎn)臺上以在提升位置和切割位置之間圍繞著第一水平軸進行樞軸運動。在一種復(fù)式斜切鋸中，鋸臂也連到轉(zhuǎn)臺上，用以使之圍繞著第二水平軸或斜角的軸運動，從而允許鋸操作者在工件上產(chǎn)生有角度的斜切口。鋸臂在非切割和切割位置之間圍繞著斜角軸的運動在轉(zhuǎn)臺上產(chǎn)生一個圍繞著轉(zhuǎn)臺垂直軸的瞬時力。為了足以支承工件，在切割過程中，轉(zhuǎn)臺的穩(wěn)定是重要的。轉(zhuǎn)臺圍繞著垂直軸的反復(fù)樞軸運動使基座與轉(zhuǎn)臺之間的接觸表面產(chǎn)生磨損。磨損使基座和轉(zhuǎn)臺之間配合松馳。這種配合松馳使轉(zhuǎn)臺相對基座因轉(zhuǎn)臺上的瞬時力而產(chǎn)生擺動。轉(zhuǎn)臺的擺動使斜切鋸的準(zhǔn)確性和可靠性下降。
本發(fā)明提供了一種具有基座的切割工具或斜切鋸，基座帶有支承工件的支承表面。轉(zhuǎn)臺由基座支承以圍繞著通常垂直的軸旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)臺包括一個與基座的支承表面一同形成一平穩(wěn)的連續(xù)的工件支承表面的支承表面，而在轉(zhuǎn)臺的工件支承表面上有一孔。斜切鋸臂由轉(zhuǎn)臺支承，用以使之與轉(zhuǎn)臺一同圍繞著垂直軸作樞軸運動和圍繞著在提升位和切割位之間的第一水平軸作樞軸運動和圍繞著能復(fù)式斜切工件的斜角軸作樞軸運動?；ㄒ话卜呸D(zhuǎn)臺的凹槽，一圓環(huán)軸承就置于凹槽內(nèi)。
裝在轉(zhuǎn)臺和基座之間的環(huán)形軸承具有一個通常是水平的支承表面，并且環(huán)形軸承裝在基座上，以便基座上支承轉(zhuǎn)臺。軸承也包括安裝有多個支承構(gòu)件的軸承保持架。在轉(zhuǎn)臺和基座的支承表面之間設(shè)置軸承組件基本上消除了支承表面上的磨損并對轉(zhuǎn)臺提供了支承。設(shè)置一具有與垂直軸有徑向間隔的水平支承的軸承也提供了克服轉(zhuǎn)臺相對基座擺動的較大穩(wěn)定性。
斜切鋸也包括將轉(zhuǎn)臺朝向基座偏置的偏置裝置。將轉(zhuǎn)臺朝向基座偏置的偏置機構(gòu)對轉(zhuǎn)臺提供了附加的穩(wěn)定性以維持由相應(yīng)的轉(zhuǎn)臺支承表面和基座形成的平穩(wěn)，不間斷和連續(xù)的上表面。為了在所需位置上準(zhǔn)確地切割工件，提供平穩(wěn)的連續(xù)上表面是必要的。
斜切鋸也包括一塊鋸路板，它安放于在轉(zhuǎn)臺上并蓋住轉(zhuǎn)臺內(nèi)的孔口。鋸路板的一端具有伸入到轉(zhuǎn)臺上導(dǎo)向槽內(nèi)的導(dǎo)向件，另一端具有一對伸入到轉(zhuǎn)臺上的按扣凹槽內(nèi)的按扣鎖銷件。按扣鎖銷件可有選擇的接合以允許快速和容易地插入將鋸路板快速將之容易地從轉(zhuǎn)臺上拆下。
本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在看了下面詳細(xì)的說明書，權(quán)利要求書和附圖后將變得顯而易見。


圖1是實施本發(fā)明的斜切鋸?fù)敢晥D，圖2是斜切鋸的右側(cè)視圖，示出了處于切割位置的切割裝置，圖3是斜切鋸的正視圖，示出了處于非切割位置的切割裝置，虛線表示被調(diào)至45°斜角位置的切割裝置，圖4是斜切鋸的正視圖，圖5是沿圖1中5-5線剖切的剖視圖，圖6是斜切鋸的支承機構(gòu)局部分解視圖，圖7是在基座上支承轉(zhuǎn)臺的裝置的分解圖，圖8是斜切鋸的鋸路板放大的透視圖，圖9是沿圖1中9-9線剖切的放大的剖視圖。
在詳述本發(fā)明的一個實施例之前，應(yīng)當(dāng)理解到，本發(fā)明并不局限于使用在下面描述或附示出的結(jié)構(gòu)件以及部件的布置。本發(fā)明能具有其它實施例以及各種方式的實踐或?qū)嵤┬问健＿€應(yīng)當(dāng)理解到，在此使用的術(shù)語和詞匯是為了說明起見但不能作為限制。
圖1示出了實施本發(fā)明的斜切鋸或切割工具10有一基座14，基座包括一個有頂表面18，底表面22(圖5)以及表面(未示出)上支承基座14的4個支腿26(圖1中僅示出2個)?；?4也具有一其上帶有一對螺紋孔34(圖7)的大致垂直的端表面30(圖1)。見圖1，斜切鋸10包括一帶工件支承表面42的基座延伸件38。在基座延伸件38的工件支承表面42內(nèi)有螺紋孔(未示出)?；由旒?8具有一端壁(未示出)，通過一對穿過端壁并伸至基座14端表面30內(nèi)的螺栓(未示出)使基座延伸件38與基座14的端表面30相連接。
基座14的頂表面18限定了一個其上有一對螺紋孔62和64(圖9)的水平工件支承表面58(圖7)以及在工件支承表面58內(nèi)的通常為圓形的孔66?；由旒?8的工件支承表面42和基座14的工件支承表面58形成了一個在切割工件期間支承工件(未示出)的平穩(wěn)連續(xù)表面。通過三個穿過護攔支承70并進入工件支承表面42的孔(未示出)內(nèi)以及進入工件支承表面58上孔62和64內(nèi)的螺栓72，73和74，使護欄支承70(圖1)與基座14的工件支承表面58和基座延伸件38的工件支承表面58相連接。護欄78與護欄支承70相連而為在切割工件期間的工件提供一個起支承作用的垂直支承表面。
見圖1和7，基座包括一周緣82和位于周緣82上的多個標(biāo)記86。標(biāo)記86的作用將在下面詳細(xì)說明。
見圖7，基座14包括一個在孔66內(nèi)的開有槽的大致水平延伸的支承表面90。支承表面90具有一溝通底表面22和基座14頂表面18上的孔66的通孔94，以及具有一環(huán)形軸承表面98，它與通孔94徑向向外地間隔開，并以通孔94為中心(也就是同心)。環(huán)形支承表面98限定了一個垂直于孔94的平面并且包括一連續(xù)的內(nèi)邊緣102(圖5)，和一從內(nèi)邊緣102向上伸出的環(huán)形肋106。
斜切鋸10進一步包括一裝在環(huán)形支承表面98上的軸承110。軸承110包括夾在一對水平伸展的環(huán)形軸承圈118內(nèi)的環(huán)形軸承保持架(圖7)。上軸承圈118有一水平頂表面120。軸承保持架114可由一單獨的，通常為平面的環(huán)形件制成，圖6實施例中的軸承保持架114是一種兩件架，它包括一其上帶有多個矩形開口126的下架部122。帶有軸線134的長支承滾柱130裝在下架部122上每個矩形開口126中，從而使每個支承滾柱130的部分穿過相應(yīng)開口126。支承滾柱130的軸線134通常位于同一個水平平面內(nèi)。與下架部122內(nèi)支承滾柱130對準(zhǔn)的帶有多個矩形開口142的上軸承保持架部138固定到下套部122上以便使之將各支承滾柱分別固定在上、下架部138和122之間，這樣每個支承滾柱130也部分地穿過上架部138上的相應(yīng)開口142。每個滾柱130可在軸承保持架114內(nèi)圍繞著各自軸線134自由旋轉(zhuǎn)。最好是給支承滾柱130施用潤滑劑(未示出)以有助于軸承保持架114內(nèi)的軸承滾柱130的旋轉(zhuǎn)運動。
斜切鋸也包括裝在基座14孔66內(nèi)的轉(zhuǎn)臺146。帶有鋸片154(圖1和2)的鋸臂即切割裝置150裝在轉(zhuǎn)臺146上以便使之圍繞著第一水平軸158在切割和非切割位置(分別為圖2和3)之間作樞軸運動。雖然本發(fā)明使用傳統(tǒng)的和復(fù)式斜切鋸工具是等效的，但在，附圖示出的斜切鋸10是一種復(fù)式斜切鋸。因此，切割裝置150也裝在轉(zhuǎn)臺146上，以便使之相對垂直于第一水平軸線158的第二水平軸或斜角軸162(圖2)作樞軸運動。這種運動在圖3中以虛線表示。
轉(zhuǎn)臺146連到基座14上以便使之圍繞著縱軸166旋轉(zhuǎn)從而可在所需的斜切角上切割工件。軸線166相對基座14內(nèi)通孔94和相對環(huán)形軸承保持架114是對中的。轉(zhuǎn)臺146包括其上裝有指針174的周緣170。指針174與基座14周緣82上的標(biāo)記86一起顯示準(zhǔn)確的斜切角，該角為切割裝置150和轉(zhuǎn)臺146相對基座14要調(diào)節(jié)的角度。轉(zhuǎn)臺146也包括一個裝在轉(zhuǎn)臺146周緣170上的鎖緊機構(gòu)178，以將轉(zhuǎn)臺146固定在相對基座14的任何所需位置上。鎖緊機構(gòu)178特定零件并不形成本發(fā)明部分，因此將不加以詳述。
轉(zhuǎn)臺146包括與基座14和基座延伸件38的工件支承表面58和42形成平穩(wěn)的連續(xù)上表面的工件支承表面182。轉(zhuǎn)臺146的工件支承表面182上有一孔隙186(圖7)，它是由帶凹槽的表面190和位于帶凹槽表面190和轉(zhuǎn)臺146的工件支承表面182之間的連續(xù)側(cè)壁194限定的。帶凹槽表面190上有穿過轉(zhuǎn)臺146的孔198，以便在切割裝置150處于切割位置上時允許鋸片154有足夠的間隙來穿至轉(zhuǎn)臺146的工件支承表面182下方。
孔186的帶凹槽表面190包括一個與轉(zhuǎn)臺146的周緣170相鄰的前端部202。一對按扣鎖銷凹槽206在相鄰前端部202的帶凹槽表面190中?？?86也包括與用于切割裝置150的支承相鄰的后端部210。連續(xù)的側(cè)壁194上具有一個與后端部210相鄰的凹槽214。
斜切鋸10也包括一裝在轉(zhuǎn)臺146的孔186內(nèi)的鋸路板(圖7，8和9)，用以蓋住孔186；完成分別由轉(zhuǎn)臺146，基座14和基座延伸件38的工件支承表面182，58和42提供的平穩(wěn)連續(xù)地上表面；并對工件提供支承以便在切割工件期間防止工件底部切下。最好參見圖7，8和9，鋸路板218包括上表面222(圖7)和下表面226(圖8)。下表面226與在轉(zhuǎn)臺146的工件支承表面182內(nèi)的孔186的帶凹槽表面190接合。一對中的每一個均具有兩個裝倒鉤鎖銷件232的按扣配鎖銷230(其中之一在圖9的剖視圖中示出)垂掛在鋸路板218的下表面226下，并如圖9所示伸入轉(zhuǎn)臺146的帶凹槽表面190內(nèi)的按扣鎖銷槽206內(nèi)以固定放在轉(zhuǎn)臺146上的鋸路板218。鋸路板218還包括后邊部234和前邊部238。如圖5所示，后邊部234包括接頭242，如圖5所示7它向后伸入到在相鄰于孔186后部的孔186的連續(xù)側(cè)壁194上的凹槽214內(nèi)。鋸路板218的前邊部238包括一垂掛在前部238下的導(dǎo)向接頭246。導(dǎo)向接頭246伸至轉(zhuǎn)臺146周緣170上的凹槽250(圖1)內(nèi)以對鋸路板218提供附加的穩(wěn)定性。
完整的新鋸路板218大致是剛性的。然而，當(dāng)新鋸路板218首次安裝在轉(zhuǎn)臺146上時，切割裝置150被接通并從非切割位置下降到切割位置從而旋轉(zhuǎn)鋸片切入鋸路板218以便在鋸路板218上產(chǎn)生鋸片開口252(圖7和8)。如果要求替換鋸路板218的話，借助于手動工具如改錐或其它裝置快速地釋放按扣鎖銷230，從而使新鋸路板再裝到轉(zhuǎn)臺146上。
轉(zhuǎn)臺146還包括下表面254(圖5)，它限定一個其大小能與裝在基座14的支承表面98上的環(huán)形軸承110相接合的環(huán)形支承表面258。轉(zhuǎn)臺146的支承表面258具有一外邊緣262和懸在外邊緣262下的連續(xù)的環(huán)形前緣266。轉(zhuǎn)臺146的前緣266和基座14的肋條106的大小能將軸承機構(gòu)110緊握在相對軸線固定的徑向位置上以及能操作而將轉(zhuǎn)臺146相對基座14固定在一徑向位置上。
轉(zhuǎn)臺146安放在軸承110的水平頂表面120上。這樣，軸承110的頂表面120提供一從軸166徑向朝外地設(shè)置著的平穩(wěn)支承表面，以支承轉(zhuǎn)臺146和防止轉(zhuǎn)臺隨著由鋸臂150圍繞著軸線158或162運動引起的瞬時力而產(chǎn)生的轉(zhuǎn)臺擺動。
轉(zhuǎn)臺146的下表面254上有與基座14上通孔94對準(zhǔn)的螺紋孔270。螺栓274從基座14的底表面22伸過基座14內(nèi)的通孔94進入轉(zhuǎn)臺146上的螺紋孔270內(nèi)而將轉(zhuǎn)臺146固定到基座14上，從而使之可圍繞著垂直軸166旋轉(zhuǎn)。垂直軸166與將轉(zhuǎn)臺146固定到基座14上的螺栓274共線，而螺栓274的作用是作為轉(zhuǎn)臺146的樞軸。
斜切鋸10包括一個連在軸栓274和基座14的底表面22之間的偏置機構(gòu)278，它將轉(zhuǎn)臺146朝著基座14偏置，用以隨著轉(zhuǎn)臺146相對基座14樞軸運動給轉(zhuǎn)臺146提供穩(wěn)定性。各種類型、各種結(jié)構(gòu)以及各種組合的彈簧，如螺旋的，belleville或其它形式的彈簧均適于獲得所需的效果，在圖5和7示出的實施例中，偏置機構(gòu)278包括平行地裝在螺栓274上的三個中凹的，盤形bellville彈簧282，286和290。(也就是，兩個最下面的彈簧282和286被設(shè)置的彈簧的外邊緣相互接合，而第三個彈簧290布置在第二個彈簧286的頂部，而使第三個彈簧290的外邊緣彎離第二個彈簧286的外邊緣，并且與基座14的底表面22相接合)。彈簧282，286和290的平行布置提供了足夠的偏置力來保持由轉(zhuǎn)臺146的工件支承表面182和基座14的工件支承表面58所建立的平穩(wěn)連續(xù)的上表面，而不受與切割裝置150的位置的影響。
在操作中，在轉(zhuǎn)臺146繞縱軸166樞軸旋轉(zhuǎn)以及切割裝置在非切割和切割位置之間移動，或者是對于復(fù)式斜切鋸來說切割裝置150圍繞著水平斜角軸162調(diào)節(jié)時，偏置機構(gòu)278的偏置力將轉(zhuǎn)臺146保持在基座14上的位置中，從而使由基座14的工件支承表面58和轉(zhuǎn)臺146的工件支承表面182所形成的連續(xù)的上表面不會被在轉(zhuǎn)臺146上產(chǎn)生的瞬時力中斷。在基座14的支承表面98和轉(zhuǎn)臺146的支承表面258之間的軸承110大致防止了各支承表面98和258之間的磨損，提供了與軸166間隔設(shè)置的以支承轉(zhuǎn)臺的寬的水平頂支承表面120，并消除了基座14和轉(zhuǎn)臺146之間松配合的發(fā)展，從而改進了斜切鋸10的準(zhǔn)確性和可靠性。
本發(fā)明的各種特征在下面的權(quán)利要求書中列出。
權(quán)利要求
1.一種切割工具，包括一基座，具有于其上支承工件的工件支承表面以及第一環(huán)形的面朝上的支承表面；一裝在基座上并圍繞著通常垂直的軸旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臺，它具有工件支承表面和第二環(huán)形的面朝下的支承表面；一裝在轉(zhuǎn)臺上并于其上隨之移動的切割裝置；以及一裝在第一和第二表面之間的軸承，它支承轉(zhuǎn)臺圍繞垂直軸旋轉(zhuǎn)。
2.按權(quán)利要求1所述的切割工具，其特征在于，軸承包括一環(huán)形的，其上帶有一系列開口的通常水平的軸承保持架，多個支承構(gòu)件裝在各開口內(nèi)用以在基座上支承轉(zhuǎn)臺。
3.按權(quán)利要求1所述的切割工具，其特征在于，軸承包括環(huán)形的，有上部和下部的通常為水平的軸承保持架，上、下部上有一系列開口，以及軸承包括多個裝在兩部之間的滾柱支承件，從而使?jié)L柱支承件從開口伸出并在基座上支承轉(zhuǎn)臺。
4.按權(quán)利要求1所述的切割工具，其特征在于，軸承包括軸承圈，它具有在基座上支承轉(zhuǎn)臺的通常水平的頂表面。
5.按權(quán)利要求1所述的切割工具，其特征在于，切割工具還包括將第二支承表面朝著第一支承表面偏置的偏置裝置，從而使基座工件支承表面和轉(zhuǎn)臺工件支承表面在切割裝置下方形成一平穩(wěn)的連續(xù)表面。
6.按權(quán)利要求5所述的切割工具，其特征在于，偏置裝置包括連在基座和轉(zhuǎn)臺之間的彈簧件。
7.按權(quán)利要求5所述的切割工具，其特征在于還包括將轉(zhuǎn)臺固定到基座上的螺栓，其特征還在于偏置裝置包括連在螺栓和基座之間以將轉(zhuǎn)臺朝著基座偏置的盤形彈簧件。
8.按權(quán)利要求1所述的切割工具，其特征在于，轉(zhuǎn)臺工件支承表面上有一孔口，而切割工具包括以可拆卸方式連到轉(zhuǎn)臺上并放入在轉(zhuǎn)臺表面上孔口內(nèi)的快速壓緊的鋸路板以便在切割期間支承工件。
9.一種切割工具，包括一基座，具有其上支承工件的工件支承表面和第一環(huán)形的、通常水平的、面朝上的支承表面；一裝在基座上使之圍繞著通常垂直的軸旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臺，它具有第二環(huán)形的、面朝下的支承表面，該面與基座的支承表面一同形成平穩(wěn)連續(xù)的表面的工件支承表面；一切割裝置，它裝在轉(zhuǎn)臺上用于使其繞著水平軸作樞軸運動而使切割裝置在切割和非切割位置間運動；一環(huán)形軸承，它裝在第一和第二支承表面之間并支承位于基座上的轉(zhuǎn)臺，使之圍繞著垂直軸旋轉(zhuǎn)；以及一連在基座和轉(zhuǎn)臺之間將第二支承表面朝著第一支承表面偏置的偏置機構(gòu)，從而在切割裝置在切割和非切割位置之間移動期間，由基座工件支承表面和轉(zhuǎn)臺工件支承表面形成的平穩(wěn)連續(xù)表面得以維持。
10.如權(quán)利要求9所述的切割工具，其特征在于，軸承包括一個其上具有一系列開口的環(huán)形軸承保持架，而多個支承元件裝在開口內(nèi)，用以在基座上支承轉(zhuǎn)臺。
11.如權(quán)利要求9所述的切割工具，其特征在于，軸承包括一個具有上部和下部的環(huán)形軸承保持架，上和下部上各有一系列開口，而軸承包括多個裝在兩部之間的滾柱軸承件從開口伸出并在基座上支承轉(zhuǎn)臺。
12.如權(quán)利要求9所述的切割工具，其特征在于，軸承包括具有通常是水平的頂表面的軸承圈，用于在基座上支承轉(zhuǎn)臺。
13.如權(quán)利要求9所述的切割工具，其特征在于，偏置機構(gòu)包括一盤形彈簧件。
14.如權(quán)利要求9所述的切割工具，其特征在于，還包括一將轉(zhuǎn)臺固定到基座上的螺栓，偏置機構(gòu)還包括連在螺栓和基座之間、將轉(zhuǎn)臺朝著基座偏置的彈簧件。
15.如權(quán)利要求9所述的切割工具，其特征在于，轉(zhuǎn)臺工件支承表面上有孔口，而切割工具包括以可拆卸方式連到轉(zhuǎn)臺上并置于轉(zhuǎn)臺表面上孔口內(nèi)的快速壓緊鋸路板，用以切割期間支承工件。
16.一種切割工具，包括一基座，具有其上支承工件的工件支承表面和第一環(huán)形的、通常水平的面朝上的支承表面；一裝在基座上使之繞著通常垂直的縱軸旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臺，它具有工件支承表面和第二環(huán)形的，面朝下的支承表面；一裝在轉(zhuǎn)臺上的切割裝置，用于圍繞著水平軸作樞軸運動而使切割裝置在切割和非切割位置間運動；一裝在第一和第二支承表面之間的環(huán)形軸承，它包括一個環(huán)形軸承保持架，該架具有一個其上有一系列開口的上部，一個其上有一系列開口的下部以及在上部和下部之間的多個通常圓柱形滾柱支承件，該滾柱軸承件從開口伸出而在基座上支承轉(zhuǎn)臺使之圍繞著垂直軸旋轉(zhuǎn)；以及將轉(zhuǎn)臺固定到基座上的裝置，該裝置包括將第一軸承表面朝著第二軸承表面偏置的彈簧件，從而在切割裝置在切割和非切割位置間移動期間，使由基座工件支承表面和轉(zhuǎn)臺工件支承表面所形成的連續(xù)表面得以維持。
17.如權(quán)利要求16所述的切割工具，其特征在于，彈簧件是連在轉(zhuǎn)臺和基座之間的盤形彈簧件。
18.如權(quán)利要求16所述的切割工具，其特征在于，將轉(zhuǎn)臺固定到基座上的裝置包括一個旋入轉(zhuǎn)臺并將轉(zhuǎn)臺固定到基座上的螺栓，而且偏置裝置包括連在螺栓和基座之間用以將轉(zhuǎn)臺朝著基座偏置的盤形彈簧件。
19.如權(quán)利要求16所述的切割工具，其特征在于，轉(zhuǎn)臺工件支承表面具有位于該表面上的孔口，一快速壓緊鋸路板，以可拆卸方式連到轉(zhuǎn)臺上并置于在轉(zhuǎn)臺表面上孔口中用以在切割期間支承工件。
20.一種切割工具，包括一具有用以支承其上工件的工件支承表面的基座；裝在基座上使之圍繞著通常是垂直的軸旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臺，它具有一工件支承表面，該表面上有一個孔口；一切割裝置，它具有切割刀片，并且被裝在支承上以便使之在非切割位置和切割位置之間移動，其中切割刀片延伸至轉(zhuǎn)臺孔口內(nèi)；以及可拆卸地連到轉(zhuǎn)臺上的快速壓緊鋸路板，它置于轉(zhuǎn)臺表面上的孔口內(nèi)并用于在切割期間支承工件。
21.如權(quán)利要求20所述的切割工具，還包括裝在轉(zhuǎn)臺上以便隨之移動的支承，以及一裝在支承上以使之在非切割位置和切割位置之間移動的切割裝置。
22.如權(quán)利要求21所述的切割工具，其特征在于，切割刀片在切割裝置處于切割位置上時伸過鋸路板。
23.如權(quán)利要求20所述的切割工具，其特征在于，鋸路板包括一鎖銷件，而轉(zhuǎn)臺包括一用于以可釋放方式接收鎖銷件的鎖銷件接收凹槽，以便將鋸路板以可釋放方式固定到轉(zhuǎn)臺上。
24.一種適于以可拆卸方式連到切割工具的轉(zhuǎn)臺上的快速壓緊鋸路板，它包括一通常為平面的鋸路板件；以及多個連到鋸路板上以及適于與轉(zhuǎn)臺相接合的按扣鎖銷件，用以將鋸路板以可釋放方式固定到轉(zhuǎn)臺上。
25.如權(quán)利要求24所述的快速壓緊鋸路板，其特征在于，鎖銷件從鋸路板件周緣懸垂下，以及鎖件包括適于以可釋放方式接合轉(zhuǎn)臺的裝倒鉤部份。
全文摘要
一種切割工具，包括一個具有用于在其上支承工件的工件支承表面和一環(huán)形、面朝上的支承表面的基座。切割工具也包括一裝在基座上使之圍繞著通常垂直的軸旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臺。轉(zhuǎn)臺有一工件支承表面和一環(huán)形、面朝下的支承表面。一切割裝置裝在轉(zhuǎn)臺上并隨之一起移動一環(huán)形軸承裝在第一和第二支承表面之間。切割裝置還包括將第二表面朝著第一表面偏置的一偏置機構(gòu)，從而使基座工件支承表面和轉(zhuǎn)臺工件支承表面在切割裝置下方形成一個平穩(wěn)連續(xù)的上表面。
文檔編號B23D45/04GK1117426SQ95106509
公開日1996年2月28日 申請日期1995年5月12日 優(yōu)先權(quán)日1994年5月13日
發(fā)明者R·P·布勞爾特, J·S·霍利 申請人:密爾沃基電力工具公司