專利名稱：具有頂臺的斜切鋸的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及鋸，具體而言涉及電動鋸。
技術背景已經(jīng)W098/18588公開了一種滑動復合斜切鋸。這種鋸可以進行斜 邊切、斜切、滑切、以及斬切。所公開的滑動復合斜切鋸包括基部12 (采 用與W098/18588中相同的附圖標記)，該基部12中安裝有可旋轉臺14。 所述可旋轉臺14與固定到基部12上的欄板26協(xié)作，使得所述滑動復合 斜切鋸能執(zhí)行斜切。斜安裝件(bevel mount) 16連接至臺14的后部，所 述斜安裝件16能夠相對于臺14圍繞水平軸線樞轉。所述斜安裝件16相 對于所述臺14的樞轉運動使得所述滑動復合斜切鋸能執(zhí)行斜邊切。兩個 導向桿34可滑動地安裝在斜安裝件16上，所述兩個導向桿34能夠向后 和向前水平地滑動。所述桿34使得所述滑動復合斜切鋸能執(zhí)行滑切。馬 達單元36樞轉地安裝在導向桿34的端部上，所述馬達單元36包括馬達 22，該馬達22用于旋轉驅動安裝在所述馬達單元36上的驅動軸上的圓 形鋸片18。馬達單元36相對于導向桿34的樞轉運動使得所述鋸能執(zhí)行 斬切。固定防護罩40剛性安裝至馬達單元36，且包圍切削鋸片18的上半 部分的切削刃。樞轉防護罩42樞轉地安裝至馬達單元，所述樞轉防護罩 42可以在第一位置和縮回位置之間樞轉，其中在第一位置，樞轉防護罩 42包圍切削鋸片的下半部的切削刃；而在縮回位置，鋸片18的下半部的 切削刃露出以用于切割。所述樞轉防護罩利用機械連桿裝置在其兩個位置之間樞轉，所述機 械連桿裝置包括 一系列機械臂48、 50，它們相互間并與所述鋸樞轉連 接；以及凸輪52、 54，它們控制所述臂48、 50的運動。當所述馬達單元
向下樞轉時，由于樞轉防護罩通過機械連桿裝置縮回，因此所述機械連 桿裝置使得鋸片的下部切削刃露出。JP2005-178281描述了一種斬切鋸，其具有安裝在馬達單元頂部上的臺發(fā)明內容因此，提供一種鋸，所述鋸包括 基部組件，該基部組件連接至安裝部；馬達單元，該馬達單元樞轉地安裝在所述安裝部上，以允許所述馬 達單元朝向所述基部組件或遠離所述基部組件樞轉，以執(zhí)行斬切；所述馬達單元具有輸出驅動軸，圓形鋸片能被剛性地安裝在所述輸 出驅動軸，以被所述馬達單元旋轉地驅動；樞轉鎖定機構，該樞轉鎖定機構能夠將所述馬達單元鎖定在其最低 的樞轉位置；臺，其安裝在所述馬達單元上，以使得所述鋸能被用作臺鋸， 臺高度調節(jié)機構，該臺高度調節(jié)機構能夠在所述馬達單元上方調節(jié) 所述臺的高度；所述鋸的特征在于，所述樞轉鎖定機構和臺彼此相互作用，以確保 當所述馬達單元沒有被鎖定在其最低位置時，所述臺位于其最高位置。


現(xiàn)將參考附圖描述本發(fā)明的實施方式，其中圖1從第一視角示出了計算機生成的具有臺的滑動復合斜切鋸的圖；圖2從第二視角示出了計算機生成的具有臺的滑動復合斜切鋸的圖；圖3示出了計算機生成的鋸的側視圖，其中示出了防護罩致動機構 與自動移動該樞轉防護罩的機械連桿裝置；圖4示出了鋸片處于其最大高度處的鋸的側視圖； 圖5示出了鋸片接觸工件的鋸的側視圖； 圖6示出了鋸片切割該工件的鋸的側視圖；圖7示出了計算機生成的具有第一實施方式的臺高度調節(jié)機構的鋸 的圖；圖8示出了計算機生成的鋸的俯視圖，其中示出了所述高度調節(jié)機 構(具有以透明方式示出的臺114);圖9A和圖9B為管狀支架的工程圖；圖IO示出了用于第二實施方式的高度調節(jié)機構的鎖定機構的簡圖；以及圖II示出了本發(fā)明的包括用于所述馬達單元樞轉鎖定裝置的安全鎖 定特征件的實施方式的立體圖。
具體實施方式
在此描述的本發(fā)明的實施例涉及一種與W098/18588中描述的相類 似的滑動復合斜切鋸，所述滑動復合斜切鋸具有安裝在馬達單元的頂部 上使得所述鋸能夠作為臺鋸使用的臺。參考圖1至11，尤其圖1和圖2，提供了一種具有臺114的滑動復 合斜切鋸，其能夠執(zhí)行切割、斜切、滑切、以及斬切。所公開的滑動復 合斜切鋸包括基部，該基部內安裝有可旋轉臺104。伸出臂106附連至所 述可旋轉臺104的周邊，并且以公知的方式從旋轉臺104的周邊的前端 向前伸出。所述可旋轉臺104與固定至基部102的欄板108協(xié)作，以使 得所述滑動復合斜切鋸能進行斜切工作。斜安裝件110連接至可旋轉臺 104的后部，該斜安裝件U0的安排使之能夠相對于所述可旋轉臺104作 圍繞一個水平軸線的樞轉。所述斜安裝件110相對于可旋轉臺104的樞 轉運動使得所述滑動復合斜切鋸能執(zhí)行斜邊切割。兩個導向桿112、 116 可滑動地安裝在斜安裝件110上，所述兩個導向桿112、 116能夠向前和 向后水平地滑動。所述桿112、 116使得所述滑動復合斜切鋸能執(zhí)行滑動 切割。馬達單元118樞轉地安裝在馬達支架208上，所述馬達支架208 剛性地附連至所述導向桿112、 116的端部，所述馬達單元118包括用于
旋轉地驅動安裝在馬達單元118上的驅動軸上的圓形鋸片120的馬達(未 示出)。所述馬達單元118相對于導向桿112、 116的樞轉運動使得所述 鋸能執(zhí)行斬切。所述馬達單元118被一彈簧(未示出)偏壓至向上的位置。 縫隙122穿過所述可旋轉臺104且沿著所述伸出臂106延伸。臺114安裝在鋸的頂部上，所述臺114使得所述滑動復合斜切鋸也 能被用作臺鋸。所述臺114附連至所述馬達單元118的頂側?？p隙124 穿過所述臺114形成，所述圓形鋸片120的頂部通過所述縫隙124突出。 馬達單元118能夠被鎖定在向下的位置中，以使所述臺114水平。諸如 木塊等的工件能夠被滑動及推過臺114的頂部，使以與鋸片120的頂部 接合，并使得所述滑動復合斜切鋸能被用作鋸臺。對著所述鋸片120的 后面設置有劈刀(riving knife) 126。當所述鋸未被用作臺鋸時，防護罩 128能包圍鋸片120的頂部，防護罩128包括用于將木屑排出的排放器 (shoot) 130。所述鋸包括多個位于所述臺114下方的防護罩，當所述鋸未被用作 用于執(zhí)行斬切、斜切、斜邊切割或滑切的滑動復合斜切鋸時，例如當所 述鋸被用作臺鋸時，所述防護罩能為了達到安全的目的而包圍所述鋸片 的下面部分，且所述馬達單元118向下鎖定。參考圖1至圖6，手柄132附連至所述馬達單元118，用者能夠通過 抓握該手柄且向下朝所述可旋轉臺104樞轉所述馬達單元118和圓形鋸 片120。在所述手柄132上安裝有電開關134，以啟動所述馬達。馬達單元可利用樞轉鎖定機構并通過克服彈簧的偏壓力將所述馬達 單元118鎖定在其最低的樞轉位置(圖3)?，F(xiàn)在將參考圖11描述所述 馬達單元的樞轉鎖定機構。所述馬達單元樞轉鎖定機構包括可滑動的鎖定桿500，所述鎖定桿 500能夠沿其縱向軸線510滑動，且穿過馬達支架208的一部分504形成 有管狀孔隙502。管狀孔隙502的一個端部(未示出)面向馬達單元118 的側壁506。在壁506內形成有凹進部分(未示出)，當凹進部分與所述 管狀孔隙502的不可見端部對準時，所述凹進部分能夠容納所述可滑動 鎖定桿500的不可見端部。所述凹進部分位于所述馬達單元的壁506內 這樣的位置處，即當馬達單元118位于其最低位置時，使得凹進部分對準管狀孔隙502的不可見端部。當所述馬達單元118位于其最低位置時， 鎖定桿500的不可見端部滑入到凹進部分中。馬達單元118抵抗彈簧的 偏壓力隨后鎖定在馬達單元118的最低位置處，防止進行樞轉。為了釋 放所述馬達單元118，所述鎖定桿500沿其縱向軸線滑動，將其端部從所 述凹進部分撤回，以允許馬達單元118樞轉。當馬達單元118在其最低 位置以外的任何其他位置時，凹進部分不與管狀孔隙502對準，因此所 述鎖定桿500的端部不能滑入到凹進部分中。因此，不能操作所述鎖定 機構。當所述鎖定桿500位于解鎖位置從而所述馬達單元118能夠樞轉 時，所述露出端部508比鎖定桿500位于鎖定位置時相對于馬達支架208 延伸得更遠。鎖定桿500的露出端部508包括指抓區(qū)域。通過保持機構 (未示出)防止鎖定桿500完全從馬達支架208撤回。當馬達單元118位于鎖定的下位置時，所述臺114是水平的。在這 個位置時，所述臺114能被用作臺鋸，工件216由鋸片120的穿過縫隙 124的一部分切割。當馬達單元118可樞轉時，所述鋸能被用作常規(guī)樣式的滑動復合斜 切鋸?？梢詫λ雠_114的高度以及鋸片120由此穿過臺114的量進行豎 直調整。這將在下文中更詳細地描述。所述圓形鋸片120位于所述臺114下方的下部被防護罩致動組件包 圍?，F(xiàn)在將更詳細地描述所述防護罩致動組件。第一固定防護罩218附連至馬達單元118，且包圍圓形鋸片120的 頂部和中部。諸如第一固定防護罩的"固定防護罩"為相對于馬達單元 118保持固定的鋸片防護罩。第二前部樞轉防護罩220樞轉地附連至第一固定防護罩218。第二 前部樞轉防護罩220圍繞圓形鋸片120的軸線222樞轉。如圖3所示， 彈簧(未示出)向下(順時針方向)偏壓第二前部樞轉防護罩220。輥 224安裝在防護罩220的基部上。所述輥224與轉臺104或延伸件106接 合，或者與安裝在支撐臺104或延伸件106上的工件216接合。 桿226在一個端部樞轉地附連至馬達支架208，所述馬達支架208 附連至導向軌112、 116的端部。在另一端部處，沿著桿226的長度的一 部分形成有細長縫隙228。剛性地附連至第二前部樞轉防護罩220的銷 230穿過縫隙228，且能夠沿所述縫隙228滑動。作用于第二前部樞轉防 護罩220上的偏壓彈簧致使防護罩樞轉，直到所述銷230位于縫隙的內 端位置處，在此位置處其仍然由彈簧力保持。位于桿26的縫隙28內的 所述銷230控制第二防護罩220在向上和向下樞轉時在殼體上的樞轉運 動。當所述殼體IO位于其最上樞轉位置時(圖4)，第二前部樞轉防護 罩220包圍圓形鋸片120的下前部分。當馬達單元118向下樞轉時，桿 226推動銷230，從而使第二前部樞轉防護罩220伸縮地樞轉至第一固定 防護罩218中?？p隙228允許防護罩220自由樞轉，如果防護罩220遇 到位于支撐臺104上的工件216，則要抵抗彈簧的偏壓力。第三后部樞轉防護罩232圍繞第一固定防護罩218后部上的點234 樞轉地安裝。如圖3所示，彈簧(未示出)向后(順時針)偏壓第三后部樞轉防 護罩232。沿防護罩232的長度在中央形成有縫隙(不可見)。當所述馬 達單元118樞轉到其最高位置時(圖4)，所述第三后部樞轉防護罩232 樞轉至包圍所述圓形鋸片120的后部的最大向后(順時針)位置。當馬 達單元118向下樞轉時，第三后部樞轉防護罩232的前部頂端236與支 撐臺104或所述支撐臺104上的工件216接合。所述前部頂端236被接 合后，向下樞轉運動就致使所述前部頂端236向前滑動、第三后部樞轉 防護罩232圍繞其軸線234逆時針旋轉、切削鋸片120的刃穿過所述第 三后部樞轉防護罩232中的縫隙，并且允許所述刃接觸工件16以進行切 割。當所述殼體被抬升至其上樞轉點時(圖4)，所述第三后部樞轉防 護罩232的前部頂端236與第二前部樞轉防護罩220的后下端相遇，這 樣所述切削鋸片120的整個下部被包圍。這與固定防護罩218 —起確保 了當馬達單元118位于上位置時，整個刀片120被包圍。當馬達單元118向下樞轉時，第二前部樞轉防護罩220通過位于桿226的細長縫隙228的內端部位置中的銷230，抵抗彈簧的偏壓力而逆時 針運動，如圖5所示。當馬達單元118樞轉下降時，第二前部樞轉防護 罩220在桿226的控制下樞轉，直到輥224與工件116接合(參見圖6)。 當馬達單元118繼續(xù)向下樞轉時，所述輥224在工件216的頂面上滾動， 致使第二前部樞轉防護罩220以不同的速度樞轉(否則樞轉將由桿226 引起)，從而導致銷230沿細長縫隙228朝向遠離桿樞轉點的端部滑動。 因此，鋸片120的下前部露出，以允許所述鋸片120切割工件216。類似地， 一旦所述頂端236已經(jīng)接合，第三后部樞轉防護罩232就 樞轉，允許鋸片120的刃穿過第三后部樞轉防護罩232，從而露出鋸片 120的后下部，以切割工件216 (參見圖6)?，F(xiàn)在將參考圖7、圖8和圖9描述高度調節(jié)機構的第一實施方式。臺114利用管狀支架440可移動地安裝在馬達單元118上。管狀支 架440允許所述臺114在馬達單元118上向上和向下滑動。參考圖9，管狀支架440附連至臺114的邊緣。支架440的縱向軸 線是豎直的。管440的橫截面的形狀是矩形的，如在圖9A和圖9B中最 佳示出的那樣。兩個豎直的縫隙442 (在圖10中僅僅能看到一個縫隙) 以相應地方式形成在管狀支架440的相對兩側上。在形成馬達單元118 的殼體410的金屬鑄件中形成有螺紋孔。螺栓穿過管狀支架400的寬度 而通過所述兩個縫隙442，并且螺紋接合于殼體410的鑄件中的孔中。螺 栓的頭部足夠大，以防止螺栓穿過所述縫隙442。當螺栓被旋擰入所述螺紋孔中時，螺栓將管狀支架440夾抵在所述 鑄件上(由于螺栓的頭部不能穿過縫隙442)，并防止管狀支架440以豎 直的方式滑動。為了在殼體410上方提高臺114的高度，可稍微擰松所 述螺栓，使得管狀支架440能夠豎直滑動，螺栓沿所述細長縫隙442的 滑動運動控制管狀支架440的運動。隨后調節(jié)高度，然后將螺栓擰緊， 以固定所述管狀支架440，并由此固定臺114?，F(xiàn)在參考圖IO描述高度調節(jié)機構的第二實施方式。第二實施方式中 存在的與第一實施例中相同的特征件以相同的附圖標記表示。其設計基本上是相同的。然而，螺栓由擰入殼體410的金屬鑄件中
的螺紋桿400和(如下所述的)鎖定鈕組件替代，其中所述鎖定鈕組件旋在螺紋桿400上，以將管狀支架440夾抵在殼體410的鑄件上。其目 的在于防止所述豎直的管狀支架440在高度調節(jié)期間的不必要的運動。 在所附的圖10中可以看到螺紋桿400和支架440的水平截面的簡圖。所述組件包括擰在螺紋桿400上的自鎖螺母402 (具有尼龍插芯)， 所述螺紋桿400被擰入金屬鑄件410。螺紋桿100穿過豎直管狀支架440 中的豎直縫隙442。螺母402被擰在桿400上，將墊圈404夾在螺母402 和豎直的支架440之間。螺母402被擰緊，以向豎直支架440施加預定 的壓力。這允許支架440進行受限制的運動。杯狀的墊圈426包圍但不 接合抵接墊圈404的螺母402。隨后將旋鈕408擰在螺紋軸400上，以將 杯狀的墊圈406夾抵在墊圈404上。擰緊旋鈕408導致豎直支架440抵 靠鑄件410的側面以使支架440固定。旋松旋鈕408將釋放所述支架440， 允許其滑動。然而，所述自鎖螺母402防止所述支架440的過度運動。理想的是，當使用所述鋸對位于可旋轉臺104上的工件進行斜切、 斜邊切或斬切時，確保向操作者提供最大視界。為了實現(xiàn)此目的，在所 述鋸被用于執(zhí)行這些切割時，所述臺應該被提升到其最大高度。為了確 保臺114的高度被提升至位于可旋轉臺104上方的其最高處，結合了高 度安全調整機構。參考圖11，高度安全調整機構包括剛性附連至臺114并朝著馬達單 元樞轉鎖定機構向下延伸的剛性金屬帶512。當臺114位于其最高位置時，帶512的下端514位于鎖定桿500的 露出端508的上方。這樣，當所述臺114位于其最大高度處時，操作者 能在管狀孔隙502內自由滑動鎖定桿500。因此，當所述馬達單元位于其 最低位置時，所述鎖定桿能夠滑動至鎖定或解鎖所述馬達單元118，以分 別防止或允許馬達單元118在馬達支架208上的樞轉運動。如果當所述 馬達單元118被樞轉地鎖定在其最低位置，鎖定桿500的露出端部508 位于其距馬達支架208最近的位置處時，所述臺的高度降低，則金屬帶 512的下端514通過露出端508，致使金屬帶512的一部分位于鎖定桿500
的露出端508的附近。這樣，由于露出端508的運動被帶512所阻礙， 因此帶512防止鎖定桿500在孔隙502內滑動而從所述凹進部分撤出其 端部。這樣，當所述臺114不在其最高位置時，所述馬達單元樞轉鎖定 機構不能被釋放，因此所述馬達單元118不能相對于在所述臺114不在 其最高位置時被移動的馬達支架208樞轉。為了釋放所述馬達單元樞轉 鎖定機構，所述臺114必須被提升至其最大高度處，以阻止所述帶512 阻礙鎖定銷500的運動。如果在所述臺114位于其最大高度處時釋放所述馬達單元樞轉鎖定 機構，則所述鎖定桿的露出端508移動到其距離馬達支架208最遠的位 置處。在該位置處，露出端508位于帶512的下端514的下方。因此， 如果所述臺114下降，則所述帶512的下端514將與鎖定桿500的露出 端508接合，并因此將被防止進一步移動。不管所述臺114相對于馬達 支架208的角位置如何都會發(fā)生這一情況。這樣，由于鎖定桿500的露 出端508阻止帶并因而阻止臺114向下運動，因此當所述馬達單元樞轉 鎖定機構被釋放時所述臺114不會下降。因此，為了使臺114的高度可 降低，所述馬達單元樞轉鎖定機構必須被鎖定，以將鎖定桿500的露出 端508移到所述帶的軌跡外。這樣，當所述馬達單元118能夠在馬達支架208上樞轉時，所述臺 總是位于其最大高度處。
權利要求
1、一種鋸，該鋸包括基部組件(102，104)，該基部組件連接至安裝部分(110)；馬達單元(118)，該馬達單元樞轉地安裝在所述安裝部分(110)上，以允許所述馬達單元(118)朝向或遠離所述基部組件(2，4)樞轉，以執(zhí)行斬切；所述馬達單元(118)具有輸出驅動軸(289)，圓形鋸片(120)能夠被剛性地安裝在所述輸出驅動軸(289)上，以被所述馬達單元(118)旋轉地驅動；樞轉鎖定機構(500)，該樞轉鎖定機構能夠將所述馬達單元(118)鎖定在其最低樞轉位置處；臺(114)，該臺安裝在所述馬達單元(118)上，以使得所述鋸能被用作臺鋸，臺高度調節(jié)機構，該臺高度調節(jié)機構能夠在所述馬達單元(118)上方調節(jié)所述臺(114)的高度；所述鋸的特征在于，所述樞轉鎖定機構和臺(114)彼此相互作用，以確保當所述馬達單元(118)沒有被鎖定在其最低位置時，所述臺(114)處于其最高位置。
2、 根據(jù)權利要求l所述的鋸，其中，當所述馬達單元被鎖定在其最 低位置時，就防止了所述樞轉鎖定機構在所述臺(114)不處于其最高位 置時釋放所述馬達單元(118)以允許所述馬達單元(118)樞轉。
3、 根據(jù)權利要求1或2所述的鋸，其中，當所述臺(114)位于其 最高位置，并且所述樞轉鎖定機構釋放所述馬達單元(118)，以允許所 述馬達單元(118)樞轉時，通過所述樞轉鎖定機構防止所述臺(114) 從其最高位置下降。
4、 根據(jù)前述權利要求中任一項所述的鋸，其中，所述樞轉鎖定機構 包括鎖定銷(500),該鎖定銷可滑動地裝在所述安裝部分(110)中， 當所述馬達單元位于其最低位置時，所述鎖定銷(500)能夠在第一位置 和第二位置兩個位置之間滑動，第一位置中所述鎖定銷(500)與所述馬達單元(118)接合，以將所述馬達單元(118)鎖定在其最低位置，第 二位置中所述鎖定銷(500)與所述馬達單元(118)脫離，以允許所述馬達 單元(118)自由樞轉。
5、 根據(jù)權利要求3所述的鋸，其中，所述臺(114)包括帶(512)， 當所述鎖定銷(500)位于其第二位置并且所述臺(114)從其最高位置 下降時，所述帶(512)與所述鎖定銷(500)接合，以阻止所述臺(114) 的高度進一步降低，但是當所述鎖定銷(500)位于其第一位置且所述臺(114)從其最高位置下降時，所述帶(512)繞過所述鎖定銷(500)， 以允許高度進一步降低。
6、 根據(jù)權利要求4所述的鋸，其中，當所述鎖定銷(500)位于其 第一位置，并且所述帶繞過了所述鎖定銷(500)時，所述帶(512)阻 止所述鎖定銷(500)的運動。
7、 根據(jù)權利要求5所述的鋸，其中，當所述鎖定銷(500)位于其 第一位置且所述帶繞過了所述鎖定銷(500)時，就通過所述帶(512) 防止所述鎖定銷(500)移動到其第二位置，直到所述臺(114)己經(jīng)移 動到其最高位置從而將所述帶(512)移動至不阻礙位置為止。
8、 根據(jù)前述權利要求中任一項所述的鋸，其中，所述安裝部分(IIO) 包括馬達支架(208)，所述馬達支架(208)滑動連接至所述安裝支架的 剩余部分，以允許所述馬達單元(118)滑動越過所述基部組件(2， 4) 進行滑切。
9、 根據(jù)權利要求7所述的鋸，其中，所述臺(114)朝向或遠離所 述馬達單元(118)的運動是線性的。
10、 根據(jù)權利要求7或8所述的鋸，其中，所述臺(114)剛性地安 裝在至少一個支撐桿(440)上，所述支撐桿(440)滑動地安裝在所述 馬達單元(118)上。
11、 根據(jù)權利要求9所述的鋸，其中，所述支撐桿為管狀支架(440)。
12、 根據(jù)權利要求9或10所述的鋸，其中，所述管狀支架利用鎖定 組件鎖定至所述馬達單元，所述鎖定組件在鎖定位置防止所述支撐桿 (440)的任何運動，并且在解鎖位置允許所述支撐桿(440)沿基本上 與其縱向軸線平行的方向滑動，但是防止所述支撐桿(440)沿任何其他方向的任何實質性運動。
全文摘要
本發(fā)明提供一種具有頂臺的斜切鋸。該鋸包括基部組件(102，104)，其連接至安裝部分(110)；馬達單元(118)，其樞轉安裝在安裝部分(110)上，以允許馬達單元(118)朝向或遠離基部組件(2，4)樞轉執(zhí)行斬切；馬達單元(118)具有輸出驅動軸(289)，圓形鋸片(120)可剛性安裝在輸出驅動軸(289)上，以被馬達單元(118)旋轉驅動；樞轉鎖定機構(500)，其能將馬達單元(118)鎖定在其最低樞轉位置處；臺(114)，其安裝在馬達單元(118)上，以使得該鋸能被用作臺鋸；臺高度調節(jié)機構，其能在馬達單元(118)上方調節(jié)臺(114)的高度；其中，樞轉鎖定機構和臺(114)相互作用，以確保當馬達單元(118)沒有被鎖定在其最低位置時，臺(114)處于其最高位置。
文檔編號B23D45/00GK101112725SQ200710139748
公開日2008年1月30日 申請日期2007年7月30日 優(yōu)先權日2006年7月29日
發(fā)明者占士·柏斯, 皮耶露易吉·史班奈力 申請人:百得有限公司