專利名稱：在切割部分具有緊湊齒輪箱的斜切鋸的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及斜切鋸，具體而言，涉及在切割部分具有緊湊齒輪箱的斜切鋸。
背景技術(shù)：
在設有圓鋸片的切割部分的斜切鋸中，通過朝向安裝了工件的底座部分和離開所述底座部分樞轉(zhuǎn)地移動切割部分而執(zhí)行切割操作。動力傳輸機構(gòu)設置在切割部分內(nèi)用于旋轉(zhuǎn)圓鋸片。所述機構(gòu)包括固定圓鋸片的輸出軸，可驅(qū)動地將輸出軸連接到例如馬達的動力源的齒輪和滑輪。由于動力傳輸機構(gòu)靠近圓鋸片的旋轉(zhuǎn)軸設置，圍繞動力傳輸機構(gòu)的切割部分的一部分可能在切割操作的期間鄰靠所述工件，降低了切割性能。
在近來的斜切鋸中，在圓鋸片的側(cè)表面和底座部分的上表面之間成銳角切割的傾斜切割(bevel cutting)通過橫向傾斜移動切割部分而可實現(xiàn)。因此，如果切割部分沿著從切割部分的一個橫向側(cè)與動力傳輸機構(gòu)的突出方向相一致的側(cè)向方向傾斜時，圍繞動力傳輸機構(gòu)的切割部分的所述一部分可能與工件鄰接。因此，對厚工件的傾斜切割可能不容易實現(xiàn)。
美國專利6,791,298公開了一種斜切鋸，所述斜切鋸基于對于構(gòu)成動力傳輸機構(gòu)的軸、滑輪和齒輪之間的幾何形狀關系的改進而具有緊湊的動力傳輸機構(gòu)，從而避免了切割部分和工件之間的干涉。
但是，與當切割部分在與動力傳輸機構(gòu)的突出方向相對的相對橫向方向上傾斜時的情況相比，當切割部分從切割部分的一個橫向側(cè)沿著與動力傳輸機構(gòu)的突出方向相一致的方向橫向傾斜時，所公開的斜切鋸內(nèi)的切割部分和工件之間仍然存在干涉的問題。此外，當切割部分沿著與動力傳輸機構(gòu)的突出方向相一致的方向橫向傾斜時傾斜切割不能相對特定的標準件來執(zhí)行。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是提供一種能夠避免切割部分和工件之間的機械干涉的斜切鋸。
本發(fā)明的此和其它目的將通過提供一種斜切鋸來獲得，包括底座部分和切割部分。工件被安裝到底座部分上。切割部分支撐圓鋸片并能夠朝向底座部分移動和從底座部分移開。切割部分包括齒輪箱，所述齒輪箱具有軸承保持件部分，馬達，動力傳輸機構(gòu)和軸承。軸承保持件部分包括軸承保持件、第一軸承捏緊件(nip member)和第二軸承捏緊件。工件被安裝在底座部分上。切割部分支撐圓鋸片并朝向底座部分可移動以及從底座部分可移開。齒輪箱用作外框，并具有軸承保持件部分。馬達適于驅(qū)動圓鋸片。動力傳輸機構(gòu)設置在齒輪箱內(nèi)用于將馬達的旋轉(zhuǎn)傳輸?shù)綀A鋸片。動力傳輸機構(gòu)包括主軸，所述主軸具有設有刀片固定部分的一端，另外一端設有驅(qū)動齒輪。軸承通過軸承保持件部分保持，并設置在刀片固定部分和驅(qū)動齒輪之間用于可旋轉(zhuǎn)地支撐主軸至齒輪箱。軸承保持件形成有軸承保持孔，所述軸承保持孔具有朝向圓鋸片的一個開口端，和朝向驅(qū)動齒輪的另外的開口端。第一軸承捏緊件被設置以覆蓋所述一個開口端的至少一部分以保持所述軸承的一個軸向端。第二軸承捏緊件被設置以覆蓋所述另外一個開口端的至少一部分以保持所述軸承的另外的軸端。
在本發(fā)明的另外的一方面，提供了一種斜切鋸，包括底座部分和切割部分。工件被安裝到底座部分上。切割部分支撐圓鋸片并能夠朝向底座部分移動和從底座部分移開。切割部分包括齒輪箱，所述齒輪箱具有軸承保持件部分，馬達，動力傳輸機構(gòu)和軸承。所述齒輪箱用作外框架。馬達適于驅(qū)動圓鋸片。動力傳輸機構(gòu)設置在齒輪箱內(nèi)用于將馬達的旋轉(zhuǎn)傳輸?shù)綀A鋸片。動力傳輸機構(gòu)包括主軸，所述主軸具有設有刀片固定部分的一端，和設有驅(qū)動齒輪的另外一端。軸承通過軸承保持部分保持，并設置在刀片固定部分和驅(qū)動齒輪之間用于可旋轉(zhuǎn)地支撐主軸至齒輪箱。軸承具有面對刀片固定部分的一個軸向端和朝向驅(qū)動齒輪的另外的軸向端。所述軸承保持件部分包括軸承保持件，和軸承捏緊件。所述軸承保持件形成有朝向圓鋸片的一個開口端，和朝向驅(qū)動齒輪的另外的開口端。所述軸承設置在軸承保持孔內(nèi)。所述軸承保持件在另外的開口端處具有徑向向內(nèi)的環(huán)形突起并朝向驅(qū)動齒輪突出以保持軸承的另外的軸向端。所述軸承捏緊件被設置以覆蓋一個開口端的至少一部分，從而保持所述軸承的一個軸向端。驅(qū)動齒輪具有朝向軸承保持件的一個軸向側(cè)并形成有凹陷。徑向向內(nèi)的環(huán)形突起與所述凹陷同心，并且其間限定有間隙。


在附圖中圖1是根據(jù)本發(fā)明第一實施例的斜切鋸的側(cè)視圖；圖2是根據(jù)所述第一實施例的斜切鋸的前視圖；圖3是根據(jù)所述第一實施例的部分省略的俯視圖；圖4是表示根據(jù)第一實施例的斜切鋸的右護欄的俯視圖；圖5是沿著圖4的V-V線取的剖視圖；圖6是沿著圖4的VI-VI線取的剖視圖；圖7是表示根據(jù)第一實施例的斜切鋸的右護欄的完全樞轉(zhuǎn)移動狀態(tài)的俯視圖；圖8是表示根據(jù)所述第一實施例的斜切鋸中的支撐部分的后視圖；圖9是表示根據(jù)所述第一實施例的斜切鋸的支撐部分的放大側(cè)剖視圖；圖10是沿著圖9的X-X線取的剖視圖；圖11是沿著圖9的XI-XI線取的剖視圖；圖12是部分剖視的前視圖，表示根據(jù)所述第一實施例的斜切鋸的切割部分；圖13是表示在根據(jù)所述第一實施例的斜切鋸的切割部分中的動力傳輸機構(gòu)的剖視圖；圖14是沿著圖13的XIV-XIV線取的剖視圖；圖15是沿著圖13的XV-XV線取的剖視圖；圖16是沿著圖15的XVI-XVI線取的剖視圖；圖17是表示傾斜切割狀態(tài)的前視圖，其中切割部分在根據(jù)第一實施例的斜切鋸中向右傾斜；
圖18是表示另一傾斜切割狀態(tài)的前視圖，其中切割部分在根據(jù)第一實施例的斜切鋸中向左傾斜；圖19是表示又一傾斜切割狀態(tài)的前視圖，其中切割部分在根據(jù)第一實施例的斜切鋸中進一步向左傾斜；圖20是表示在根據(jù)第一實施例的斜切鋸中切割花邊(lace)或編織(braid)結(jié)構(gòu)材料的狀態(tài)的側(cè)視圖；圖21是斜切鋸的前視圖，其中所述斜切鋸具有根據(jù)第一實施例的第一修改例的改進護欄；圖22是表示改進的切割部分的剖視圖，其中所述切割部分具有根據(jù)第一實施例的第二修改例的軸承保持件部分；圖23(a)是斜切鋸的前視圖，其中所述斜切鋸具有根據(jù)第一實施例的第三修改例的第二輔助護欄，所述圖表示所述第二輔助護欄移動之前的狀態(tài)；圖23(b)是斜切鋸的前視圖，其中所述斜切鋸具有根據(jù)第一實施例的第三修改例的第二輔助護欄，所述圖表示所述第二輔助護欄移動之后的狀態(tài)；以及圖24是表示另一改進的切割部分的剖視圖，其中所述切割部分具有根據(jù)第一實施例的第四修改例的軸承保持件部分。
具體實施例方式
下面將參照圖1到圖20介紹根據(jù)本發(fā)明第一實施例的斜切鋸。如圖1和2所示，所述斜切鋸1包括安裝在地板或工作臺上的底座部分2，所述底座部分2用于安放工件，比如木塊；用于切割工件的切割部分4；以及支撐部分3，其用于朝向底座部分2樞轉(zhuǎn)可移動地并且橫向可傾斜地支撐切割部分。
如圖1和2所示，所述底座部分2包括底座21、圍繞其軸線相對于底座21可轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)臺22、以及具有支撐表面的護欄23，工件的側(cè)表面在底座21上方的位置可以緊靠支撐表面，用于定位所述工件。在以下的介紹中，將護欄23的支撐表面一側(cè)定義為前側(cè)，將護欄23的延伸方向定義為左/右或者橫向，以及將底座21的地面一側(cè)定義為低側(cè)。
如圖2和3所示，底座21包括右底座211和左底座212，二者之間設置有轉(zhuǎn)臺22。每個底座211、212的頂表面都被用作工件安放表面。所述底座21還包括設置在右底座211和左底座22之間并向前突出的弧形部分213。
所述弧形部分213具有外圍側(cè)，其徑向中心與轉(zhuǎn)臺22的轉(zhuǎn)動軸線重合。如圖2所示，所述外圍側(cè)的下端帶有多個鎖定溝槽213a，這些鎖定溝槽213a能夠與鎖桿225的突起部分相接合(圖1)。這些鎖定溝槽213a被定位成相對于從轉(zhuǎn)臺22的旋轉(zhuǎn)軸沿垂直于護欄23的方向向前延伸的參考軸線(0度)傾斜預定角度，比如15度、30度或45度。
如圖3所示，所述轉(zhuǎn)臺22包括設置在右底座211和左底座212之間的圓形工作臺部分229，并且圓形工作臺部分229具有安放工件的上表面。所述圓形工作臺部分229限定了工作臺22的旋轉(zhuǎn)軸。所述轉(zhuǎn)臺22還包括從圓形工作臺部分229向前延伸并且位于弧形部分213上方的頸狀工作臺部分221。圓形工作臺部分229和頸狀工作臺部分221的上表面與底座21的上表面齊平。在轉(zhuǎn)臺22上形成有半圓形凹陷。所述半圓形凹陷以紡錘形結(jié)構(gòu)在圓形工作臺部分229和頸狀工作臺部分221的上表面處敞開，并且在垂直方向上具有與圓鋸片45的輪廓相符的半圓形輪廓(圖13)。如圖3所示，上開口被紡錘形的開縫板222覆蓋，所述開縫板222具有開設狹縫222a的中心部分，當切割部分4朝轉(zhuǎn)臺22可樞轉(zhuǎn)地移動時，所述狹縫222a允許圓鋸片45穿過。
在頸狀工作臺部分221的前側(cè)設置有固定把手224。所述固定把手224起到手柄的作用，用于轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)臺22并且用于將轉(zhuǎn)臺22固定在預定角度的位置。如圖1和3所示，所述鎖桿225在固定把手224和弧形部分213下方的位置處被固定到轉(zhuǎn)臺22上。所述鎖桿225延伸到頸狀工作臺部分221的前端位置，并且沿著頸狀工作臺部分221的前端面向上彎折。所述鎖桿225具有在面對弧形部分213的位置處向上突起的突起部分。所述突起部分能夠與弧形部分213中形成的每個鎖定溝槽213a相接合(圖2)。所述轉(zhuǎn)臺22以由鎖定溝槽213限定的預定轉(zhuǎn)角被固定到底座21上，這取決于鎖桿225的突起部分與鎖定溝槽213a之一的接合。
如圖3所示，在頸狀工作臺部分221的前上端部設置有角度顯示部分223。所述角度顯示部分223根據(jù)斜切傳感器(未示出)和傾斜傳感器(未示出)的檢測結(jié)果以0.2度的分辨率顯示斜切角度(轉(zhuǎn)臺22相對于底座21的轉(zhuǎn)動角度)，并且以0.5度的分辨率顯示傾斜角度(切割部分4相對于底座21的橫向傾斜角度)。
護欄23包括右護欄23A和左護欄23B，二者之間是狹縫222a。所述右護欄23A包括固定到右底座211上的固定右護欄231，以及可移動地連接到固定右護欄231上的右輔助護欄232。所述固定右護欄231具有固定的右支撐表面231A，其垂直于右底座211的上表面突起。所述右輔助護欄232具有右輔助支撐表面232A，當右輔助護欄232移動到固定右護欄231上方的位置處并且在狹縫222a附近時，所述右輔助支撐表面232A能夠與固定的右支撐表面231A齊平。右樞轉(zhuǎn)軸232B在固定右護欄231的右端部處沿著垂直于固定的右支撐表面231A的方向延伸。這樣，所述右輔助護欄232通過右樞轉(zhuǎn)軸232B被可樞轉(zhuǎn)移動地連接到固定右護欄231上。所述固定右支撐表面231A和右輔助支撐表面232A在右輔助護欄232的任意樞轉(zhuǎn)姿勢下都彼此齊平。
所述左護欄23B包括固定到左底座212的固定左護欄233，以及第一和第二左輔助護欄234和235，它們連接到固定左護欄233上。順便提及，第一傾斜區(qū)域S1(圖2)被定義為當切割部分4向左傾斜時不接觸第二左輔助護欄235而是接觸第一左輔助護欄234的特定區(qū)域。此外，第二傾斜區(qū)域S2(圖2)被定義為當切割部分4向左傾斜時接觸第二左輔助護欄235的特定區(qū)域。
所述固定左護欄233具有垂直于左底座212的上表面突出的固定左支撐表面233A。所述固定左護欄233與固定右支撐表面231A齊平。如圖1和5所示，所述第一左輔助護欄234具有第一左輔助支撐表面234A，當?shù)谝蛔筝o助護欄234被移動到固定左護欄233上方的位置處并且在狹縫222a附近時，所述第一左輔助支撐表面234A能夠與固定左支撐表面233A齊平。
如圖1和圖6所示，所述第二左輔助護欄235具有第二左輔助支撐表面235A。當?shù)诙筝o助護欄235移動到固定左護欄233上方的位置處并且位于其左端時，所述第二左輔助支撐表面235A與固定左支撐表面233A齊平。如圖4所示，第一樞轉(zhuǎn)軸234B在固定左護欄233的左端部沿著垂直于固定左支撐表面233A的方向延伸。此外，第二樞轉(zhuǎn)軸235B在固定左護欄233的最左端沿著相同的方向延伸。
于是，所述第一左輔助護欄234通過第一樞轉(zhuǎn)軸234B能夠可樞轉(zhuǎn)移動地連接至固定左護欄233，而所述第二左輔助護欄235能夠通過第二樞轉(zhuǎn)軸235B可樞轉(zhuǎn)移動地連接至固定左護欄233。如圖7所示，第一左輔助護欄234和第二左輔助護欄235在任何樞轉(zhuǎn)姿勢下，所述固定左支撐表面233A、第一左輔助支撐表面234A和第二左輔助支撐表面235A均彼此齊平。
如圖4所示，在固定左護欄233上設置有第一止動件233C和第二止動件233D，分別用于調(diào)節(jié)第一左輔助護欄234和第二左輔助護欄235的樞軸轉(zhuǎn)動。所述第一止動件233C和第二止動件233D位于固定左護欄233的左端和后側(cè)。也就是說，當?shù)谝蛔筝o助護欄234和第二左輔助護欄235從固定左護欄233上方的位置樞轉(zhuǎn)移動時，第一左輔助護欄234和第二左輔助護欄235可以分別靠在第一止動件233C和第二止動件233D上，由此避免輔助護欄234、235的過度樞轉(zhuǎn)運動。如果第一左輔助護欄234與第一止動件233C鄰靠，則第一左輔助支撐表面234A位于第一和第二傾斜區(qū)域S1和S2之外，并且在遠離圓鋸片45的位置處與固定左支撐表面233A平齊。類似地，如果第二左輔助護欄235與第二止動件233D鄰靠，則第二左輔助支撐表面235A位于第一和第二傾斜區(qū)域S1和S2之外，并且在遠離圓鋸片45的位置處與固定左支撐表面233A齊平。
此外，第一左輔助護欄234的軌跡偏離第二左輔助護欄235的軌跡。這樣，第一和第二左輔助護欄234、235能夠彼此獨立地移動。
如圖1和2所示，在左底座212的上表面并且接近左護欄23B的位置設置有臺鉗單元24，用于將工件壓向底座部分2的上表面和護欄23的支撐表面，以便保持工件。所述臺鉗單元24包括臺鉗軸241、支架242和臺鉗244。所述臺鉗軸241在左護欄23B后面的位置從左底座212的上表面垂直延伸。所述支架242的一端通過螺釘243可松脫地固定到臺鉗軸241上，并且其另一端與臺鉗244螺旋接合。通過松動螺釘243，所述支架242能夠從臺鉗軸241上拆下來。所述支架242具有剛好位于左護欄23B上方的后部，以及位于左護欄23B的支撐表面前方的前部。支架242的前部向下彎折。所述臺鉗244沿著垂直于支架242的向下傾斜部分的方向連接到所述傾斜部分上。所述臺鉗244在其下端具有面向底座部分2的臺鉗板244A。所述臺鉗板244A由于螺紋接合而能夠朝向和遠離底座部分2的表面活動，并同時保持相對于底座部分2的表面傾斜的姿勢。
如圖9所示，在轉(zhuǎn)臺22的后側(cè)相對于圓形工作臺部分229與頸狀工作臺部分221相對的位置處設置有用于支撐支撐部分3的傾斜支架226。所述傾斜支架226帶有螺紋孔226a，與形成在夾緊軸331的末端部分處的外螺紋331A螺紋接合。所述螺紋孔226a在表面上開口并且與下文所述的傾斜部分32接觸。
如圖8所示，在轉(zhuǎn)臺22的后側(cè)表面以及傾斜支架226的右側(cè)和左側(cè)設置有傾斜止動件227A、227B(圖9)。所述傾斜部分31具有鄰靠件312，其有選擇地與傾斜止動件227A和227B之一鄰靠。因此，可以通過鄰靠來調(diào)節(jié)切割部分4的最大傾斜角度。
如圖1和8所示，所述支撐部分3主要包括帶有減速機構(gòu)32和夾緊部分33的傾斜部分31。在圖8中，傾斜部分31通過傾斜軸39被傾斜支架226橫向可傾斜地支撐。也就是說，所述傾斜部分31能夠圍繞傾斜軸39的軸線傾斜。所述傾斜軸39具有與狹縫222a的延伸方向重合的軸線。所述傾斜部分31具有槽限定區(qū)域311，在所述區(qū)域311內(nèi)形成有弧形槽311a。所述弧形槽311a的輪廓由一假想圓限定，其中心與傾斜軸39的軸線重合。所述弧形槽311a允許夾緊軸331沿著傾斜軸39的軸向延伸穿過。此外，無論傾斜部分31如何樞轉(zhuǎn)運動，弧形槽311a均與傾斜支架226的螺紋孔226a重疊。
所述傾斜部分31在傾斜軸39上方的位置處具有一對支撐臂34A、34B，用于支撐切割部分4。樞軸銷35(圖1)橋接在一對支撐臂34A和34B之間，并且沿著垂直于傾斜軸39的軸線的方向延伸，用于朝向支撐部分3可樞轉(zhuǎn)活動地支撐切割部分4。也就是說，所述切割部分4能夠圍繞樞軸銷35、朝向或遠離底座部分2樞轉(zhuǎn)地活動。在左支撐臂34A處設置有臂架341(圖1)，臂493的一端可樞轉(zhuǎn)活動地連接到所述臂架341上。此外，右支撐臂34B與旋鈕342相連接，所述旋鈕342暫時地禁止切割部分4活動。此外，弧形內(nèi)齒輪齒段326在槽限定區(qū)域311附近被固定到傾斜支架9上。所述弧形內(nèi)齒輪齒段326具有作為部分假想圓的曲率，其中假想圓的中心與傾斜軸39的軸線重合，并且所述弧形內(nèi)齒輪齒段326被定位成相對于傾斜軸39的軸線在弧形槽311a的徑向外側(cè)。
如圖9所示，所述夾緊部分33具有夾緊軸331、施壓部分332以及夾緊桿333。所述夾緊軸331在其末端部分帶有外螺紋331A。所述施壓部分332與夾緊軸331同心，并且直徑大于夾緊軸331，以便提供臺階部分。所述夾緊桿333與施壓部分332的后端相連。所述夾緊軸331延伸穿過弧形槽311a并且與螺紋孔226a螺紋接合。于是，傾斜部分31相對于傾斜支架226的傾斜量取決于夾緊軸331和弧形槽311a之間的相對移動量。施壓部分332的直徑大于弧形槽311a的寬度。從而，通過操縱夾緊桿333實現(xiàn)的與螺紋孔226a的螺旋前進接合引起夾緊軸331的軸向向前運動，由此，施壓部分332的端部(在加緊軸331和施壓部分332之間的邊界處的臺階部分)將會壓迫槽限定區(qū)域311。因此，傾斜支架226與傾斜部分31發(fā)生緊密接觸，從而在它們之間產(chǎn)生摩擦力。
由于所述切割部分4位于傾斜軸39的上方，因此，如果傾斜部分31沒有被緊固到傾斜支架226上，則所述傾斜部分31由于切割部分4的重量而被迫樞轉(zhuǎn)地向左或向右移動。另一方面，通過轉(zhuǎn)動夾緊桿333以便軸向地移動夾緊軸331進入螺紋孔226a，所述施壓部分332向槽限定區(qū)域311施加的壓迫力增加，以便增加傾斜部分31和傾斜支架226之間的摩擦力，由此限制傾斜部分31的傾斜運動。所述狀態(tài)被稱為“臨時固定狀態(tài)”，此狀態(tài)下傾斜部分31由于其自重以及切割部分4的重量而不能移動，但是如果有外力施加到切割部分4或傾斜部分31上，所述傾斜部分31能夠相對于傾斜支架226活動。
如果所述夾緊軸331繼續(xù)前進，施壓部分332的壓迫力繼續(xù)增加，從而使得傾斜部分31和傾斜支架226之間的摩擦繼續(xù)增加。因此，傾斜部分31被迫壓靠傾斜支架，以使它們之間聯(lián)合。該狀態(tài)將被稱為“完全固定狀態(tài)”，在此狀態(tài)下傾斜部分31被完全固定，并且盡管有外力作用也不能相對于傾斜支架226活動。
如圖8和9所示，在夾緊部分33附近設置有傾斜角度微控裝置。所述微控裝置包括減速機構(gòu)32，即行星輪機構(gòu)，和調(diào)節(jié)旋鈕321。行星輪機構(gòu)32和調(diào)節(jié)旋鈕321的旋轉(zhuǎn)中心與夾緊軸331的軸線重合。所述行星輪機構(gòu)32包括恒星齒輪321A、一對行星齒輪322A和322B、環(huán)形齒輪325、銷323A和323B、行星齒輪支架324和輸出齒輪324A。
恒星齒輪321A與調(diào)節(jié)旋鈕321為一整體并且能夠圍繞夾緊軸331旋轉(zhuǎn)。一對行星齒輪322A和322B被設置成關于所述恒星齒輪321A彼此對稱，并且與恒星齒輪321A嚙合。環(huán)形齒輪325具有帶內(nèi)齒輪齒部分325A的后部，其中所述內(nèi)齒輪齒部分325A與行星齒輪322A和322B嚙合，以及環(huán)形齒輪325具有圍繞輸出齒輪324A的前部325B。如圖11所示，所述前部325B具有半圓形的橫截面，并且能夠鄰靠在固定的弧形內(nèi)齒輪齒326上。由于前軸向部分325B鄰靠在弧形的內(nèi)齒輪齒326上，因此能夠防止環(huán)形齒輪325轉(zhuǎn)動。借助所述鄰靠配置，沒有必要將環(huán)形齒輪325固定到靜止部件上。
所述恒星齒輪支架324圍繞夾緊軸331可轉(zhuǎn)動。銷323A、323B從恒星齒輪支架324延伸，分別用于可旋轉(zhuǎn)地支撐一對行星齒輪322A和322B。輸出齒輪324A與行星齒輪支架324同軸并且為一個整體。所述輸出齒輪324A與弧形內(nèi)齒輪齒326相嚙合(圖11)。
由于前部325B為弧形，并且輸出齒輪324A與弧形內(nèi)齒輪齒326相嚙合，因此由前部325B開始的假想圓延伸線與弧形內(nèi)齒輪齒326基本重疊(圖11)。即使環(huán)形齒輪325的后部受迫而將旋轉(zhuǎn)，前部325B與弧形內(nèi)齒輪齒326之間的鄰靠也會防止所述后部旋轉(zhuǎn)。
隨著恒星齒輪321A借助圖9和10中的調(diào)節(jié)旋鈕321而旋轉(zhuǎn)，一對行星齒輪322A和322B分別圍繞銷323A和323B旋轉(zhuǎn)。這樣，環(huán)形齒輪325也受迫而將旋轉(zhuǎn)。但是，由于環(huán)形齒輪325圍繞夾緊軸331的旋轉(zhuǎn)受到阻礙(圖11)，因此環(huán)形齒輪325靠著行星齒輪322A和322B的旋轉(zhuǎn)也被禁止，取而代之的是，一對行星齒輪322A和322B圍繞恒星齒輪321A做軌道運動。
由于行星齒輪支架324借助銷323A和323B支撐行星齒輪322A和322B，因此，依照行星齒輪322A和322B的軌道運動，所述行星齒輪支架324也圍繞夾緊軸331旋轉(zhuǎn)。因此，與行星齒輪支架324為一整體的輸出齒輪324A也圍繞夾緊軸331旋轉(zhuǎn)。
由于輸出齒輪324A與弧形內(nèi)齒輪齒326嚙合，因此，在輸出齒輪324A和弧形內(nèi)齒輪齒326之間發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。由于具有輸出齒輪324A的行星齒輪機構(gòu)32由傾斜支架226借助夾緊軸331而被支撐，并且弧形內(nèi)齒輪齒326固定至傾斜部分31，因此，在輸出齒輪324A和弧形內(nèi)齒輪齒326之間的相對轉(zhuǎn)動引起傾斜部分31相對于傾斜支架226的樞轉(zhuǎn)運動。總之，調(diào)節(jié)旋鈕321的轉(zhuǎn)動引起傾斜部分31相對于傾斜支架226的傾斜動作。由于在恒星齒輪321A和輸出齒輪324A之間提供了高的減速比，因此調(diào)節(jié)旋鈕321的轉(zhuǎn)動將會為傾斜部分31提供相對于傾斜支架226的非常小的傾斜量。因此，當切割部分4被傾斜到接近預期傾斜位置的位置處之后，通過操作調(diào)節(jié)旋鈕321能夠獲得微調(diào)傾斜(斜切)控制。微調(diào)傾斜控制完成后，操作夾緊部分33，以便固定所述預期傾斜位置。使用行星齒輪機構(gòu)能夠提供緊湊的減速設備。
由于夾緊部分33和行星齒輪機構(gòu)之間的同心關系，夾緊軸331的軸能夠起到行星齒輪機構(gòu)的軸的作用，由此減小了尺寸。此外，由于夾緊部分33的施壓部分332壓槽限定區(qū)域311(其限定弧形槽311a，夾緊軸331穿過所述弧形槽311a延伸)，以提供傾斜部分31和傾斜支架226之間的整體性，因此能夠通過夾緊桿333來調(diào)節(jié)壓迫程度，從而有選擇地獲得完全固定狀態(tài)和臨時固定狀態(tài)，其中在所述完全固定狀態(tài)下傾斜部分31被完全固定并且不能相對于傾斜部分226移動，而在臨時固定狀態(tài)下傾斜部分31由其自重而不能移動，但是如果有外力施加到切割部分4或傾斜部分31上，則能夠相對于傾斜支架226移動。
如圖12和13所示，切割部分4包括齒輪箱41、馬達部分42、動力傳輸機構(gòu)43以及圓鋸片45。所述齒輪箱41為鋁或鋁合金制成的模鑄產(chǎn)品。所述齒輪箱41容納動力傳輸機構(gòu)43并且起到切割部分4的外框架的作用。所述齒輪箱41具有可樞轉(zhuǎn)移動地連接到一對支撐臂34A、34B的下部(圖8)。帶有安裝孔411a的軸承保持件411被固定到齒輪箱上接近圓鋸片45的位置處。
所述馬達部分42包括與齒輪箱41相連接的馬達殼體421；馬達422，被容納在馬達殼體421內(nèi)的馬達422起到動力源的作用；主動軸423，所述主動軸423延伸進入齒輪箱41；冷卻風扇424，所述冷卻風扇424與主動軸423相連并且設置在馬達殼體421內(nèi)。
如圖12和13所示，所述動力傳輸機構(gòu)43包括第一皮帶輪431、第二皮帶輪433、環(huán)形皮帶432、第一齒輪433A以及第二齒輪434。所述第一皮帶輪431安裝在主動軸423上并位于齒輪箱41內(nèi)的位置處。
所述環(huán)形皮帶432安裝在第一皮帶輪431和第二皮帶輪433之間，用于將第一皮帶輪431的轉(zhuǎn)動傳遞到第二皮帶輪433。在圖13中，第一齒輪433A是設置在與第二皮帶輪433同心的軸的一側(cè)的正齒輪。所述第二齒輪434是與第一齒輪433A相嚙合的正齒輪。主軸434A被齒輪箱41可旋轉(zhuǎn)地支撐，并且與第二齒輪434同心地相連接。主軸434A的一端伸出齒輪箱41，用于安裝圓鋸片45。
第二皮帶輪軸433B沿著與第一齒輪433A相反的方向與第二皮帶輪433同心地延伸，并且所述第二皮帶輪軸433B通過第一軸承441被可旋轉(zhuǎn)地支撐在齒輪箱41上。第二軸承442被齒輪箱41保持，并且位于第二皮帶輪433和第一齒輪433A之間，用于在齒輪箱41內(nèi)可轉(zhuǎn)動地支撐第二皮帶輪433和第一齒輪433A。
所述第二齒輪434的軸向一側(cè)形成有圓形凹陷434a，其內(nèi)徑稍大于第四軸承444外座圈的外徑(下文介紹)。所述第二軸承434具有軸向另一側(cè)，與主軸434A同軸的第二齒輪軸434B從該軸向另一側(cè)延伸。第三軸承443被組裝到齒輪箱41上，用于可旋轉(zhuǎn)地支撐第二齒輪軸434B。所述第四軸承444位于第二齒輪434和主軸434A之間，并且裝配在軸承保持件411的安裝孔411a內(nèi)，從而使得所述第四軸承444被齒輪箱41保持。
所述軸承保持件411的厚度L1小于第四軸承444的軸向長度，從而使得所述軸承保持件411不足以保持所述第四軸承444。為了避免這樣，在軸承保持件411的軸向一側(cè)設置第一軸承捏緊件412(軸向一側(cè)是圓鋸片45一側(cè))，在其軸向另一側(cè)設置第二軸承捏緊件413(軸向另一側(cè)是第二齒輪434一側(cè))，以便捏緊第四軸承444的外座圈。
所述第一和第二軸承捏緊件412、413是通過沖壓薄鋼板制成的。鋼所提供的機械強度高于齒輪箱41的材料的機械強度。所述第一軸承捏緊件412是平板，并且通過螺釘被固定到軸承保持件411上，如圖15和16所示。
所述第二軸承捏緊件413是通過拉拔金屬板而被制成的，以便形成環(huán)形臺階部分，所述環(huán)形臺階部分被構(gòu)造用來將第四軸承444的外座圈設置在所述環(huán)形臺階部分內(nèi)，如圖16所示。所述第二軸承捏緊件413被固定到軸承保持件411上，并且位于面對第二軸承434側(cè)面的位置。所述臺階部分提供朝向第二軸承434突起的突起413A。
在第二軸承434上形成有環(huán)形凹陷434a，其內(nèi)徑稍大于第四軸承444的外徑，并且所述環(huán)形凹陷434a位于面對突起413A的位置并與之同心。所述突起413A位于環(huán)形凹陷434a內(nèi)。由于在第二齒輪434和突起413A之間具有間隙，因此第二齒輪434的旋轉(zhuǎn)不會受到突起413A的干涉。由于這種設置，齒輪箱411沿第二齒輪434的軸向的寬度能夠減小。通過將突起413A盡可能地放置入環(huán)形凹陷434a內(nèi)的設計，還能進一步減小所述寬度。
所述圓鋸片45通過墊圈435和螺栓436被固定到主軸434A上。由于軸承保持件411的厚度小于第四軸承444的軸向長度，因此圓鋸片45和第二齒輪434之間的距離能夠減小，由此還能減小圓鋸片45和動力傳輸機構(gòu)43之間的距離。因此，圓鋸片45和齒輪箱41的外側(cè)表面之間的距離L2能夠被減小，以此提供緊湊的齒輪箱41。當切割部分4向齒輪箱41一側(cè)傾斜時，上述布置允許圓鋸片45的側(cè)表面更接近工件，或者能夠使更厚的工件受到傾斜切割。此外，通過使用獨立于軸承保持件411的第一和第二軸承捏緊件412、413，能夠減小軸承保持件沿第四軸承444的軸向的厚度。此外，由于在第一和第二軸承捏緊件412、413之間捏緊保持所述第四軸承444，因此有助于將第四軸承444組裝到軸承保持件411上。
如圖1所示，鋸罩461與齒輪箱41相連或與齒輪箱41為一個整體，其圍繞圓鋸片45的一半設置，保護罩462可樞轉(zhuǎn)活動地支撐在所述鋸罩461上，用于在切割部分4位于其上位置時(圖1)覆蓋圓鋸片45的另一半。所述保護罩462的移動方向是圓鋸片45的圓周方向。
臂493的另一端與保護罩462相連接。通過圍繞樞軸銷35朝底座部分2樞轉(zhuǎn)地移動所述切割部分4，所述保護罩462沿圖1中的逆時針方向樞軸轉(zhuǎn)動，以便提供上升的位置(圖20)，由此將圓鋸片45暴露給工件。
如圖1所示，所述齒輪箱41在馬達部份42上方的位置處具有運送提手491，用于手提整個斜切鋸1。此外，在齒輪箱41上運送提手491上前方的位置處設置有用于切割工件的切割把手492(圖2)。所述切割把手492具有觸發(fā)件494。拉動所述觸發(fā)件494，會有電流施加到馬達部份42上，用來驅(qū)動所述圓鋸片45。
如圖2所示，當?shù)谝蛔筝o助護欄234位于固定左護欄233的上方時，所述第一左輔助護欄234位于第一傾斜區(qū)域S1中。此時，由于第一左輔助護欄234接近圓鋸片45，因此僅可以實現(xiàn)切割部分4相對于底座部分2上表面的垂直樞轉(zhuǎn)運動。此外，在此情況下，左護欄23B的高度增加，以便適當?shù)刂嗡龉ぜ?。如果切割部?向左傾斜并位于第一傾斜區(qū)域S1內(nèi)，所述第一左輔助護欄234會暫時樞轉(zhuǎn)到第一傾斜區(qū)域S1之外，如圖18所示。這樣，切割部分4在第一傾斜區(qū)域S1內(nèi)能夠自由傾斜，并且能夠在所述傾斜姿勢下進行切割。
如果切割部分4將從第一傾斜區(qū)域S1進一步傾斜，則所述切割部分4可能會與第二左輔助護欄325發(fā)生干涉。為了避免這一問題，如圖19所示，所述第二左輔助護欄235也可以樞轉(zhuǎn)到第二傾斜區(qū)域S2之外。于是，在第一和第二傾斜區(qū)域S1和S2內(nèi)可以獲得沒有任何機械干涉的自由傾斜動作。
即使第一和第二左輔助護欄234和235位于第一和第二傾斜區(qū)域S1和S2之外，所述第一和第二左輔助表面234A、235A也會與固定左支撐表面233A齊平，并且位于底座部分2的上表面的上方。因此，這些表面234A、235A和233A能夠支撐工件。而且，當位于第一和第二傾斜區(qū)域S1和S2之外并且遠離圓鋸片時，由于第一和第二左輔助支撐表面234A、235A位于固定左支撐表面233A的延伸面上，因此能夠提供相對細長的支撐表面區(qū)域。當通過將所述細長表面鄰靠在細長的支撐表面上，而切割具有細長側(cè)面的工件時，這是有益的。
如果所述切割部分4傾斜45度的預定角度，當松弛加緊部分33后，使用者用手保持所述切割部分4并且向大約45度的位置手動移動所述切割部分4，同時監(jiān)測角度顯示部分223。然后，操作所述夾緊桿333，螺旋進給夾緊軸331，以便為傾斜部分31提供臨時固定狀態(tài)。隨后，手動轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)旋鈕321，以便相對于傾斜支架226輕微地傾斜所述傾斜部分31，從而能夠容易并且精確地獲得預期傾斜位置。隨后，進一步操作所述夾緊桿333，用以在傾斜部分31和傾斜支架226之間提供完全固定狀態(tài)。于是，切割部分4的傾斜角度被固定。
如圖17所示，如果切割部分4向右傾斜，所述右輔助護欄232應該被臨時地樞轉(zhuǎn)到右側(cè)位置。當切割部分向右傾斜，內(nèi)部容納動力傳輸機構(gòu)43的齒輪箱41的一部分會與工件發(fā)生干涉。因此，在通常的斜切鋸中，右傾斜量會小于左傾斜量。另一方面，在根據(jù)所述實施例的斜切鋸1中，在圓鋸片45和齒輪箱41的外側(cè)之間提供了減小的距離L2(圖13)。因此，相比于通常的斜切鋸，當右傾斜角度有所增加時，齒輪箱41鄰靠工件的可能性降低。例如，如圖12所示，當切割部分4向右傾斜45度時，由于距離L2的減小而在齒輪箱41和底座部分2的表面之間產(chǎn)生大的間距L3。這使得切割更厚的工件成為可能。
如果底座部分2上的大塊工件的大部分位于圓鋸片45的右側(cè)，那么即使所述切割部分4不傾斜，齒輪箱41也可能會與所述大塊工件相干涉。在后者情況下，在本實施例中，由于距離L2減小而能夠降低這種干涉的可能性。換句話說，可以借助所述斜切鋸1切割各種尺寸和構(gòu)造的工件。
圖20表示切割花邊或者編織結(jié)構(gòu)的材料W的狀態(tài)，其中所述材料W用于貼附到天花板和垂直墻面之間的邊界區(qū)域。所述花邊結(jié)構(gòu)材料W為板狀，可以安放在底座部分2的上表面以進行普通切割。但是，所述花邊結(jié)構(gòu)材料中應該設置特定的接合側(cè)，以便在相鄰的墻壁和天花板中被設置在拐角部分。為了獲得這種效果，應該臨時計算傾斜角度(切割部分4的傾斜角度)和斜切角度(轉(zhuǎn)臺22的轉(zhuǎn)動角度)，以此提供特定的接合側(cè)面。
在根據(jù)上述實施例的護欄23、特別是左護欄23B中，由于第一和第二輔助護欄234和235位于固定左護欄233的上方，因此能夠增加左護欄23B從底座部分2的上表面起的高度。因此，所述花邊結(jié)構(gòu)材料W能夠靠在左護欄23B上。而且，設置了夾具245，用于防止所述被支撐的花邊結(jié)構(gòu)材料W在底座部分2上向前移動。由于結(jié)合使用夾具245和臺鉗單元24，所述花邊結(jié)構(gòu)材料W受支撐的姿勢能夠在切割過程中保持固定。在所述切割過程中，不需要傾斜切割部分4，僅需要轉(zhuǎn)臺22相對于底座21產(chǎn)生有角度的轉(zhuǎn)動，以便提供所需的接合側(cè)面。
圖21表示第一修改例。在所述第一實施例中，關于左護欄23B設置了第一和第二輔助護欄，而僅提供了一個右輔助護欄232。在所述修改例的右護欄123A中，提供了固定右護欄236、第一右輔助護欄237和第二右輔助護欄238，這些護欄與第一實施例中的左護欄23B類似。通過這種設置，在齒輪箱部分的突起減小的斜切鋸中，能夠提供大的右傾斜角度，并且工件能夠借助細長的右護欄123A被適當?shù)刂巍?br> 圖22表示第二修改例，其中第一軸承捏緊件412和第二軸承捏緊件413都能被組裝入位于圓鋸片45一側(cè)的軸承保持件411內(nèi)。在此情況下，所述第二軸承捏緊件413通過限定圍繞第四軸承444限定間隙413a的金屬拉拔方法而形成有徑向向內(nèi)的突起413A。所述第二軸承捏緊件413在與第一軸承捏緊件412相接觸的部分處具有凸緣部分413B。在軸承保持件411的安裝孔411a的開口端形成有互補的臺階部分411b，用于接受所述凸緣部分413B。
為了將所述第二軸承捏緊件413組裝到軸承保持件411內(nèi)，需要將突起413A插入安裝孔411a內(nèi)，從而使得凸緣部分413B安置于臺階部分411b上。隨后，將第四軸承444插入所述間隙413a內(nèi)，并且將第一軸承捏緊件412固定到軸承保持件411的側(cè)面，所述側(cè)面面向圓鋸片45。通過這種設置，只要第二軸承捏緊件413能夠被固定到軸承保持件411上，則無論軸承保持件411的厚度是多少，第四軸承444都能夠被軸承保持件411保持。因此，還能進一步減小軸承保持件411的厚度，以便進一步減小切割部分4的距離L2(圖13)。
盡管本文參照本發(fā)明的具體實施例詳細地介紹了本發(fā)明，但是對本領域的熟練技術(shù)人員而言，可以在不脫離本發(fā)明精神和保護范圍的情況下對本發(fā)明作出各種變動和修改。例如，在第一實施例中，第一左輔助護欄234能夠有選擇地位于第一傾斜區(qū)域S1內(nèi)，或位于第一和第二傾斜區(qū)域S1和S2之外。然而，根據(jù)切割部分4的傾斜角度，所述護欄能夠有選擇地位于所需位置，例如，位于第一傾斜區(qū)域S1之外或位于第二傾斜區(qū)域S2之內(nèi)。
此外，在第一實施例中，第一和第二左輔助護欄234、235可樞轉(zhuǎn)活動以改變其位置。但是，也可以用滑動配置來改變其位置，使其移動到第一傾斜區(qū)域S1和第二傾斜區(qū)域S2之外。
此外，如圖23(a)所示，所述第二左輔助護欄235可拆卸地連接到固定左護欄233上，并且如圖23(b)所示，通過從固定左護欄233上拆除第二左輔助護欄235，所述第二左輔助護欄235能夠位于第一傾斜區(qū)域S1和第二傾斜區(qū)域S2之外。對于右護欄而言同樣如此。也就是說，第二右輔助護欄238能夠可拆卸地連接到固定右護欄236上，如圖23(a)和圖23(b)所示。
而且，在上述實施例中，輔助護欄被可樞轉(zhuǎn)活動地支撐在固定護欄上。除此之外，所述輔助護欄還能夠被可樞轉(zhuǎn)活動地支撐在底座部分2上。
圖24表示根據(jù)第一實施例的第四修改例的進一步改動后的切割部分，所述切割部分具有軸承保持件部分。在第一實施例中，第四軸承444被捏持在第一和第二軸承捏緊件4312和413之間。但是，根據(jù)第四修改例，可以去除所述第二軸承捏緊件。為此，軸承保持件411在安裝孔411a的面向第二齒輪434的一側(cè)的開口端處帶有一體形成的徑向向內(nèi)的環(huán)形凸起411A，從而使得所述第四軸承444被捏持在第一軸承捏緊件412和徑向向內(nèi)的環(huán)形凸起411A之間。所述徑向向內(nèi)的環(huán)形突起411A朝第二齒輪434突起，進入并被容納在圓形凹陷434a內(nèi)。通過這種設置，即使軸承保持件的軸向長度通過附加徑向向內(nèi)的環(huán)形突起411A而增加，所述徑向向內(nèi)的環(huán)形突起411A也能夠被存在圓形凹陷434a中。這樣，軸承保持件441在安裝孔411a之外部分的厚度能夠減小，以便減小距離L2并提供緊湊的齒輪箱。由于這一設置，齒輪箱在第二齒輪434軸向上的寬度能夠被減小。通過將徑向向內(nèi)的環(huán)形突起411A盡可能地設置在圓形凹陷434a內(nèi)，齒輪箱沿第二齒輪434軸向的寬度能夠進一步減小。
此外，傾斜部分可以包括第一支撐部分、導向部分以及第二支撐部分。所述第一支撐部分提供傾斜軸39并且被傾斜支架支撐，從而使得所述第一支撐部分相對于傾斜支架橫向可傾斜。所述第二支撐部分包括一對樞轉(zhuǎn)支撐臂，用于樞轉(zhuǎn)可活動地支撐切割部分。所述導向部分在第一支撐部分和第二支撐部分之間延伸，用于沿著平行于傾斜軸的軸線方向相對于第一支撐部分移動所述第二支撐部分。此時，導向部分被固定到第一支撐部分上，而第二支撐部分相對于導向部分可滑動。這樣，所述第二支撐部分沿著導向部分可移動。2005年3月14日提交的待審的美國專利申請No.11/078489公開了這種設置，其全文在此通過參考而被引入?；蛘撸龅诙Ъ鼙还潭ǖ綄虿糠稚?，而導向部分相對于第一支撐部分可滑動。這樣，所述第二支撐部分和導向部分相對于第一支撐部分可移動。因此，能夠增加沿傾斜軸的軸向?qū)ぜ那懈罘秶?。這種設置在2001年08月16日提交的待審美國專利申請No.09/930442和2004年3月10日提交的待審美國專利No.10/796032中有所公開，其全文在此通過參考被引入。
權(quán)利要求
1.一種斜切鋸，包括底座部分，工件安裝在所述底座部分上；切割部分，所述切割部分支撐圓鋸片，并能夠朝向和離開底座部分而可移動，所述切割部分包括齒輪箱，所述齒輪箱用作外框，并具有軸承保持件部分；馬達，所述馬達用于驅(qū)動圓鋸片；動力傳輸機構(gòu)，所述動力傳輸機構(gòu)設置在齒輪箱內(nèi)用于將馬達的旋轉(zhuǎn)傳輸?shù)綀A鋸片，動力傳輸機構(gòu)包括主軸，所述主軸具有設有刀片固定部分的一端，和設有驅(qū)動齒輪的另外一端；和軸承，所述軸承通過軸承保持件部分保持，并設置在刀片固定部分和驅(qū)動齒輪之間用于可旋轉(zhuǎn)地將主軸支撐至齒輪箱；軸承保持件，所述軸承保持件形成有軸承保持孔，所述軸承保持孔具有朝向圓鋸片的一個開口端，和朝向驅(qū)動齒輪的另外的開口端，所述軸承設置在軸承保持孔內(nèi)；第一軸承捏緊件，所述第一軸承捏緊件被設置以覆蓋所述一個開口端的至少一部分以保持所述軸承的一個軸向端；和第二軸承捏緊件，所述第二軸承捏緊件被設置以覆蓋所述另外一個開口端的至少一部分以保持所述軸承的另外的軸向端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜切鋸，其中，第一軸承捏緊件和第二軸承捏緊件由具有比軸承保持件的材料機械強度更高的材料形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜切鋸，其中，所述軸承保持件具有朝向圓鋸片的第一側(cè)和朝向驅(qū)動齒輪的第二側(cè)；和其中軸承保持件具有限定在第一側(cè)和第二側(cè)之間的厚度，所述厚度等于或者小于軸承的軸向長度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜切鋸，其中，圓鋸片具有一個圓形側(cè)和與其相對的另外的圓形側(cè)，橫向方向限定為將一個圓形側(cè)連接到另外一個圓形側(cè)的方向；和其中切割部分沿著橫向方向相對底座部分可傾斜。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜切鋸，其中，所述軸承保持件具有朝向圓鋸片的第一側(cè)和朝向驅(qū)動齒輪的第二側(cè)，所述第一軸承捏緊件被固定到第一側(cè)，所述第二軸承捏緊件被固定到第二側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜切鋸，其中，所述軸承包括外座圈，所述外座圈通過軸承保持孔支撐；和其中第一軸承捏緊件與外座圈的一個軸向端接觸，第二軸承捏緊件與外座圈的另外的軸向端接觸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜切鋸，其中，所述軸承保持件具有朝向圓鋸片的第一側(cè)和朝向驅(qū)動齒輪的第二側(cè)；和其中驅(qū)動齒輪具有通過第二軸承捏緊件朝向第二側(cè)的一個軸向側(cè)，所述一個軸向側(cè)形成有凹陷；和其中所述軸承具有朝向第一軸承捏緊件的一個軸向端和朝向第二軸承捏緊件的另外的軸向端；和其中第二軸承捏緊件具有朝向驅(qū)動齒輪的一個軸向側(cè)突出的突出部分并保持軸承的另外的軸向端，間隙限定在所述突出部分和所述凹陷之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的斜切鋸，其中，所述突出部分與所述凹陷同心。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜切鋸，其中，所述軸承保持件具有朝向圓鋸片的第一側(cè)和朝向驅(qū)動齒輪的第二側(cè)，第一軸承捏緊件被固定到第一側(cè)，第二軸承捏緊件也被固定到第一側(cè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的斜切鋸，其中，第二軸承捏緊件具有與第一軸承捏緊件接觸的凸緣部分，延伸通過軸承保持孔的圓柱形部分，和朝向驅(qū)動齒輪的徑向向內(nèi)環(huán)形突起部分，第一軸承捏緊件保持軸承的一個軸向端，和保持軸承的另外的軸向端的徑向向內(nèi)環(huán)形突起部分。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的斜切鋸，其中，驅(qū)動齒輪具有朝向第二側(cè)的一個軸向側(cè)，所述一個軸向側(cè)形成有凹陷；和其中徑向向內(nèi)環(huán)形突起部分朝向所述一個軸向側(cè)突出并與所述凹陷同心，在凹陷和徑向向內(nèi)環(huán)形突起部分之間限定間隙。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜切鋸，其中，所述底座部分具有傾斜支撐件，斜切鋸還包括支撐部分，所述支撐部分可樞轉(zhuǎn)移動地朝向底座部分和離開底座部分支撐切割部分，所述支撐部分與傾斜支撐件接觸并橫向傾斜可移動地支撐至傾斜支撐件以橫向傾斜地移動切割部分，夾具單元，所述夾具單元將所述支撐部分和所述傾斜支撐件之一朝向所述支撐部分和所述傾斜支撐件的剩余的一個推動以固定切割部分的橫向傾斜姿勢；和傾斜角度微調(diào)機構(gòu)，用于調(diào)節(jié)支撐部分相對傾斜支撐件的傾斜移動量，微調(diào)機構(gòu)包括調(diào)節(jié)把手，所述調(diào)節(jié)把手圍繞中心軸提供可旋轉(zhuǎn)運動；和減速機構(gòu)，所述減速機構(gòu)可驅(qū)動地連接到調(diào)節(jié)把手，用于將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為支撐部分和傾斜支撐件之間的相對傾斜運動，所述減速機構(gòu)具有與中心軸線重合的中心軸線。
13.一種斜切鋸，包括底座部分，工件被安裝到所述底座部分上；切割部分，所述切割部分支撐圓鋸片并能夠朝向和離開底座部分移動，所述切割部分包括齒輪箱，所述齒輪箱用作外框，并具有軸承保持件部分；馬達，所述馬達用于驅(qū)動圓鋸片；動力傳輸機構(gòu)，所述動力傳輸機構(gòu)設置在齒輪箱內(nèi)用于將馬達的旋轉(zhuǎn)傳輸?shù)綀A鋸片，所述動力傳輸機構(gòu)包括主軸，所述主軸具有設有刀片固定部分的一端，和設有驅(qū)動齒輪的另外一端；和軸承，所述軸承通過軸承保持件部分保持，并設置在刀片固定部分和驅(qū)動齒輪之間用于可旋轉(zhuǎn)地將主軸支撐至齒輪箱，所述軸承具有面對刀片固定部分的一個軸向端和朝向驅(qū)動齒輪的另外的軸向端；所述軸承保持件部分包括軸承保持件，所述軸承保持件形成有朝向圓鋸片的一個開口端，和朝向驅(qū)動齒輪的另外的開口端，所述軸承設置在軸承保持孔內(nèi)，所述軸承保持件在另外的開口端處具有徑向向內(nèi)環(huán)形突起并朝向驅(qū)動齒輪突出以保持軸承的另外的軸向端；和軸承捏緊件，所述軸承捏緊件被設置以覆蓋一個開口端的至少一部分，從而保持所述軸承的一個軸向端，驅(qū)動齒輪具有朝向軸承保持件的一個軸向側(cè)并形成有凹陷；和其中，徑向向內(nèi)環(huán)形突起與凹陷同心，并且其間限定有間隙。
全文摘要
一種斜切鋸，具有朝向底座部分可移動并從基部可離開的切割部分并橫向可傾斜用于傾斜切割。齒輪箱設置在切割部分處并被定位在切割部分的一個橫向側(cè)處。軸承保持件設置在齒輪箱內(nèi)用于保持軸承，所述軸承可旋轉(zhuǎn)地支撐用于圓鋸片的主軸。軸承保持件具有小于軸承的軸向長度的厚度。與軸承的一個軸向端部接觸的第一軸承捏緊件被固定到軸承保持件的一側(cè)，與軸承的另外的一個軸向端接觸的第二軸承捏緊件被固定到軸承保持件的另外的一側(cè)。這些捏緊件從具有高于軸承保持件的機械強度的材料制造。
文檔編號B23D47/08GK1868647SQ20061008423
公開日2006年11月29日 申請日期2006年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月27日
發(fā)明者小澤廣身, 高瀨弘二, 齋藤博幸 申請人:日立工機株式會社