專利名稱：用于顯示切割工件的刀片的角度的斜切鋸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種斜切鋸，該斜切鋸能夠相對于其底座調(diào)整圓形鋸片的角度以及相對于固定到底座的擋板調(diào)整圓形鋸片的角度。

背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的斜切鋸包括用于支撐工件的底座、用于可轉(zhuǎn)動地支撐圓形鋸片的刀片部、和用于繞與圓形鋸片的軸基本平行的樞軸可樞轉(zhuǎn)地支撐圓形鋸片的支撐單元。支撐單元可相對于底座傾斜，從而可調(diào)整由圓形鋸片的側(cè)面和底座頂面形成的角度。
而且，如果斜切鋸設(shè)置有與底座一起的轉(zhuǎn)臺用于支撐工件，則該轉(zhuǎn)臺與支撐單元相連，從而可調(diào)整圓形鋸片的側(cè)面相對于底座頂面的角度。
而且，當(dāng)相對于固定到底座的擋板的接觸面可調(diào)整圓形鋸片側(cè)面的角度時，用于可樞轉(zhuǎn)地支撐刀片部的支撐件與可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在底座頂面上的轉(zhuǎn)臺相連，從而支撐件可繞轉(zhuǎn)臺的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。
斜切鋸的使用者可通過調(diào)整圓形鋸片的側(cè)面相對于底座頂面的角度在傾斜方向上切割支撐在底座頂面上的工件。且使用者可通過調(diào)整圓形鋸片的側(cè)面相對于擋板接觸面的角度，沿垂直方向相對于與擋板接觸面相對的工件側(cè)面以傾斜的方式切割工件。使用者進行這些調(diào)整，同時參考一體地設(shè)置在支撐單元和底座或轉(zhuǎn)臺上的分度標(biāo)，所述分度標(biāo)用于表示傾斜度和旋轉(zhuǎn)度。因此，這類斜切鋸的使用者可通過觀看分度標(biāo)知道傾角和轉(zhuǎn)角。然而，即刻知道傾角和轉(zhuǎn)角并不容易。而且，由于空間限制，對刻在分度標(biāo)上的角度值的數(shù)量有限制。因此，除了刻在分度標(biāo)上的角度值外，使用者不易即刻知道當(dāng)前的傾角和轉(zhuǎn)角的角度值，這導(dǎo)致工作效率潛在下降。
日本未審查專利申請No.2000-254817披露了一種斜切鋸，所述斜切鋸具有用于檢測圓形鋸片的旋轉(zhuǎn)面相對于底座的轉(zhuǎn)角的檢測裝置和用于顯示由此檢測裝置檢測的角度的顯示器。
在日本未審查專利申請No.2000-254817披露的斜切鋸具有與轉(zhuǎn)軸相連的檢測軸，所述轉(zhuǎn)軸支撐圓形鋸片的旋轉(zhuǎn)面和檢測檢測軸的轉(zhuǎn)角。因此，斜切鋸?fù)ㄟ^使用例如旋轉(zhuǎn)編碼器計算檢測軸的轉(zhuǎn)角而檢測轉(zhuǎn)角，且顯示所述檢測到的轉(zhuǎn)角。
上述斜切鋸檢測圓形鋸片的旋轉(zhuǎn)面相對于底座頂面的傾角，并在顯示器上顯示此檢測到的角度，使使用者能即刻知道當(dāng)前的傾角。然而，所顯示的傾角總是基于最初的參考位置檢測。類似地，轉(zhuǎn)臺相對于底座的轉(zhuǎn)角總是基于最初的參考位置檢測和顯示。
通常，斜切鋸被配置為使得底座或轉(zhuǎn)臺的位置與支撐裝置機械接合以固定圓形鋸。因此，圓形鋸的側(cè)面可與底座頂面形成直角(最頻繁使用的位置)或與底座頂面形成45°的傾角(第二最經(jīng)常使用的位置)。
斜切鋸還配置為使得底座和轉(zhuǎn)臺的一部分機械接合在一起以固定轉(zhuǎn)臺相對于底座的轉(zhuǎn)動位置。因此，圓形鋸片的側(cè)面可與擋板的接觸面形成直角(最頻繁使用的位置)或與擋板的接觸面形成15°、30°、45°、或60°的傾角(第二最經(jīng)常使用的位置)。
而且，即使設(shè)置顯示器用于顯示檢測到的角度，顯示器由于故障、各種工作條件、或使用者的喜好也不可能一直使用。因此，分度標(biāo)也常常與支撐單元或底座一起設(shè)置，以像顯示器一樣表示通常使用的傾角和轉(zhuǎn)角。
在具有上述構(gòu)造的斜切鋸中，總是基于重設(shè)的參考點檢測傾角和轉(zhuǎn)角。因此，由于檢測誤差或斜切鋸的尺寸精度不夠，顯示在顯示器上的角度總是偏離在預(yù)定位置處通過機械接合確定的角度或由分度標(biāo)表示的角度。
例如，在最大傾角范圍為45°的斜切鋸中，盡管使用者已經(jīng)將支撐單元傾斜到45°，顯示器也可顯示44°或46°。而且，當(dāng)?shù)鬃娃D(zhuǎn)臺以諸如15°、30°、45°、或60°等預(yù)定角度進行機械接合時，顯示器可顯示與這些設(shè)置不同的角度。當(dāng)這種情況發(fā)生時，使用者被提供了用于所述角度的多個值，引起可造成工作效率下降的混亂。
而且，即使當(dāng)支撐單元與底座或轉(zhuǎn)臺在預(yù)定位置機械接合時，振動或其它外力也可導(dǎo)致顯示在顯示器上的角度出現(xiàn)不希望的改變。
如果傾角和轉(zhuǎn)角是在寬廣的范圍內(nèi)進行檢測的，則由于檢測到的角度一直是基于重設(shè)的參考位置進行檢測的，所以檢測到的角度的誤差可能較大。因此，難以顯示傾角和轉(zhuǎn)角的精確角度。


發(fā)明內(nèi)容
考慮到上述問題，本發(fā)明的一個目的是提供一種能給使用者提供適合的角度信息的斜切鋸。
本發(fā)明的另一目的是提供一種能在角度調(diào)整期間減少檢測角度中的誤差的斜切鋸。
本發(fā)明提供一種斜切鋸，包括用于在其上安裝工件的底座；支撐在底座上并相對于底座可移動的可移動件；與可移動件相連用于可轉(zhuǎn)動地支撐圓形鋸片從而切割工件的刀片部分；與可移動件相聯(lián)并提供可移動件相對于底座的預(yù)定標(biāo)稱位置的定位部分，所述預(yù)定標(biāo)稱位置包括參考位置和特定位置；用于產(chǎn)生表示可移動件相對于底座的位置的輸出信號的檢測器；用于顯示可移動件從參考位置的移動量的顯示器；以及用于在可移動件設(shè)置在預(yù)定標(biāo)稱位置處時將參考位置和預(yù)定標(biāo)稱位置之間的角度設(shè)定為移動量的處理器。當(dāng)可移動件位于與預(yù)定標(biāo)稱位置不同的位置時，所述處理器基于來自檢測器的輸出信號計算移動量。
本發(fā)明提供一種斜切鋸，包括用于在其上安裝工件的底座；支撐在底座上并相對于底座可移動的可移動件；與可移動件相連用于可轉(zhuǎn)動地支撐圓形鋸片從而切割工件的刀片部分；與可移動件相聯(lián)并提供可移動件相對于底座的預(yù)定標(biāo)稱位置的定位部分，所述預(yù)定標(biāo)稱位置包括參考位置和特定位置；用于產(chǎn)生表示可移動件相對于底座的位置的輸出信號的檢測器；用于顯示可移動件距參考位置的移動量的顯示器；，用于在轉(zhuǎn)臺位于預(yù)定標(biāo)稱位置時儲存提供預(yù)定標(biāo)稱位置和檢測器的輸出信號之間關(guān)系的表的存儲器；以及用于基于來自檢測器的輸出信號計算從參考位置測量的角度和基于所測量的角度從表中搜索預(yù)定標(biāo)稱位置的處理器。所述處理器給顯示器發(fā)送表示搜索到的預(yù)定標(biāo)稱位置的數(shù)據(jù)。



從下面結(jié)合附圖對優(yōu)選實施例描述，本發(fā)明的上述和其它目的、特點、和優(yōu)點將變得更加明顯，其中 圖1為根據(jù)本發(fā)明第一實施例的斜切鋸的側(cè)視圖； 圖2為優(yōu)選實施例的斜切鋸中使用的顯示器用控制器的電路圖； 圖3為圖1所示斜切鋸的第一傾斜狀態(tài)的放大視圖； 圖4為圖1所示斜切鋸的第二傾斜狀態(tài)的放大視圖； 圖5為圖1所示斜切鋸的第一轉(zhuǎn)動狀態(tài)的放大截面圖； 圖6為圖1所示斜切鋸的第二轉(zhuǎn)動狀態(tài)的放大截面圖； 圖7、8、和9為用于圖2中顯示器的控制操作的流程圖； 圖10至15為由使用在圖1中的斜切鋸中的旋轉(zhuǎn)編碼器產(chǎn)生的輸出脈沖的圖表； 圖16為根據(jù)本發(fā)明第二實施例的斜切鋸的側(cè)視圖； 圖17為圖16中的斜切鋸的仰視圖； 圖18為圖16中的斜切鋸的部分放大仰視圖； 圖19為圖16中的斜切鋸的側(cè)視圖，其中轉(zhuǎn)臺與底座接合； 圖20為圖16中的斜切鋸的放大視圖；以及 圖21為圖16中的斜切鋸的側(cè)視圖，其中轉(zhuǎn)臺相對于底座可移動。

具體實施例方式 下面，將參看附圖描述根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的斜切鋸。圖1示出根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的斜切鋸10。
如圖1所示，斜切鋸10包括底座單元20，所述底座單元20設(shè)置在平面上，用于將木制工件支撐在其頂面上；用于切割工件的切割單元30；以及支撐單元40，用于以這樣的方式支撐切割單元30，即切割單元30能從上方位置移動到下方位置從而切下工件。支撐單元40也可相對于底座單元20的頂面傾斜。
底座單元20包括直接放置在平坦表面上的底座20、可相對于底座21作角度轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)臺22，以及具有接觸面23a的擋板23，所述接觸面23a接觸底座21頂面上的工件的側(cè)面，以保持工件位置。轉(zhuǎn)臺21具有大致與底座21頂面正交的轉(zhuǎn)軸，并能在包括底座21頂面的水平面的范圍內(nèi)繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。電位計50設(shè)置在轉(zhuǎn)臺22和底座21之間，用于檢測轉(zhuǎn)臺22相對于底座21的轉(zhuǎn)角。在以下描述中，斜切鋸的前側(cè)是指擋板23的接觸面23a所面對的方向；斜切鋸的底側(cè)是指朝向底座放置在其上的平坦表面的一側(cè)；左右方向是指擋板23延伸的方向。
切割單元30包括用于切割工件的刀片31，所述刀片31具有轉(zhuǎn)軸31a；以及保持器32，用于支撐刀片31以便使刀片31繞轉(zhuǎn)軸31a轉(zhuǎn)動。
支撐單元40與轉(zhuǎn)臺22可移動地相連。轉(zhuǎn)臺22具有與其成一體的轉(zhuǎn)軸24。支撐單元40的一端與轉(zhuǎn)軸24可樞轉(zhuǎn)地相連，以便繞轉(zhuǎn)軸24相對于轉(zhuǎn)臺22傾斜。在支撐單元40的另一端，樞軸41大致平行于刀片31的轉(zhuǎn)軸31a延伸。切割單元30通過轉(zhuǎn)軸24與支撐單元40接合，從而刀片31可繞樞軸41作樞軸轉(zhuǎn)動。電位計60設(shè)置在轉(zhuǎn)臺22和支撐單元40上，用于檢測支撐單元40相對于轉(zhuǎn)臺22的傾角。
傾斜導(dǎo)向件42形成在支撐單元40的一端附近。另一方面，螺栓25設(shè)置在轉(zhuǎn)臺22上的支撐單元40附近。在此實施例中，傾斜導(dǎo)向件42和螺栓25設(shè)置在支撐單元40上，用于限制樞軸302相對于轉(zhuǎn)臺22的傾斜范圍。當(dāng)支撐單元40相對于轉(zhuǎn)臺22傾斜時，傾斜導(dǎo)向件42接觸螺栓25的頭部。螺栓25和傾斜導(dǎo)向件42限制支撐單元40傾斜超過預(yù)定的角度范圍。
下面將詳細描述底座單元20。底座單元20還包括轉(zhuǎn)動支撐單元26、手柄27、和鎖桿28。轉(zhuǎn)動支撐單元26設(shè)置在底座21上并支撐轉(zhuǎn)臺22，從而轉(zhuǎn)臺22可相對于底座21轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)動支撐單元26具有多個形成在其底側(cè)的凹部26a。所述多個凹部26a以例如7.5°等預(yù)定間隔設(shè)置。
在此實施例中，凹部26a以7.5°的預(yù)定間隔，即0°、7.5°、15°、22.5°、30°、37.5°、和45°，設(shè)置。凹部分別被給予表示從0°開始的角度的相應(yīng)標(biāo)簽，例如0°、7.5°、15°、22.5°、30°、37.5°、和45°。
然而，由于制造誤差，凹部26a并不總是形成在精確等于所標(biāo)記的從0°開始的角度處。換句話說，即使凹部26a標(biāo)記為30°，例如由于制造誤差和制造精度，標(biāo)記為30°的凹部26a并不總是位于從0°開始的確切30°的位置處。因此，即使標(biāo)記為30°的凹部26a可以設(shè)置在離開確切30°位置的任何不同角度位置，例如29.5°或30.5°，這種凹部也稱為標(biāo)記為30°的凹部，并被認為位于從0°開始的30°處。這同樣適用于被標(biāo)記角度的其它凹部。上述凹部的角度位置在本發(fā)明中稱為預(yù)定標(biāo)稱位置。
手柄27用于相對于底座21轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)臺22。鎖桿28設(shè)置在轉(zhuǎn)臺22上，且包括用于與多個凹部26a之一接合的接合單元29(參看圖3)。限位開關(guān)LS1設(shè)置在轉(zhuǎn)臺22之下鎖桿28之上，當(dāng)被向下壓時，鎖桿28使接合單元29與凹部26a脫離，使轉(zhuǎn)臺22能轉(zhuǎn)動。當(dāng)鎖桿28接合在其中一個凹部26a中時，限位開關(guān)LS1被閉合。且當(dāng)鎖桿28沒有接合在凹部26a中時，限位開關(guān)LS1被斷開。
顯示器70設(shè)置在轉(zhuǎn)臺22的正面(圖1中的右側(cè))上，用于顯示轉(zhuǎn)臺22從參考位置的轉(zhuǎn)角和支撐單元40相對于底座單元20頂面的傾角。在此實施例中，參考位置定義為用于測量諸如轉(zhuǎn)臺22和支撐單元40的移動件相對于底座的傾角和/或轉(zhuǎn)角的起始點。例如，如果移動件是轉(zhuǎn)臺22，則參考位置通常為刀片31的側(cè)面垂直于擋板23接觸面23a設(shè)置的位置。如果移動件是支撐單元40，則參考位置是大致平行于轉(zhuǎn)臺22頂面的法線的垂直方向。
下面，將參看圖2詳細描述顯示器70。
圖2示出用于控制顯示器70的控制器100。控制器100包括電池110、恒壓電路120、轉(zhuǎn)動位置傳感器130、傾斜位置傳感器140、顯示重設(shè)單元150、微型計算機160、存儲器170、傾角傳感器180、以及轉(zhuǎn)角傳感器190。
恒壓電路120包括3終端調(diào)節(jié)器121、開關(guān)元件S1和S2、重設(shè)IC 122、開關(guān)S3、二極管D1和D2、電阻器R1-R3、和電容器C1和C2。當(dāng)閉合開關(guān)元件S1時，3終端調(diào)節(jié)器121以恒壓Vcc輸出從電池110供給的電力。
根據(jù)開關(guān)S3和開關(guān)元件S2的開/關(guān)狀態(tài)切換開關(guān)元件S1的開/關(guān)狀態(tài)。換句話說，當(dāng)開關(guān)元件S1為關(guān)時，如果使用者閉合開關(guān)S3且來自電池110的輸出電壓超過預(yù)定值，則開關(guān)元件S1通過重設(shè)IC 122和開關(guān)元件S2閉合。因此，電力從恒壓電路120供給微型計算機160。此時，微型計算機160輸出用于繼續(xù)供電的信號。
另一方面，當(dāng)閉合開關(guān)S3同時開關(guān)元件S1為開時，則微型計算機160通過輸出用于關(guān)掉開關(guān)元件S1的信號進行反應(yīng)，終止給微型計算機160供電。
轉(zhuǎn)動位置傳感器130包括電阻器R4和限位開關(guān)S1。轉(zhuǎn)動位置傳感器130檢測轉(zhuǎn)臺22是否位于多個凹部26a的任何一個中。換句話說，轉(zhuǎn)動位置傳感器130檢測轉(zhuǎn)臺22接合在凹部26a之一中。在此實施例中，每個凹部26a以距參考位置7.5°的增量形成。一般而言，初始參考位置是使刀片31的側(cè)面相對于擋板23的接觸面23a成直角設(shè)置的位置。
傾斜位置傳感器140包括電阻器R5和R6、以及限位開關(guān)LS2和LS3。傾斜位置傳感器140檢測刀片31的側(cè)面是否相對于底座21的頂面在預(yù)定的角度位置。換句話說，傾斜位置傳感器140檢測傾斜導(dǎo)向件42和螺栓25是否傾斜到最大傾角的程度。
顯示重設(shè)單元150包括電阻器R7和R8、以及限位開關(guān)LS4和LS5。顯示重設(shè)單元150用來將顯示的傾角和/或轉(zhuǎn)角重設(shè)為零。根據(jù)顯示重設(shè)單元150，使用者可將任何角度位置選擇為參考位置，以測量到期望位置的角度。因此，顯示器70顯示從使用者選擇的參考位置到任何角度位置的角度。
微型計算機160包括CPU 161、ROM 162、RAM 163、定時器164、A/D轉(zhuǎn)換器165、輸出端口166a、166b、和166c、重設(shè)輸入端口167、以及存儲端口168a和168b。微型計算機160使用定時器164以固定間隔經(jīng)由A/D轉(zhuǎn)換器165接收來自傾角傳感器180和轉(zhuǎn)角傳感器190的信號；經(jīng)由輸入端口168a接收來自轉(zhuǎn)動位置傳感器130、傾斜位置傳感器140、和顯示重設(shè)單元150的信號；以及經(jīng)由輸入端口168b接收來自存儲器170的信號。微型計算機160基于來自傳感器130、140、150、180、和190的信號計算傾角和轉(zhuǎn)角，以經(jīng)由輸出端口166c輸出所計算的角度到顯示器70。微型計算機160也響應(yīng)于來自重設(shè)IC 122的輸出信號而輸出用于斷開開關(guān)元件S1的信號，以控制從電池110的供電。微型計算機160也將傾角和轉(zhuǎn)角的計算結(jié)果輸出到存儲器170。
存儲器170舉例來說配置為EEPROM，并用來儲存從微型計算機160輸出的傾角和轉(zhuǎn)角和傾角和轉(zhuǎn)角傳感器180和190的相應(yīng)輸出值。此外，存儲器170儲存包括每個凹部26a和來自傾角和轉(zhuǎn)角傳感器180和190的相應(yīng)信號值之間的關(guān)系的表。存儲器響應(yīng)微型計算機160的輸出更新所述表。
重設(shè)IC 123設(shè)置在3終端調(diào)節(jié)器121的輸出終端和微型計算機160之間，以根據(jù)來自3終端調(diào)節(jié)器121的輸出電壓將低級重設(shè)信號傳送到微型計算機160，從而重設(shè)微型計算機160。
傾角傳感器180包括電阻器R9和電位計60。電位計60設(shè)置為用于檢測支撐單元40從垂直方向的傾斜量，所述垂直方向大致垂直于轉(zhuǎn)臺22的頂面。
轉(zhuǎn)角傳感器190包括電阻器R10和電位計50。電位計50設(shè)置為用于檢測轉(zhuǎn)臺22相對于底座21的轉(zhuǎn)動量。在此實施例中，電位計50檢測轉(zhuǎn)臺22從參考位置的轉(zhuǎn)動量。
由于電位計60和電位計50的阻力系數(shù)與角度增量同步線性改變，所以從電位計60和電位計50輸出的電壓隨著角度增量而線性改變。
而且，當(dāng)將支撐單元40設(shè)置在多個預(yù)定傾角或轉(zhuǎn)角其中一個角度時，存儲器170存儲顯示從電位計60和電位計50輸出的電壓和多個預(yù)定傾角和轉(zhuǎn)角中每一個之間的對應(yīng)性的表。在此實施例中，多個凹部26a以7.5°的間隔形成在底座21側(cè)。每個凹部26a相應(yīng)于預(yù)定轉(zhuǎn)角之一。預(yù)定轉(zhuǎn)角是指0°、15°、30°、和45°，這些傾角由支撐單元40和轉(zhuǎn)臺22頂面的法線所限定。
顯示器70舉例來說配置為液晶顯示器，并用于顯示由微型計算機160計算的傾角和轉(zhuǎn)角。
下面，將參看圖3和圖4描述斜切鋸10的傾斜狀態(tài)。
在圖3中，支撐單元40設(shè)置在與底座21頂面成直角的位置處，且刀片31的側(cè)面同樣定位在與底座21頂面成直角的位置處。在此實施例中，支撐單元40的上述方位對應(yīng)于參考位置。在圖4中，支撐單元40位于距參考位置的最大傾角處，從而刀片31的側(cè)面與底座21頂面的法線方向形成45°的角。
如圖3和圖4所示，腳21a與底座21的底部相連。且多個凹部26a形成在轉(zhuǎn)動支撐單元26中，以對應(yīng)多個預(yù)定角度。接合單元29保持在多個凹部26a之一中。螺栓25防止刀片31的側(cè)面從參考位置，即本實施例中的垂直方向，傾斜超過45°。特別地，螺栓25可與支撐單元40的傾斜導(dǎo)向件42接合，以限制支撐單元40的傾斜量。如圖3所示，在刀片31的側(cè)面位于與垂直方向Z成直角的位置時傾斜導(dǎo)向件42和螺栓25b在一側(cè)彼此接觸。如圖4所示，在支撐單元40位于距垂直方向Z的最大傾角處傾斜導(dǎo)向件42和螺栓25a在另一側(cè)彼此接觸，從而刀片31的側(cè)面與轉(zhuǎn)臺22的頂面形成45°的角。
如圖3和圖4所示，限位開關(guān)LS2和LS3設(shè)置在轉(zhuǎn)臺22上接近螺栓25，且稍微凸出到螺栓25的頭部之上，用以檢測最大傾斜位置。如圖4所示，當(dāng)傾斜導(dǎo)向件42a接觸相應(yīng)的螺栓25a時限位開關(guān)LS2由傾斜導(dǎo)向件42a閉合。如圖3所示，當(dāng)傾斜導(dǎo)向件42b接觸相應(yīng)的螺栓25b時，限位開關(guān)LS3由傾斜導(dǎo)向件42b閉合。特別地，在支撐單元位于圖2所示的垂直參考位置處時限位開關(guān)LS3閉合。且在支撐單元40位于圖4所示的最大傾斜位置45°時限位開關(guān)LS2閉合。
下面，將參看圖5和圖6描述本實施例斜切鋸10中的轉(zhuǎn)臺22的轉(zhuǎn)動狀態(tài)。
圖5示出與形成在底座21中的凹部26a之一接合的鎖桿28的接合單元29。圖6示出了通過向下壓鎖桿28與凹部26a脫離的接合單元29。
如圖5和圖6所示，限位開關(guān)LS1設(shè)置在底面上接近轉(zhuǎn)臺22的前端處(圖中右側(cè))，并向下凸出。如圖5所示，當(dāng)鎖桿28通過其自身彈力設(shè)置為向上且一體地設(shè)置在鎖桿28上的接合單元29與形成在底座21的轉(zhuǎn)動支撐單元26中的多個凹部26a其中之一接合時限位開關(guān)LS1閉合(參看圖3和圖4)。限位開關(guān)LS1配置為在隨著向下推鎖桿28接合單元29與凹部26a脫離時斷開。在此實施例中，當(dāng)鎖桿28未在任何一個凹部26a中時限位開關(guān)LS1斷開。例如，這種條件意味著轉(zhuǎn)臺22在底座21的預(yù)定位置之外。
凹部26a例如在轉(zhuǎn)臺22的轉(zhuǎn)動方向上以7.5°的間隔形成。當(dāng)接合單元29接合在凹部26a之一中時不允許轉(zhuǎn)臺22轉(zhuǎn)動。在此實施例中，轉(zhuǎn)臺22可易于固定在相對較常使用的、距參考位置為15°、30°、和45°的轉(zhuǎn)角處。
為了使轉(zhuǎn)臺22相對于底座21轉(zhuǎn)動，使用者抓住手柄27，并用同一只手推下鎖桿28，以使接合單元29與凹部26a脫離，如圖6所示。在此狀態(tài)下，使用者可移動手柄27，以使轉(zhuǎn)臺22繞底座21轉(zhuǎn)動到理想的位置。
由于重力的作用，轉(zhuǎn)臺22不易相對于底座21轉(zhuǎn)動，即使在接合單元29未接合在凹部26a之一中時。因此，在接合單元29和凹部26a未接合時仍可執(zhí)行切割操作。然而，用于相對于底座21固定轉(zhuǎn)臺22的另一機構(gòu)可被設(shè)置，以在接合單元29未接合在凹部26a之一中時在工件上執(zhí)行切割操作。
下面，將參看圖7描述用于顯示斜切鋸10的傾角和轉(zhuǎn)角的過程。
當(dāng)使用者閉合開關(guān)S3時，在電池110的電壓超過第一預(yù)定值之后重設(shè)IC 122閉合開關(guān)元件S1。將預(yù)定的固定電壓施加給微型計算機160。然后，微型計算機160輸出用于繼續(xù)從輸出端口166b供電的信號，從而保持開關(guān)元件S1的閉合狀態(tài)，并使顯示器70能顯示(S101)。
下面，微型計算機160經(jīng)由輸出端口166c輸出信號，以在顯示器70上顯示演示屏幕(S102)。此演示屏幕的可能實例是斜切鋸的模型名稱或問候語。這個屏幕可提高使用者對斜切鋸10的喜愛。應(yīng)當(dāng)指出，根據(jù)斜切鋸10的應(yīng)用可省略演示屏幕。同時，微型計算機160啟動定時器164(S103)。
在S102中顯示演示屏幕后，微型計算機160確定在定時器164開始計算后是否已經(jīng)經(jīng)過預(yù)定時間t1(S103)。如果沒有經(jīng)過時間t1，則演示屏幕的顯示保持在顯示器70上(S104NO)。當(dāng)在S104中確定已經(jīng)經(jīng)過時間t1時(S104YES)，微型計算機160啟動用于檢測角度顯示數(shù)據(jù)的取樣定時器(S105)。接著，微型計算機160確定在啟動取樣定時器后是否已經(jīng)過時間t2(S106)。如果微型計算機160確定已經(jīng)經(jīng)過時間t2(S106YES)，則取樣定時器重設(shè)并重新啟動(S107)。然而，如果微型計算機160確定沒有經(jīng)過時間t2，則流程環(huán)返回S106，直到已經(jīng)經(jīng)過時間t2。
接著，微型計算機160利用輸入端口166a檢測重設(shè)IC 122，并確定使用者是否已經(jīng)操作開關(guān)S3以關(guān)閉顯示器70(S108)。如果已經(jīng)操作了開關(guān)S3，則將高信號輸入到輸入端口166a中。因此，微型計算機160確定使用者操作開關(guān)S3以關(guān)閉顯示器70(S108YES)，且微型計算機160經(jīng)由輸出端口166c輸出信號以關(guān)閉顯示器70。此時，微型計算機160經(jīng)由輸出端口166b輸出信號，以暫停供電到微型計算機160，從而斷開開關(guān)元件S1(S109)。
如果已經(jīng)在S108中將低信號輸入輸入端口166a中，則微型計算機160確定使用者沒有操作開關(guān)S3以關(guān)閉顯示器70。然后，微型計算機160順序前進到轉(zhuǎn)角顯示步驟(S110)和傾角顯示步驟(S111)。轉(zhuǎn)角顯示步驟(S110)用于計算和顯示轉(zhuǎn)臺22從參考位置的轉(zhuǎn)動量，即參考位置到轉(zhuǎn)臺22相對于底座21的實際角度位置的角度。傾角顯示步驟(S111)將計算和顯示支撐單元40從垂直參考位置的傾斜量，即從垂直參考位置到傾斜的轉(zhuǎn)臺22的角度。
將參看圖8描述轉(zhuǎn)角顯示步驟的細節(jié)。參看圖8，微型計算機160基于電位計50的輸出通過A/D轉(zhuǎn)換器165接收來自轉(zhuǎn)角傳感器190的電壓數(shù)據(jù)(S201)。
接下來，從存儲器170讀取相應(yīng)于凹部26a的轉(zhuǎn)角傳感器190的電壓數(shù)據(jù)(S202)。來自轉(zhuǎn)動位置傳感器130的輸出經(jīng)由輸入端口168a讀取，以確定限位開關(guān)LS1是否已經(jīng)閉合。換句話說，微型計算機160基于來自轉(zhuǎn)動位置傳感器130的輸出確定接合單元29是否保持在凹部26a之一中(S203)。
這里，儲存在存儲器170中的相應(yīng)于凹部26a的預(yù)定角度數(shù)據(jù)是分別用于7.5°、15°、22.5°，...的轉(zhuǎn)角傳感器190的輸出電壓。
微型計算機160確定當(dāng)限位開關(guān)LS1在S203中不是閉合時(S203NO)接合單元29沒有保持在凹部26a的任何一個中。因此，微型計算機160使用來自轉(zhuǎn)角傳感器190的輸出電壓值和儲存在存儲器170中的諸如7.5°、15°、22.5°，...的預(yù)定轉(zhuǎn)角之間的相應(yīng)性，然后基于從轉(zhuǎn)角傳感器190輸出的電壓值計算轉(zhuǎn)角。微型計算機160在顯示器70上顯示此轉(zhuǎn)角，即轉(zhuǎn)動量。
將詳細描述轉(zhuǎn)角的上述計算。為了計算轉(zhuǎn)角，微型計算機160將存儲器170中的各種電壓數(shù)據(jù)與來自轉(zhuǎn)角傳感器190的輸出電壓進行比較，且從存儲器170選擇兩個預(yù)定位置(S204)。預(yù)定位置滿足以下條件。其中之一是小于且最接近轉(zhuǎn)角傳感器190的輸出電壓的電壓值和相應(yīng)的第一角度位置的第一組。另一是大于且最接近轉(zhuǎn)角傳感器190的輸出電壓的電壓和相應(yīng)的第二角度位置的第二組。然后微型計算機160利用這兩組數(shù)據(jù)使用線性近似方法，以計算轉(zhuǎn)臺22的轉(zhuǎn)動量(S205)。應(yīng)當(dāng)指出，除了線性近似方法，微型計算機可使用任何類型的近似方法以獲得轉(zhuǎn)臺22的轉(zhuǎn)動量。微型計算機160然后發(fā)送顯示所計算的轉(zhuǎn)臺22的轉(zhuǎn)動量的數(shù)據(jù)給顯示器70(S206)。微型計算機160然后前進到S110。
然而，微型計算機160確定當(dāng)限位開關(guān)LS1在S203中為閉合時接合單元29保持在相應(yīng)于預(yù)定轉(zhuǎn)角的凹部26a之一中。微型計算機160然后在從存儲器170讀取的數(shù)據(jù)中選擇預(yù)定轉(zhuǎn)角，且在顯示器70上顯示所選擇的轉(zhuǎn)角(S208)。
為了在此情形下計算轉(zhuǎn)角，微型計算機160將存儲器170中的各種電壓數(shù)據(jù)與來自轉(zhuǎn)角傳感器190的輸出電壓進行比較。微型計算機160從存儲器170選擇最接近來自轉(zhuǎn)角傳感器190的輸出電壓的預(yù)定角度數(shù)據(jù)，并將此預(yù)定角度數(shù)據(jù)的角度顯示為轉(zhuǎn)角(S208)。
在S208中完成此過程后，微型計算機160經(jīng)由輸出端口166a發(fā)送來自轉(zhuǎn)角傳感器190的輸出電壓和存儲器170中的相應(yīng)的預(yù)定位置(S209)。換句話說，微型計算機160更新包括預(yù)定位置和轉(zhuǎn)角傳感器190的相應(yīng)輸出電壓之間的對應(yīng)性的表(S209)。微型計算機160然后前進到S111(參看圖7)。
下面，將參看圖9詳細描述傾角顯示步驟。在此步驟中，微型計算機160計算和顯示斜切鋸10的傾角。微型計算機160接收來自傾角傳感器180的電壓數(shù)據(jù)(S301)。
接著，微型計算機160從存儲器170讀取相應(yīng)于傾斜導(dǎo)向件42和螺栓25接合時限位開關(guān)LS2和LS3閉合的位置的傾角數(shù)據(jù)(S302)。表示限位開關(guān)LS2和LS3是否為閉合的來自傾斜位置傳感器140的輸出經(jīng)由輸入端口166a輸入。微型計算機160確定傾斜導(dǎo)向件42是否與螺栓25接合，和限位開關(guān)LS2或限位開關(guān)LS3是否為閉合(S303)。
當(dāng)限位開關(guān)LS2和限位開關(guān)LS3在S216中都不閉合時，微型計算機160確定傾斜導(dǎo)向件42和螺栓25沒有接合。微型計算機160使用儲存在存儲器170中的相應(yīng)電壓和傾角的表和從傾角傳感器180輸出的電壓計算支撐單元的傾角(S304)和在顯示器70上顯示此傾角(S305)。微型計算機160然后前進到S112。
在S304中，微型計算機160將儲存在存儲器170中的多個電壓數(shù)據(jù)與來自傾角傳感器180的輸出電壓進行比較，以從儲存在存儲器170中的多個電壓中選擇兩個值，其中一個稍大于且最接近輸出電壓，另一個稍小于且最接近輸出電壓。使用相應(yīng)于兩個選擇的電壓的角度之間的線性近似，微型計算機160計算等同于來自傾角傳感器180的電壓輸出的角度(S304)，并將計算出的傾角顯示為支撐單元40的傾角(S305)。
當(dāng)限位開關(guān)LS2或限位開關(guān)LS3在S303中為閉合時，微型計算機160確定傾斜導(dǎo)向件42和螺栓25接合。微型計算機160參考存儲器170以找到相應(yīng)于從傾角傳感器180輸出的電壓的傾角(S306)，并在顯示器70上顯示此傾角(S307)。
為了在此情形下計算傾角，微型計算機160將儲存在存儲器170中的各種電壓數(shù)據(jù)與從傾角傳感器180輸出的電壓進行比較。微型計算機160從儲存在存儲器170中的數(shù)據(jù)選擇傾角，該傾角展示了與從傾角傳感器180輸出的電壓最接近的電壓(S306)，并顯示此傾角(S307)。
在完成S307后，微型計算機160經(jīng)由輸出端口166a將相應(yīng)于來自傾角傳感器180的輸出的傾角發(fā)送到存儲器170，以更新存儲器170中的表(S308)。接著微型計算機160前進到S112。
接著，微型計算機160經(jīng)由輸出端口166a檢查來自顯示重設(shè)單元15的輸出，以確定用于重設(shè)所顯示的轉(zhuǎn)角的限位開關(guān)LS5是否為閉合(S112)。如果限位開關(guān)LS5不是閉合，微型計算機160跳到S116。然而，如果限位開關(guān)LS5閉合，微型計算機160經(jīng)由輸出端口166c將所顯示的轉(zhuǎn)角重設(shè)為0°(S113)，且將此參考位置切換到相應(yīng)于所顯示的轉(zhuǎn)角的另一參考位置(S114)。微型計算機160基于重設(shè)點處的轉(zhuǎn)角計算相應(yīng)于凹部26a的新的預(yù)定值，并在存儲器170中儲存此新角度(S115)。
接著，微型計算機160確定用于重設(shè)所顯示的傾角的限位開關(guān)LS4是否已經(jīng)閉合(S116)。如果限位開關(guān)LS4不是閉合，微型計算機160跳到S120。然而，如果限位開關(guān)LS4閉合，則微型計算機160將顯示的傾角重設(shè)為零(S117)，并將垂直參考位置切換到相應(yīng)于限位開關(guān)LS4閉合時顯示在顯示器70上的角度的另一參考位置(S118)。微型計算機160基于重設(shè)點處的傾角計算相應(yīng)于傾斜導(dǎo)向件42和螺栓25接合的位置的新傾角，并將此新值儲存在存儲器170中(S119)。
在S115和S119中，在通過按限位開關(guān)LS4或LS5開動顯示重設(shè)單元150后，分配一個與初始區(qū)域不同的區(qū)域給存儲器170，以儲存從微型計算機160發(fā)送的數(shù)據(jù)。因此，在限位開關(guān)LS4或LS5的至少一個閉合后，存儲器170可儲存包括預(yù)定位置和轉(zhuǎn)角及傾角傳感器180和190的電壓數(shù)據(jù)之間的對應(yīng)性的兩種不同類型的表。
在斷開給微型計算機160的供電后，存儲器170可繼續(xù)儲存這兩種表，即初始表和通過重設(shè)顯示器70作出的新表。因此，在電力斷開并重新接通后，可便于微型計算機160根據(jù)使用者喜好使用這兩種表。當(dāng)電力斷開并在開動顯示重設(shè)單元150后重新接通時，還可能提供另一用于恢復(fù)初始表的開關(guān)，以計算角度且不刪除儲存在存儲器170中的新表。利用這種配置，本發(fā)明可提供適合客戶需要的角度顯示裝置。
在完稱顯示重設(shè)過程后，計算機160確定從轉(zhuǎn)角傳感器190輸出的信號是否在至少預(yù)定的時間間隔內(nèi)保持相同(S120)。如果在此預(yù)定時間間隔期間發(fā)生任何變化，則微型計算機160返回S106。
然而，如果在S120中從轉(zhuǎn)角傳感器190輸出的信號在預(yù)定時間間隔內(nèi)保持相同，則微型計算機160確定從傾角傳感器180輸出的信號是否在預(yù)定時間間隔內(nèi)保持相同(S121)。如果在所述時間間隔期間信號改變，則微型計算機160返回S106。
然而，如果在S121中在預(yù)定時間間隔內(nèi)沒有改變，則在S109中微型計算機160經(jīng)由輸出端口166c輸出用于關(guān)閉顯示器70的信號。同時，微型計算機160經(jīng)由輸出端口166b輸出用于中斷向微型計算機160供電的信號。
以此方式，如果在預(yù)定時間間隔期間沒有改變，則微型計算機160跳到S109，經(jīng)由輸出端口166c輸出用于關(guān)閉顯示器70的信號，并經(jīng)由輸出端口166b輸出用于中斷向微型計算機160供電的信號。使用這種構(gòu)造，斜切鋸10可減少電池110的能耗，所述電池110為用于角度顯示裝置70的電源。
盡管在上述實施例中的斜切鋸10具有用于支撐單元40的傾斜功能和用于轉(zhuǎn)臺22的轉(zhuǎn)動功能，但是斜切鋸10也可僅設(shè)置有這些功能之一。
此實施例中的角度傳感器配置為電位計50和60，但是不限于這樣的裝置。例如，可將用于計算轉(zhuǎn)角的旋轉(zhuǎn)編碼器用作角度傳感器。接下來，將描述使用旋轉(zhuǎn)編碼器檢測轉(zhuǎn)臺22的轉(zhuǎn)角的過程。
當(dāng)使用旋轉(zhuǎn)編碼器檢測轉(zhuǎn)臺22的轉(zhuǎn)動時，在轉(zhuǎn)臺22每轉(zhuǎn)動1°期間，對于相位相差90°的兩種類型的脈沖，即脈沖A和脈沖B，產(chǎn)生二十個脈沖。這些脈沖用于檢測轉(zhuǎn)臺22的轉(zhuǎn)角。利用相位相差90°的這兩種類型的脈沖A和B，可能檢測轉(zhuǎn)臺22是順時針轉(zhuǎn)動還是逆時針轉(zhuǎn)動。
以下是圖10中所示的特定實例，其中“1”表示高脈沖，“0”表示低脈沖。如果脈沖A為0且脈沖B為0，且隨后脈沖A變?yōu)?而脈沖B保持為0，則可確定轉(zhuǎn)臺22轉(zhuǎn)動到圖10中右側(cè)，即順時針轉(zhuǎn)動。然而，如果脈沖A和B為0，且隨后脈沖B變?yōu)?而脈沖A保持為0，則可確定轉(zhuǎn)臺22轉(zhuǎn)動到圖10中左側(cè)，即逆時針轉(zhuǎn)動。
而且，當(dāng)轉(zhuǎn)臺22轉(zhuǎn)動1°為每種類型A和B產(chǎn)生二十個脈沖。因此，如圖10所示，每當(dāng)轉(zhuǎn)臺22轉(zhuǎn)動0.05°時，為每種類型A和B產(chǎn)生一個脈沖。舉例來說，如果轉(zhuǎn)臺22從0°的位置轉(zhuǎn)動到45°的位置，則為每種類型A和B產(chǎn)生900個脈沖。
微型計算機160以0.2°為單位顯示轉(zhuǎn)臺22的轉(zhuǎn)角。換句話說，每當(dāng)轉(zhuǎn)角順時針或逆時針轉(zhuǎn)動0.2°時，顯示在顯示器70上的轉(zhuǎn)臺22的轉(zhuǎn)角更新為大0.2°或小0.2°的值。
此時，我們將認為0°顯示在顯示器70上，轉(zhuǎn)臺22的轉(zhuǎn)角也精確為0°。當(dāng)轉(zhuǎn)臺22轉(zhuǎn)動到圖10中的右側(cè)時，顯示在顯示器70上的轉(zhuǎn)角保持為0°，即使當(dāng)微型計算機160檢測到表示轉(zhuǎn)臺22已經(jīng)轉(zhuǎn)動到0.05°位置的脈沖時。當(dāng)轉(zhuǎn)臺22繼續(xù)轉(zhuǎn)動且微型計算機160檢測到表示轉(zhuǎn)臺22已經(jīng)轉(zhuǎn)動到0.20°位置的脈沖時，微型計算機160給顯示在顯示器70上的值增加0.2°，并將顯示器更新為0.2°。當(dāng)轉(zhuǎn)臺22繼續(xù)轉(zhuǎn)動且微型計算機160檢測到表示轉(zhuǎn)臺22已經(jīng)轉(zhuǎn)動到0.30°位置的脈沖時，微型計算機160給顯示在顯示器70上的顯示增加0.2°，并將顯示器更新為0.4°。
相反，讓我們假設(shè)0.4°顯示在顯示器70上，且轉(zhuǎn)臺22從確切0.4°的轉(zhuǎn)角向逆時針方向轉(zhuǎn)動。這里，顯示在顯示器70上的轉(zhuǎn)角保持為0.4°，即使在微型計算機160檢測到表示轉(zhuǎn)臺22已經(jīng)轉(zhuǎn)動到0.35°位置的脈沖時。當(dāng)轉(zhuǎn)角22繼續(xù)逆時針轉(zhuǎn)動且微型計算機160檢測到表示轉(zhuǎn)臺22已經(jīng)轉(zhuǎn)動到0.30°位置的脈沖時，微型計算機160從顯示在顯示器70上的值減去0.2°，并將顯示器70更新為0.2°。當(dāng)轉(zhuǎn)臺22繼續(xù)轉(zhuǎn)動且微型計算機160檢測到表示轉(zhuǎn)臺22已經(jīng)轉(zhuǎn)動到0.20°位置的脈沖時，微型計算機160再次從顯示在顯示器70上的值減去0.2°，并將顯示器70更新為0°。
接著，讓我們假設(shè)14.8°顯示在顯示器70上，且轉(zhuǎn)臺22的轉(zhuǎn)角為確切的14.8°。轉(zhuǎn)臺22順時針轉(zhuǎn)動，即向圖11中的右側(cè)轉(zhuǎn)動。當(dāng)微型計算機160檢測到表示轉(zhuǎn)臺22已經(jīng)轉(zhuǎn)動到14.8°的位置的脈沖時，微型計算機160在顯示器70上顯示15.0°的特定轉(zhuǎn)角。
當(dāng)轉(zhuǎn)臺22從此狀態(tài)繼續(xù)轉(zhuǎn)動，且微型計算機160檢測到表示轉(zhuǎn)臺22已經(jīng)轉(zhuǎn)動到15.15°的脈沖時，微型計算機160在顯示器70上顯示15.2°。
相反，讓我們假設(shè)15.2°顯示在顯示器70上，且轉(zhuǎn)臺22的轉(zhuǎn)角為確切的15.2°。這里，轉(zhuǎn)臺22逆時針轉(zhuǎn)動，即向圖11中的左側(cè)轉(zhuǎn)動。當(dāng)微型計算機160檢測到表示轉(zhuǎn)臺22已經(jīng)轉(zhuǎn)動到15.15°的位置的脈沖時，微型計算機160在顯示器70上顯示15.0°的特定轉(zhuǎn)角。
當(dāng)轉(zhuǎn)臺22從此位置繼續(xù)轉(zhuǎn)動，且微型計算機160檢測到表示轉(zhuǎn)臺22已經(jīng)轉(zhuǎn)動到14.85°的脈沖時，微型計算機160在顯示器70上顯示14.8°。
現(xiàn)在讓我們假設(shè)22.4°顯示在顯示器70上，且轉(zhuǎn)臺22的轉(zhuǎn)角為確切的22.35°。轉(zhuǎn)臺22順時針轉(zhuǎn)動，即向圖11中的右側(cè)轉(zhuǎn)動。當(dāng)微型計算機160檢測到表示轉(zhuǎn)臺22已經(jīng)轉(zhuǎn)動到22.40°的位置的脈沖時，微型計算機160在顯示器70上顯示22.5°的特定轉(zhuǎn)角。
當(dāng)轉(zhuǎn)臺22從此位置繼續(xù)轉(zhuǎn)動，且微型計算機160檢測到表示轉(zhuǎn)臺22已經(jīng)轉(zhuǎn)動到22.60°的脈沖時，微型計算機160在顯示器70上顯示22.6°。
相反，讓我們假設(shè)22.6°顯示在顯示器70上，且轉(zhuǎn)臺22的轉(zhuǎn)角為確切的22.65°，同時轉(zhuǎn)臺22逆時針轉(zhuǎn)動，即向圖12中的左側(cè)轉(zhuǎn)動。當(dāng)微型計算機160檢測到表示轉(zhuǎn)臺22已經(jīng)轉(zhuǎn)動到22.60°的位置的脈沖時，微型計算機160在顯示器70上顯示22.5°的特定轉(zhuǎn)角。
當(dāng)轉(zhuǎn)臺22從此位置繼續(xù)轉(zhuǎn)動，且微型計算機160檢測到表示轉(zhuǎn)臺22已經(jīng)轉(zhuǎn)動到22.40°的脈沖時，微型計算機160在顯示器70上顯示22.4°。
接著，我們將假設(shè)31.4°顯示在顯示器70上，且轉(zhuǎn)臺22的轉(zhuǎn)角為確切的31.40°，這里轉(zhuǎn)臺22順時針轉(zhuǎn)動，即向圖13中的右側(cè)轉(zhuǎn)動。當(dāng)微型計算機160檢測到表示轉(zhuǎn)臺22已經(jīng)轉(zhuǎn)動到31.45°的位置的脈沖時，微型計算機160在顯示器70上顯示31.6°的特定轉(zhuǎn)角。
當(dāng)轉(zhuǎn)臺22從此位置繼續(xù)轉(zhuǎn)動，且微型計算機160檢測到表示轉(zhuǎn)臺22已經(jīng)轉(zhuǎn)動到31.75°的脈沖時，微型計算機160在顯示器70上顯示31.8°。
相反，讓我們假設(shè)31.8°顯示在顯示器70上，且轉(zhuǎn)臺22的轉(zhuǎn)角為確切的31.80°，同時轉(zhuǎn)臺22逆時針轉(zhuǎn)動，即向圖13中的左側(cè)轉(zhuǎn)動。當(dāng)微型計算機160檢測到表示轉(zhuǎn)臺22已經(jīng)轉(zhuǎn)動到31.75°的位置的脈沖時，微型計算機160在顯示器70上顯示31.6°的特定轉(zhuǎn)角。
當(dāng)轉(zhuǎn)臺22繼續(xù)轉(zhuǎn)動，且微型計算機160檢測到表示轉(zhuǎn)臺22已經(jīng)轉(zhuǎn)動到31.45°的脈沖時，微型計算機160在顯示器70上顯示31.4°。
接著，我們將假設(shè)35.2°顯示在顯示器70上，且轉(zhuǎn)臺22的轉(zhuǎn)角為確切的35.20°，如圖14所示。這里，轉(zhuǎn)臺22順時針轉(zhuǎn)動，即向圖14中的右側(cè)轉(zhuǎn)動。當(dāng)微型計算機160檢測到表示轉(zhuǎn)臺22已經(jīng)轉(zhuǎn)動到35.25°的位置的脈沖時，微型計算機160在顯示器70上顯示35.3°的特定轉(zhuǎn)角。
當(dāng)轉(zhuǎn)臺22繼續(xù)轉(zhuǎn)動，且微型計算機160檢測到表示轉(zhuǎn)臺22已經(jīng)轉(zhuǎn)動到35.35°的脈沖時，微型計算機160在顯示器70上顯示35.4°。
相反，讓我們假設(shè)35.4°顯示在顯示器70上，且轉(zhuǎn)臺22的轉(zhuǎn)角為確切的35.40°。這里，轉(zhuǎn)臺22逆時針轉(zhuǎn)動，即向圖14中的左側(cè)轉(zhuǎn)動。當(dāng)微型計算機160檢測到表示轉(zhuǎn)臺22已經(jīng)轉(zhuǎn)動到35.35°的位置的脈沖時，微型計算機160在顯示器70上顯示35.3°的特定轉(zhuǎn)角。
當(dāng)轉(zhuǎn)臺22繼續(xù)轉(zhuǎn)動，且微型計算機160檢測到表示轉(zhuǎn)臺22已經(jīng)轉(zhuǎn)動到35.25°的脈沖時，微型計算機160在顯示器70上顯示35.2°。
接著，我們將假設(shè)44.8°顯示在顯示器70上，且轉(zhuǎn)臺22的轉(zhuǎn)角為確切的44.80°。這里，轉(zhuǎn)臺22順時針轉(zhuǎn)動，即向圖15中的右側(cè)轉(zhuǎn)動。當(dāng)微型計算機160檢測到表示轉(zhuǎn)臺22已經(jīng)轉(zhuǎn)動到44.85°的位置的脈沖時，微型計算機160在顯示器70上顯示45.0°的特定轉(zhuǎn)角。
當(dāng)轉(zhuǎn)臺22繼續(xù)轉(zhuǎn)動，且微型計算機160檢測到表示轉(zhuǎn)臺22已經(jīng)轉(zhuǎn)動到45.15°的脈沖時，微型計算機160在顯示器70上顯示45.2°。
相反，讓我們假設(shè)45.2°顯示在顯示器70上，且轉(zhuǎn)臺22的轉(zhuǎn)角為確切的45.20°。這里，轉(zhuǎn)臺22逆時針轉(zhuǎn)動，即向圖15中的左側(cè)轉(zhuǎn)動。當(dāng)微型計算機160檢測到表示轉(zhuǎn)臺22已經(jīng)轉(zhuǎn)動到45.15°的位置的脈沖時，微型計算機160在顯示器70上顯示45.0°的特定轉(zhuǎn)角。
當(dāng)轉(zhuǎn)臺22繼續(xù)轉(zhuǎn)動，且微型計算機160檢測到表示轉(zhuǎn)臺22已經(jīng)轉(zhuǎn)動到44.85°的脈沖時，微型計算機160在顯示器70上顯示44.8°。
利用這種方法，當(dāng)由轉(zhuǎn)角傳感器檢測到的脈沖落在特定轉(zhuǎn)角的范圍內(nèi)，例如以0、15、22.5、31.6、或45為中心的鄰域內(nèi)時，微型計算機160可在顯示器70上顯示此特定轉(zhuǎn)角。因此，使用者可知道轉(zhuǎn)臺22何時轉(zhuǎn)動到諸如0、15、22.5、31.6、和45的預(yù)定轉(zhuǎn)角。類似地可使用旋轉(zhuǎn)編碼器檢測支撐單元40的傾角。
盡管在上述實施例中支撐單元40的傾角能僅沿一個方向傾斜，但使用直角度位置置作為參考位置，傾斜功能可被配置為向左右傾斜。
在上述實施例中，傾斜導(dǎo)向件42和螺栓25配置為在支撐單元40處于直角位置或處于最大傾斜位置時接合。然而，這些接合單元也可配置為在直角位置和最大傾斜位置之間的另一位置處接合。在這樣的情形下，優(yōu)選的是提供在接合單元接合時用于輸出信號的功能。
在上述實施例中，斜切鋸10設(shè)置有能在底座21上轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)臺22和經(jīng)由轉(zhuǎn)臺22與底座21連接的支撐單元40。然而，斜切鋸10可配置為沒有轉(zhuǎn)臺22，從而支撐單元40可與底座21直接相連。
在上述實施例中，保持器32可樞轉(zhuǎn)地支撐在支撐單元40上。然而，支撐單元40可配置為分離式構(gòu)造，其中支撐樞軸41和保持器32的部分可在與轉(zhuǎn)臺22或底座21連接的部分上滑動，同時保持與刀片31的側(cè)面大致平行。
上述的斜切鋸10展示出以下優(yōu)點。
斜切鋸10可顯示角度而不使使用者迷惑。
斜切鋸10可沿相對于工件側(cè)面傾斜的方向上切割工件。
支撐單元40或底座21與轉(zhuǎn)臺22在其機械接合的角度不是根據(jù)來自角度傳感器180和190的信號顯示的，而是根據(jù)儲存在存儲器170中的用于所述預(yù)定角度的表中的數(shù)據(jù)顯示的。從而，顯示在顯示器上的角度與表示用于每個凹部26a的角度相配。因此，不會提供多個可能造成迷惑和導(dǎo)致可操作性下降的數(shù)據(jù)給使用者。
當(dāng)支撐單元或底座和轉(zhuǎn)臺在預(yù)定角度機械接合時，可能校正每當(dāng)支撐單元或底座合轉(zhuǎn)臺在預(yù)定角度機械接合時由角度傳感器檢測并顯示在顯示器上的角度。因此，即使在由角度傳感器檢測的角度偏離通過在預(yù)定位置機械接合而確定的角度時，也可減少由于檢測誤差造成的顯示角度的偏差。
當(dāng)圓形鋸片的側(cè)面與底座頂面成直角(最頻繁使用的位置)或最大傾角(45°)時，通過使支撐單元的傾斜導(dǎo)向件與設(shè)置在底座或轉(zhuǎn)臺上的螺栓接合而確定位置。而且，當(dāng)圓形鋸片的側(cè)面與底座頂面成直角或最大傾角時，通過給圓形鋸片提供用于輸出信號給控制器的傾角傳感器，可解決顯示角度和通過定位到最頻繁使用的切割位置而確定的角度之間的差異。
當(dāng)為使支撐單元的傾斜導(dǎo)向件與螺栓頭部接合而設(shè)定的角度位置與在接合單元與螺栓頭部接合時傾角傳感器檢測的角度不同時，可能根據(jù)檢測到的角度調(diào)整所設(shè)定的角度位置。因此，當(dāng)發(fā)現(xiàn)所設(shè)定的角度位置有偏差時，可能調(diào)整此角度位置。
在隨后的角度顯示操作中，為了顯示距通過重設(shè)顯示角度而提供的新參考位置的傾角和轉(zhuǎn)角，斜切鋸配置為在預(yù)定位置將顯示角度重設(shè)為零。利用這種構(gòu)造，使用者可將理想的位置設(shè)置為0°作為參考位置，從而提高可操作性。
通過將顯示角度重設(shè)為零，存儲器可儲存包括凹部和來自傳感器的輸出之間的關(guān)系的新表。因而，在將顯示器重設(shè)為零后，使用者可從存儲器選擇表示此關(guān)系的兩個表中的一個。因此，參考角度可易于被重新儲存到最初的0°，從而提高可操作性。
通過提供恒壓電源，可能抑制檢測精度的降低。
所述顯示器設(shè)置在轉(zhuǎn)臺正面上，從而在操作期間使用者可容易觀看顯示器。
如果所顯示的角度超過預(yù)定時間間隔沒有改變，則中斷電力供應(yīng)。因此，可能減少電力消耗，這在電源為電池時尤其有效。
當(dāng)將電池用作電源時，顯示器可無限制地安裝在幾乎任何位置。將電源用于切割單元要求復(fù)雜的布線，同時電池使顯示器能易于安裝在底座或轉(zhuǎn)臺上，這提高了顯示裝置的可讀性。
在電源首次接通后，在預(yù)定時間內(nèi)顯示與角度顯示無關(guān)的演示(例如產(chǎn)品模型名稱或問候語)可提高用戶對產(chǎn)品的好感。
將轉(zhuǎn)臺和底座配置為在0°位置(最頻繁使用的位置)接合可提高可操作性。
在最頻繁使用的預(yù)定角度位置處設(shè)置多個槽可提高生產(chǎn)率。而且，可能顯示在檢測控制桿和槽接合時沒有改變的角度，從而防止生產(chǎn)率下降。
不必以固定間隔形成凹部26a。
接著，下面將描述斜切鋸10的另一實施例。在此實施例中，僅斜切鋸10具有與上述第一實施例不同的結(jié)構(gòu)。因此，將省略對顯示器70和控制器100的說明。
如圖16所示，斜切鋸10包括底座301和嵌在底座301中心的轉(zhuǎn)臺302，從而如圖16所示，轉(zhuǎn)臺302的頂面與底座301的頂面齊平，且能在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動。由木制工件P放置在底座301和轉(zhuǎn)臺302頂面上。
如圖17所示，底座301包括側(cè)壁301a和301b。多個弧形凹部303形成在側(cè)壁301a的內(nèi)側(cè)中。制動器304容納在凹部303之一中。如圖18所示，制動器304支撐在蓋305上。制動器304具有設(shè)置在其尖端上的限位開關(guān)LS10。限位開關(guān)LS10與控制器100相連(未示出)。制動器彈簧306沿從轉(zhuǎn)臺302的轉(zhuǎn)動中心向外的方向推制動器304，以使制動器304配合進凹部303之一。如圖18和19所示，手柄307扭曲地配合進轉(zhuǎn)臺302的凸出端，并能通過設(shè)置在手柄307的此端的軸308推底座301的側(cè)壁301b。通過拉緊手柄307，以使軸308壓側(cè)壁301b，限制轉(zhuǎn)臺302關(guān)于底座301轉(zhuǎn)動。
操作件310通過正交于手柄307的軸延伸的控制桿軸309可轉(zhuǎn)動地支撐在手柄307附近的轉(zhuǎn)臺302上。操作件310包括在手柄307下面延伸的控制桿部310a。使用者可用抓住手柄307的同一手操作控制桿部310a。
凸出部310c形成在操作件310上，基本上相對于桿軸309與桿部310a對稱相對。長孔310d穿過凸出部310c形成，且制成具有一個較小直徑的孔和一個較大直徑的孔，這兩個孔并列并流體連通。銷釘311插入孔310d并保持在轉(zhuǎn)臺302中，從而能夠在其軸向滑動。銷釘311包括小直徑部分311a和大直徑部分311b。彈簧312推動銷釘311，使得小直徑部分311a位于操作件310的凸出部310c中，并支撐在其上，并使得大直徑部分311b的至少一個端部凸出到轉(zhuǎn)臺302的外部。
軸313同樣支撐在轉(zhuǎn)臺302中，使得能夠沿著其軸線滑動。軸313的一端能夠接觸操作部310的凸出部310c，而其另一端接觸制動器304的凸起部304a。當(dāng)操作部310轉(zhuǎn)動時，制動器304通過軸313前后移動。
擋板333固定至底座301的頂面，用于支撐工件P的側(cè)面，如圖16所示。具有用于插入鋸片334的槽的鋸片容納板(未示出)固定在轉(zhuǎn)臺302的頂部中心位置。切割工件P時，鋸片334插入形成在這個鋸片容納板中的槽中，使得鋸片334的底邊緣遠低于轉(zhuǎn)臺302的頂面。從而，鋸片容納板能夠防止鋸片334在工件P已經(jīng)完成的底面上形成粗糙的邊緣。保持器315經(jīng)過保持器軸314在轉(zhuǎn)臺302的后邊緣凸起。通過使保持器軸314的軸向中心基本上與轉(zhuǎn)臺302的頂面齊平，保持器315能夠以保持器軸314作為樞轉(zhuǎn)點相對于轉(zhuǎn)臺302的頂面左右傾斜。
如圖20所示，長槽302a形成在轉(zhuǎn)臺302的后部，位于保持器軸314之上的中心位置。夾桿316穿過槽302a，形成在夾桿316的端部的螺紋部(未示出)旋入形成在保持器315的后表面中的螺紋孔。夾桿316松開時，保持器315能夠在槽302a的范圍內(nèi)相對于保持器軸316傾斜。拉緊夾桿316時，轉(zhuǎn)臺302被夾緊在夾桿316和保持器315之間，從而，將保持器315固定在理想位置。槽302a的大小足夠使得保持器315左右傾斜約45°。
當(dāng)保持器315相對于轉(zhuǎn)臺302以直角豎立時，形成在通過保持器315頂部的兩個位置處的通孔315a平行于轉(zhuǎn)臺302的頂面。在這些通孔315a中設(shè)置有滑動件保持件(未示出)，左右方向彼此平行延伸的兩個導(dǎo)向桿317插過通孔315a。導(dǎo)向桿317能夠經(jīng)過滑動件保持件在前后方向平行于轉(zhuǎn)臺302的頂面滑動。圓形鋸保持器318設(shè)置在導(dǎo)向桿317的前端，用于防止導(dǎo)向桿317從通孔315a出來的支撐部319設(shè)置在導(dǎo)向桿317的后端。把手320設(shè)置在保持器315的側(cè)面上，用于限制導(dǎo)向桿317滑動。
圓形鋸部322經(jīng)由軸321樞軸支撐在圓形鋸容納器的頂部，能夠在底座301的頂面上上下樞軸轉(zhuǎn)動。彈簧323設(shè)置在圓形鋸保持器318和圓形鋸部322之間，用于向上壓圓形鋸部322。
圓形鋸部322可旋轉(zhuǎn)地支撐鋸片桿324，用于固定鋸片334。圓形鋸部322還配置有電機單元325，用于產(chǎn)生結(jié)合至鋸片桿324的頂部的移動力；以及手柄326。
制動器315b和315c設(shè)置在保持器315的前面上，用于固定保持器315的傾斜位置。制動器螺釘327和328在沿著制動器315b和315c的路徑的位置處，垂直旋入轉(zhuǎn)臺302背部的頂面。當(dāng)保持器315傾斜時，制動器315b或制動器315c以預(yù)定傾斜角度與相應(yīng)的制動器螺釘327或制動器螺釘328的頭部結(jié)合，用于設(shè)定圓形鋸的傾斜位置。當(dāng)保持器315向左傾斜45度時，制動器螺釘327與制動器315b接合。當(dāng)保持器315向右傾斜45度時，制動器螺釘328與制動器315c接合。銷329支撐在轉(zhuǎn)臺302中，用于相對于轉(zhuǎn)臺302以直角固定保持器315的位置，并能夠在前后方向水平移動。當(dāng)保持器315的位置如圖20所示時，制動器螺釘330在沿著銷329的路徑的位置水平旋入保持器315。當(dāng)保持器315定位用于直角切割時，制動器螺釘330的端部與銷329的周圍部分接觸。
接著，將參考圖17和18說明在本發(fā)明的斜切鋸中使用的制動器裝置的操作。
如圖17和18所示，借助制動器彈簧306的壓力，制動器304處于與內(nèi)壁1a的內(nèi)側(cè)接觸的狀態(tài)。當(dāng)轉(zhuǎn)臺302轉(zhuǎn)動時，制動器304與凹部303中的一個相應(yīng)，如圖17所示，防止轉(zhuǎn)臺302過渡轉(zhuǎn)動。另外，當(dāng)制動器304與凹部303中的一個接合時，制動器304尖端的限位開關(guān)LS 10被閉合，使得控制器100能夠檢測到制動器304與凹部303接合。為進一步轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)臺302，使用者必須向上推桿部310a。通過該操作，操作件310旋轉(zhuǎn)，使凸起部310b朝著轉(zhuǎn)臺302的轉(zhuǎn)動中心推動軸313。軸313推動制動器304的凸起部304a，制動器304克服制動器彈簧306的壓力，被推出凹部303，從而，釋放限制轉(zhuǎn)臺302轉(zhuǎn)動的束縛。當(dāng)保持這種狀態(tài)時，轉(zhuǎn)臺302可被轉(zhuǎn)動。
為了再次限制轉(zhuǎn)臺302的轉(zhuǎn)動，使用者釋放操作件310上的把手，使制動器彈簧306將制動器304向后壓入凹部303中的一個內(nèi)，從而限制轉(zhuǎn)臺302的轉(zhuǎn)動。從而，為了轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)臺302，有必要向上拉操作件310。
下面，將說明使轉(zhuǎn)臺302自由轉(zhuǎn)動的操作。如圖21所示，使用者向上升起桿部310a并使銷釘311抵抗著彈簧312的壓力移動，以將大直徑部分311b插入孔310d的大直徑部分。通過在此狀態(tài)釋放操作件310，制動器彈簧306的壓力使得銷釘311的大直徑部分311b接觸孔310d的內(nèi)壁。接觸所產(chǎn)生的摩擦力限制銷釘301移動，從而使得操作件310處于其向上升起的狀態(tài)(銷釘311處于接合位置的位置)。由于制動器304在此狀態(tài)沒有插入凹部303，轉(zhuǎn)臺302的制動器裝置能夠被維持在釋放狀態(tài)，也就是，未鎖定狀態(tài)。
通過使大直徑部分311b的外表面和孔310d的內(nèi)表面中的一個更粗糙的處理程序，增加兩個表面之間的摩擦力，可以更容易地維持這種未鎖定狀態(tài)，從而減少了未鎖定狀態(tài)被突然釋放的機會。
為了使轉(zhuǎn)臺302固定在理想的轉(zhuǎn)動位置，拉緊手柄307，通過軸308推動側(cè)壁301b。
為了再次接合用來限制轉(zhuǎn)臺302轉(zhuǎn)動的制動器裝置，也就是，為了釋放未鎖定狀態(tài)，操作件310被暫時向上拉，在銷釘311和孔310d中的大直徑孔之間自由運轉(zhuǎn)，使得通過彈簧312的壓力使銷釘311移動，從而使得小直徑部分311a位于形成在凸起部310c的孔310d中?，F(xiàn)在，根據(jù)上述正常操作(銷釘311處于非接合位置)，操作件310能夠再次轉(zhuǎn)動，制動器裝置起作用。
盡管已經(jīng)參照本發(fā)明的實施例詳細說明了本發(fā)明，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，可以對本發(fā)明進行各種修改和改變，而不偏離本發(fā)明的精神，本發(fā)明的范圍由所附的權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求
1.一種斜切鋸，包括
用于在其上安裝工件的底座；
支撐在所述底座上并且相對于所述底座可移動的可移動件；
刀片部分，所述刀片部分連接至所述可移動件，用于可轉(zhuǎn)動支撐圓形鋸片以切割所述工件；
定位部分，所述定位部分與所述可移動件相聯(lián)并提供所述可移動件相對于所述底座的預(yù)定標(biāo)稱位置，所述預(yù)定標(biāo)稱位置包括參考位置和特定位置；
檢測器，所述檢測器用于產(chǎn)生輸出信號，所述輸出信號表示所述可移動件相對于所述底座的位置；
顯示器，所述顯示器用于顯示所述可移動件離開所述參考位置的移動量；以及
處理器，所述處理器用于當(dāng)所述可移動件位于預(yù)定標(biāo)稱位置時，將所述參考位置和所述預(yù)定標(biāo)稱位置之間的角度設(shè)定為所述移動量，當(dāng)所述可移動件位于不是預(yù)定標(biāo)稱位置的位置時，所述處理器根據(jù)來自所述檢測器的輸出信號計算所述移動量，所述處理器將表示所述移動量的數(shù)據(jù)發(fā)送給所述顯示器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜切鋸，其中，所述檢測器包括
位置傳感器，所述位置傳感器用于確定所述可移動件是否位于所述預(yù)定標(biāo)稱位置；
角度傳感器，所述角度傳感器用于檢測所述可移動件相對于所述底座的角度位置；所述斜切鋸還包括
存儲器，所述存儲器用于儲存表，所述表包括一組所述預(yù)定標(biāo)稱位置和當(dāng)所述可移動件位于所述預(yù)定標(biāo)稱位置時相應(yīng)的輸出信號。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的斜切鋸，還包括擋板，所述擋板固定在所述底座上并且具有用于與所述工件接觸的接觸面，以及
其中所述可移動件是被所述底座可旋轉(zhuǎn)地支撐并且利用所述底座將所述工件安裝在其上的轉(zhuǎn)臺，以及
其中所述移動量是所述轉(zhuǎn)臺離開所述參考位置的轉(zhuǎn)動量。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的斜切鋸，其中，當(dāng)所述轉(zhuǎn)臺位于不是所述預(yù)定標(biāo)稱位置的位置，并且所述處理器接收來自所述角度傳感器的輸出信號值時，所述處理器從所述表搜索第一組第一輸出信號值和相應(yīng)的位置，所述第一輸出信號值比所述輸出信號值大并且接近所述輸出信號值，所述處理器從所述表搜索第二組第二輸出信號值和相應(yīng)的位置，所述第二輸出信號值比所述輸出信號值小并且接近所述輸出信號值，及所述處理器利用所述第一組第一輸出信號值和第二組第二輸出信號值通過使用近似法計算所述轉(zhuǎn)臺的所述旋轉(zhuǎn)量。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的斜切鋸，其中所述底座具有工件安裝到其上的上表面，所述轉(zhuǎn)臺圍繞垂直于所述底座上表面的旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，且所述角度傳感器設(shè)置在所述轉(zhuǎn)臺和所述轉(zhuǎn)動軸之間的空間中。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的斜切鋸，其中當(dāng)所述位置傳感器檢測到所述轉(zhuǎn)臺位于所述預(yù)定標(biāo)稱位置時，所述處理器將所述參考位置和所述預(yù)定標(biāo)稱位置之間的角度設(shè)置為所述旋轉(zhuǎn)量。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的斜切鋸，其中當(dāng)所述位置傳感器檢測到所述轉(zhuǎn)臺位于所述預(yù)定標(biāo)稱位置時，所述處理器將與所述標(biāo)稱位置結(jié)合的所述角度傳感器的輸出信號值發(fā)送給所述存儲器。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的斜切鋸，其中所述圓形鋸片具有旋轉(zhuǎn)軸以及垂直于所述旋轉(zhuǎn)軸延伸的側(cè)面，以及
其中所述轉(zhuǎn)臺具有用于與所述底座接合的接合部，以便所述圓形鋸片的側(cè)面垂直于所述擋板的接觸面定位，當(dāng)所述接合與所述底座接合時，所述位置傳感器檢測到所述轉(zhuǎn)臺位于所述參考位置。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的斜切鋸，其中所述定位部包括設(shè)置在所述轉(zhuǎn)臺上的多個狹縫，所述多個狹縫中的每一個對應(yīng)于所述預(yù)定標(biāo)稱位置；和控制桿，所述控制桿設(shè)置在所述底座中，并且可以由使用者操作用來與所述多個狹縫中的一個接合，所述檢測器檢測所述多個狹縫中的一個與所述控制桿的接合，以輸出表示所述接合的信號，以及
其中當(dāng)所述檢測器檢測到所述接合且所述處理器接收到來自所述角度傳感器的輸出信號時，所述處理器從所述表搜索信號值和相應(yīng)的位置，所述信號值是與所述角度傳感器的輸出信號值最接近的值，且所述處理器向所述顯示器發(fā)送表示與所述搜索到的信號值相應(yīng)的所述預(yù)定標(biāo)稱位置的數(shù)據(jù)作為所述旋轉(zhuǎn)量。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的斜切鋸，其中所述定位部分包括設(shè)置在所述底座上的多個狹縫，所述多個狹縫中的每一個對應(yīng)于所述預(yù)定標(biāo)稱位置；以及控制桿，所述控制桿設(shè)置在所述轉(zhuǎn)臺中，并且可以由使用者操作用來與所述多個狹縫中的一個接合，所述檢測器檢測所述多個狹縫中的一個與所述控制桿的接合，以輸出表示所述接合的信號，以及
其中當(dāng)所述檢測器檢測到所述接合且所述處理器接收到來自所述角度傳感器的輸出信號值時，所述處理器從所述表搜索信號值和相應(yīng)的位置，所述信號值是與所述角度傳感器的輸出信號值最接近的值，且所述處理器向所述顯示器發(fā)送表示與所述搜索到的信號值相應(yīng)的所述預(yù)定標(biāo)稱位置的數(shù)據(jù)作為所述旋轉(zhuǎn)量。
11.根據(jù)權(quán)利要求3所述的斜切鋸，還包括重設(shè)單元，所述重設(shè)單元用于將顯示在所述顯示器上的旋轉(zhuǎn)量重設(shè)為零，其中當(dāng)所述重設(shè)單元被激活時，所述處理器將所述參考位置切換至與所顯示的旋轉(zhuǎn)量相關(guān)聯(lián)的另一參考位置。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的斜切鋸，其中當(dāng)所述重設(shè)單元被激活時，所述處理器將與所顯示的旋轉(zhuǎn)量相關(guān)聯(lián)的所述位置數(shù)據(jù)結(jié)合所述相應(yīng)的輸出信號發(fā)送至所述存儲器，且所述處理器接著使用另一參考位置作為新的參考位置以計算旋轉(zhuǎn)量。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的斜切鋸，其中當(dāng)所述重設(shè)單元被激活時，所述處理器將儲存在所述存儲器中的表內(nèi)的所述預(yù)定標(biāo)稱位置的值通過所述參考位置和另一參考位置之間的角度轉(zhuǎn)換到另一值。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜切鋸，還包括恒壓電源，所述恒壓電源用于向所述處理器和所述顯示器施加恒壓。
15.根據(jù)權(quán)利要求3所述的斜切鋸，其中所述顯示器設(shè)置在所述轉(zhuǎn)臺面向使用者的部分上。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜切鋸，其中當(dāng)所述檢測器的輸出信號維持在恒電平超過預(yù)定時間時，所述處理器產(chǎn)生信號，用于停止從所述恒壓電源向所述顯示器施加恒壓。
17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜切鋸，還包括用于向所述處理器和所述顯示器供電的電池。
18.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜切鋸，其中所述顯示器除了顯示所述旋轉(zhuǎn)量之外，還執(zhí)行預(yù)定時間的任意類型的顯示。
19.根據(jù)權(quán)利要求2所述的斜切鋸，其中所述可移動件是支撐件，所述支撐件一端樞軸連接至所述底座，另一端于支撐和固定所述刀片部，以及
其中所述移動量是所述支撐件離開所述參考位置的傾斜量。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的斜切鋸，其中所述底座具有工件安裝到其上的上表面，所述支撐件通過轉(zhuǎn)臺接合至所述底座，所述轉(zhuǎn)臺具有垂直于所述底座的上表面的旋轉(zhuǎn)軸，且所述轉(zhuǎn)臺可圍繞其旋轉(zhuǎn)軸相對于所述底座轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)臺利用所述底座將所述工件安裝到其上，以及
其中所述圓形鋸片具有旋轉(zhuǎn)軸和垂直于所述旋轉(zhuǎn)軸延伸的側(cè)面，以及
其中所述支撐件接合至所述轉(zhuǎn)臺，以便所述圓形鋸片的側(cè)面相對于所述底座的上表面的角度可以改變。
21.根據(jù)權(quán)利要求19所述的斜切鋸，其中所述支撐件具有與所述底座可轉(zhuǎn)動接合的樞軸，以及
其中所述角度傳感器檢測所述樞軸相對于所述底座的樞軸移動量。
22.根據(jù)權(quán)利要求19所述的斜切鋸，其中所述底座具有與底座一端可轉(zhuǎn)動接合的樞軸，以及
其中所述角度傳感器檢測所述樞軸相對于所述支撐件的樞軸移動量。
23.根據(jù)權(quán)利要求19所述的斜切鋸，其中所述位置傳感器確定和輸出所述支撐件被定位在所述預(yù)定標(biāo)稱位置，所述處理器響應(yīng)于所述位置傳感器的輸出，將所述參考位置和所述預(yù)定標(biāo)稱位置之間的角度設(shè)置為所述傾斜量。
24.根據(jù)權(quán)利要求19所述的斜切鋸，其中當(dāng)所述轉(zhuǎn)臺被定位于所述預(yù)定標(biāo)稱位置時，所述處理器將與所述預(yù)定標(biāo)稱位置結(jié)合的傳感器的輸出信號發(fā)送給所述存儲器，以更新所述表。
25.根據(jù)權(quán)利要求20所述的斜切鋸，其中所述支撐件具有用于與所述底座和所述轉(zhuǎn)臺中的一個接合的接合部分，以便所述圓形鋸片的側(cè)面垂直于所述底座的上表面定位，當(dāng)所述接合部分與所述底座接合時，所述位置傳感器檢測所述轉(zhuǎn)臺處于所述參考位置。
26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的斜切鋸，其中所述接合部分是具有用于接合的尖端部的螺栓。
27.根據(jù)權(quán)利要求20所述的斜切鋸，其中所述參考位置是與所述底座的上表面垂直的方向，以及
其中所述支撐件具有用于與所述底座和所述轉(zhuǎn)臺中的一個接合的接合部分，以便所述圓形鋸片的側(cè)面從所述垂直方向傾斜最大角度，所述位置傳感器檢測所述轉(zhuǎn)臺通過所述接合部分與所述底座接合。
28.根據(jù)權(quán)利要求25所述的斜切鋸，其中所述接合部分是具有用于接合的尖端部的螺栓。
29.根據(jù)權(quán)利要求19所述的斜切鋸，還包括重設(shè)單元，所述重設(shè)單元用于將顯示在所述顯示器上的傾斜量重設(shè)為零，其中當(dāng)所述重設(shè)單元被激活時，所述處理器將所述參考位置切換至與所顯示的傾斜量相關(guān)聯(lián)的另一參考位置。
30.根據(jù)權(quán)利要求29所述的斜切鋸，其中當(dāng)所述重設(shè)單元被激活時，所述處理器將與所顯示的傾斜量相關(guān)聯(lián)的所述位置數(shù)據(jù)結(jié)合所述相應(yīng)的輸出信號發(fā)送至所述存儲器，然后所述處理器將參考位置切換到與所述所顯示的傾斜量相應(yīng)的另一參考位置，所述處理器基于另一個參考位置計算所述傾斜量。
31.根據(jù)權(quán)利要求29所述的斜切鋸，其中當(dāng)所述重設(shè)單元被激活時，所述處理器將儲存在所述存儲器中的所述表內(nèi)的所述預(yù)定標(biāo)稱位置的值通過所述參考位置和所述另一參考位置之間的角度轉(zhuǎn)換到另一值。
32.根據(jù)權(quán)利要求20所述的斜切鋸，其中，所述顯示器設(shè)置在所述轉(zhuǎn)臺面對使用者的一部分上。
33.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜切鋸，其中，所述檢測器包括旋轉(zhuǎn)編碼器，所述旋轉(zhuǎn)編碼器用于所述可移動件每次轉(zhuǎn)動預(yù)定旋轉(zhuǎn)量時產(chǎn)生脈沖，以及
所述預(yù)定標(biāo)稱位置的范圍為所述預(yù)定旋轉(zhuǎn)量的整數(shù)倍，
其中當(dāng)所述可移動件在所述范圍之外時，所述處理器基于所計的脈沖數(shù)量計算所述移動量。
34.根據(jù)權(quán)利要求33所述的斜切鋸，還包括擋板，所述擋板固定在所述底座上并且具有用于與所述工件接觸的接觸面，其中
所述可移動件是由所述底座可旋轉(zhuǎn)支撐的轉(zhuǎn)臺，并利用所述底座將所述工件安裝在其上，以及
其中所述移動量是所述轉(zhuǎn)臺離開所述參考位置的旋轉(zhuǎn)量。
35.根據(jù)權(quán)利要求33所述的斜切鋸，其中所述可移動件是支撐件，所述支撐件一端樞軸連接至所述底座，而另一端支撐和固定所述刀片部，以及
其中所述移動量是所述支撐件離開所述參考位置的傾斜量。
36.一種斜切鋸，包括
用于在其上安裝工件的底座；
可移動件，所述可移動件被支撐在所述底座上且可相對于所述底座移動；
刀片部分，所述刀片部分連接至所述可移動件，用于可轉(zhuǎn)動支撐圓形鋸片以切割所述工件；
定位部分，所述定位部分與所述可移動件相聯(lián)，并提供所述可移動件相對于所述底座的預(yù)定標(biāo)稱位置，所述預(yù)定標(biāo)稱位置包括參考位置和特定位置；
檢測器，所述檢測器用于產(chǎn)生輸出信號，所述輸出信號表示所述可移動件相對于所述底座的位置；
顯示器，所述顯示器用于顯示所述可移動件離開所述參考位置的移動量；
存儲器，所述存儲器用于儲存表，當(dāng)轉(zhuǎn)臺位于預(yù)定標(biāo)稱位置時所述表提供預(yù)定標(biāo)稱位置與檢測器的輸出信號之間的關(guān)系；以及
處理器，所述處理器用于基于來自檢測器的輸出信號計算離開參考位置的所測量的角度，并且基于所測量的角度從表中搜索預(yù)定標(biāo)稱位置，所述處理器將表示搜索到的預(yù)定標(biāo)稱位置的數(shù)據(jù)發(fā)送到顯示器。
37.根據(jù)權(quán)利要求36所述斜切鋸，其中所述檢測器包括
位置傳感器，所述位置傳感器用于確定所述可移動件是否位于所述預(yù)定標(biāo)稱位置；
角度傳感器，所述角度傳感器用于檢測所述可移動件相對于所述底座的角度位置；還包括
存儲器，所述存儲器用于儲存表，所述表包括一組預(yù)定標(biāo)稱位置以及當(dāng)所述可移動件位于預(yù)定標(biāo)稱位置時來自角度傳感器的相應(yīng)輸出信號。
38.根據(jù)權(quán)利要求37所述斜切鋸，還包括擋板，所述擋板固定到所述底座上，并且具有用于與所述工件接觸的接觸面，其中
所述可移動件是被所述底座可旋轉(zhuǎn)支撐的轉(zhuǎn)臺，并利用所述底座將所述工件安裝在其上，以及
其中所述移動量是所述轉(zhuǎn)臺離開所述參考位置的轉(zhuǎn)動量。
39.根據(jù)權(quán)利要求37所述斜切鋸，其中所述可移動件是支撐件，所述支撐件的一端樞軸連接至所述底座，另一端支撐和固定所述刀片部，以及
其中所述移動量是所述支撐件離開所述參考位置的傾斜量。
40.一種斜切鋸，包括
用于將工件安裝在其上的底座；
可移動件，所述可移動件被支撐在所述底座上，且可相對于底座移動；
刀片部分，所述刀片部分連接至所述可移動件，用于可轉(zhuǎn)動支撐圓形鋸片以切割所述工件；
定位部分，所述定位部分與所述可移動件相聯(lián)，并且提供所述可移動件相對于所述底座的預(yù)定標(biāo)稱位置，所述預(yù)定標(biāo)稱位置包括參考位置和特定位置；
檢測器，所述檢測器用于產(chǎn)生輸出信號，所述輸出信號表示所述可移動件相對于所述底座的位置，所述檢測器包括位置傳感器，所述位置傳感器用于確定所述可移動件是否位于所述預(yù)定標(biāo)稱位置；以及角度傳感器，所述角度傳感器用于檢測所述可移動件相對于所述底座的角度位置；
顯示器，所述顯示器用于顯示所述可移動件離開所述參考位置的移動量；以及
處理器，包括
當(dāng)所述可移動件位于預(yù)定標(biāo)稱位置時用于將所述參考位置和所述預(yù)定標(biāo)稱位置之間的角度設(shè)定為所述移動量的裝置，
當(dāng)所述可移動件位于不是預(yù)定標(biāo)稱位置的位置時用于根據(jù)來自所述檢測器的輸出信號計算移動量的裝置，以及
用于向所述顯示器發(fā)送表示所述移動量的數(shù)據(jù)的裝置。
41.根據(jù)權(quán)利要求40所述的斜切鋸，其中，所述處理器還包括
當(dāng)所述可移動件位于不是所述預(yù)定標(biāo)稱位置的位置且所述角度傳感器產(chǎn)生輸出信號時，用于從所述表搜索第一組第一輸出信號值和相應(yīng)位置的裝置，所述第一輸出信號值比所述輸出信號值大且接近所述輸出信號值；
當(dāng)所述可移動件位于不是所述預(yù)定標(biāo)稱位置的位置且所述角度傳感器產(chǎn)生輸出信號時，用于從所述表搜索第二組第二輸出信號值和相應(yīng)位置的裝置，所述第二輸出信號值比所述輸出信號值小且接近所述輸出信號值；
當(dāng)所述可移動件位于不是所述預(yù)定標(biāo)稱位置的位置且所述角度傳感器產(chǎn)生輸出信號時，利用所述第一組第一輸出信號值和所述第二組第二輸出信號值使用近似法計算所述轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)量的裝置。
全文摘要
一種用于顯示切割工件的刀片的角度的斜切鋸。所述斜切鋸具有在其上安裝工件的底座，可移動地支撐在所述底座上的可移動件，和連接至所述可移動件用于支撐刀片的切割單元。定位部分與移動件聯(lián)，且提供移動件相對于底座的預(yù)定標(biāo)稱位置。預(yù)定標(biāo)稱位置包括參考位置和特定位置。檢測器檢測移動件相對于底座的位置。當(dāng)移動件位于預(yù)定標(biāo)稱位置時，處理器將參考位置和預(yù)定標(biāo)稱位置之間的角度設(shè)定為移動量，否則，處理器根據(jù)來自檢測器的輸出信號計算移動量。
文檔編號B23D45/04GK1644287SQ200410083388
公開日2005年7月27日 申請日期2004年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月8日
發(fā)明者高野信宏, 岡榮作, 小澤廣身, 河野祥和, 石丸健朗, 川原智幸, 齋藤博幸 申請人:日立工機株式會社