本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種焊接設(shè)備。

背景技術(shù)：

焊接是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料的制造工藝及技術(shù)，由于焊接的連接性能好，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用在各個(gè)領(lǐng)域，焊接機(jī)通過燃?xì)夤芘c焊槍相連，在不使用時(shí)或者在搬運(yùn)焊接機(jī)時(shí)通常將連接焊接機(jī)的燃?xì)夤懿鹣?，但是?dāng)把燃?xì)夤懿鹣聲r(shí)，現(xiàn)有的連接燃?xì)夤艿慕涌谑枪潭ú粍?dòng)的朝外張開的，從而容易進(jìn)灰塵等顆粒物，長(zhǎng)此以往極易對(duì)焊接機(jī)性能產(chǎn)生影響，給焊接工作帶來不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種焊接設(shè)備及其使用方法，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。

根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明裝置的一種焊接設(shè)備，包括設(shè)置在焊接機(jī)本體一側(cè)且上下展開的滑移槽以及通過旋動(dòng)軸可旋動(dòng)地安裝在所述滑移槽中的燃?xì)夤苓B接轉(zhuǎn)頭，所述滑移槽可上下滑移地安裝有滑移架，所述滑移架包括位于所述燃?xì)夤苓B接轉(zhuǎn)頭左側(cè)的左滑移臂、位于所述燃?xì)夤苓B接轉(zhuǎn)頭右側(cè)的右滑移臂以及位于所述燃?xì)夤苓B接轉(zhuǎn)頭下端且與所述左滑移臂和右滑移臂固定連接的連接桿，所述左滑移臂對(duì)向所述燃?xì)夤苓B接轉(zhuǎn)頭的端面上設(shè)置有齒狀條，所述燃?xì)夤苓B接轉(zhuǎn)頭左側(cè)外端面設(shè)置有與所述齒狀條契合的齒狀段，所述燃?xì)夤苓B接轉(zhuǎn)頭中設(shè)置有端口往下的接連槽，所述接連槽中固定設(shè)置有燃?xì)夤芙舆B頭，所述燃?xì)夤芙宇^外周設(shè)置有外螺紋，從而方便燃?xì)夤芘c燃?xì)夤芙舆B頭連接，所述連接桿對(duì)向所述接連槽的端面上設(shè)置有圓弧槽，所述圓弧槽中安裝有與所述接連槽的端口相靠的緊閉片，所述右滑移臂上設(shè)置有左右聯(lián)通的通孔，所述焊接機(jī)本體上設(shè)置有通聯(lián)所述滑移槽的插口，所述連接桿底部還安裝有滑移驅(qū)行件。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述滑移驅(qū)行件包括固定安裝在所述連接桿底部的螺形紋管套，所述螺形紋管套朝下展開并穿入到設(shè)置于所述滑移槽底壁中的洞槽中，且所述螺形紋管套中螺紋配合安裝有滑移螺形桿，所述滑移螺形桿下端與固定安裝于所述焊接機(jī)本體中的馬達(dá)連接。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述通孔到所述連接桿底壁的間隙等于所述插口到所述滑移槽底壁的間隙。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述滑移槽在豎直方向上的長(zhǎng)度于所述滑移架在豎直方向上的長(zhǎng)度之差等于所述燃?xì)夤苓B接轉(zhuǎn)頭外周長(zhǎng)的四分之一。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述通孔的槽寬超過或等于所述插口的槽寬。

本發(fā)明的有益效果是：

1.由于初始狀態(tài)時(shí)，滑移架位于滑移槽上端，通孔位于插口上端，從而右滑移臂將插口進(jìn)行封堵，可防止灰塵等顆粒物進(jìn)入到滑移槽中，可有效保護(hù)接連槽以及燃?xì)夤芙舆B頭，而此時(shí)接連槽的端口豎直朝下，并與緊閉片相靠，從而可進(jìn)一步對(duì)接連槽以及燃?xì)夤芙舆B頭進(jìn)行保護(hù)；

2.由于通孔到連接桿底壁的間隙等于插口到滑移槽底壁的間隙，而滑移槽在豎直方向上的長(zhǎng)度于滑移架在豎直方向上的長(zhǎng)度之差等于燃?xì)夤苓B接轉(zhuǎn)頭外周長(zhǎng)的四分之一，從而滑移架滑移至最底端時(shí)能夠帶動(dòng)燃?xì)夤苓B接轉(zhuǎn)頭逆時(shí)針旋動(dòng)90度，而使接連槽與通孔和插口位于同一水平線上，可使外部的燃?xì)夤懿迦氲浇舆B槽中并與燃?xì)夤芙舆B頭進(jìn)行接合；

3.焊接完成后，馬達(dá)帶動(dòng)滑移架向上滑移，可使接連槽恢復(fù)到初始狀態(tài)；

4.本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，運(yùn)行穩(wěn)定，無需手動(dòng)操作，其自動(dòng)化程度高。

附圖說明

為了更清楚地說明發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的一種焊接設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明中滑移架位于在下位置時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1中燃?xì)夤芙舆B頭的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書（包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖）中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。

如圖1-3所示，本發(fā)明的一種焊接設(shè)備，包括設(shè)置在焊接機(jī)本體10一側(cè)且上下展開的滑移槽100以及通過旋動(dòng)軸33可旋動(dòng)地安裝在所述滑移槽100中的燃?xì)夤苓B接轉(zhuǎn)頭30，所述滑移槽100可上下滑移地安裝有滑移架，所述滑移架包括位于所述燃?xì)夤苓B接轉(zhuǎn)頭30左側(cè)的左滑移臂22、位于所述燃?xì)夤苓B接轉(zhuǎn)頭30右側(cè)的右滑移臂21以及位于所述燃?xì)夤苓B接轉(zhuǎn)頭30下端且與所述左滑移臂22和右滑移臂21固定連接的連接桿20，所述左滑移臂22對(duì)向所述燃?xì)夤苓B接轉(zhuǎn)頭30的端面上設(shè)置有齒狀條220，所述燃?xì)夤苓B接轉(zhuǎn)頭30左側(cè)外端面設(shè)置有與所述齒狀條220契合的齒狀段300，所述燃?xì)夤苓B接轉(zhuǎn)頭30中設(shè)置有端口往下的接連槽31，所述接連槽31中固定設(shè)置有燃?xì)夤芙舆B頭32，所述燃?xì)夤芙宇^32外周設(shè)置有外螺紋35，從而方便燃?xì)夤芘c燃?xì)夤芙舆B頭32連接，所述連接桿20對(duì)向所述接連槽31的端面上設(shè)置有圓弧槽，所述圓弧槽中安裝有與所述接連槽31的端口相靠的緊閉片201，所述緊閉片201用以將所述接連槽31的端口進(jìn)行封堵，所述右滑移臂21上設(shè)置有左右聯(lián)通的通孔210，所述焊接機(jī)本體10上設(shè)置有通聯(lián)所述滑移槽100的插口110，所述連接桿20底部還安裝有滑移驅(qū)行件。

有益地，所述滑移驅(qū)行件包括固定安裝在所述連接桿20底部的螺形紋管套42，所述螺形紋管套42朝下展開并穿入到設(shè)置于所述滑移槽100底壁中的洞槽101中，且所述螺形紋管套42中螺紋配合安裝有滑移螺形桿41，所述滑移螺形桿41下端與固定安裝于所述焊接機(jī)本體10中的馬達(dá)40連接。

有益地，所述通孔210到所述連接桿20底壁的間隙等于所述插口110到所述滑移槽100底壁的間隙，從而在所述滑移架滑移至最底端時(shí)，所述通孔210與所述插口110位于同一水平線上。

有益地，所述滑移槽100在豎直方向上的長(zhǎng)度于所述滑移架在豎直方向上的長(zhǎng)度之差等于所述燃?xì)夤苓B接轉(zhuǎn)頭30外周長(zhǎng)的四分之一，從而所述滑移架滑移至最底端時(shí)能夠帶動(dòng)所述燃?xì)夤苓B接轉(zhuǎn)頭30逆時(shí)針旋動(dòng)90度，而使所述接連槽31與通孔210和所述插口110位于同一水平線上。

有益地，所述通孔210的槽寬超過或等于所述插口110的槽寬，從而在所述滑移架滑移至最底端時(shí)允許燃?xì)夤懿迦氲剿龌撇?00中并與所述燃?xì)夤芙舆B頭32配合。

初始狀態(tài)時(shí)，所述滑移架位于所述滑移槽100上端，所述接連槽31的端口豎直朝下，并與所述緊閉片201相靠，此時(shí)，所述通孔210位于所述插口110上端，從而所述右滑移臂21將所述插口110進(jìn)行封堵；

需要接入燃?xì)夤軉?dòng)焊接機(jī)時(shí)，啟動(dòng)所述馬達(dá)40，所述馬達(dá)40帶動(dòng)所述滑移螺形桿41進(jìn)行旋動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)所述螺形紋管套42朝下移動(dòng)，而所述螺形紋管套42帶動(dòng)所述滑移架朝下滑移，同時(shí)，由于所述齒狀條220與所述齒狀段300相契合，因此，所述左滑移臂22可帶動(dòng)所述燃?xì)夤苓B接轉(zhuǎn)頭30逆時(shí)針方向旋動(dòng)，當(dāng)所述滑移架滑移至所述滑移槽100最下端時(shí)，停止所述馬達(dá)40，此時(shí)，所述接連槽31旋動(dòng)至與所述插口110同一水平線上，而所述通孔210通聯(lián)所述接連槽31與所述插口110，從而允許燃?xì)夤懿迦氲剿鼋舆B槽31中并與所述燃?xì)夤芙舆B頭32接合；焊接完成后，拔出燃?xì)夤?，再啟?dòng)所述馬達(dá)40，所述馬達(dá)40驅(qū)動(dòng)所述滑移架向上滑移，而所述左滑移臂22驅(qū)動(dòng)所述燃?xì)夤苓B接轉(zhuǎn)頭30順時(shí)針方向旋動(dòng)，當(dāng)所述滑移架滑移至所述滑移槽100最頂端時(shí)，所述接連槽31的端口豎直朝下，并與所述緊閉片201相靠，而所述通孔210位于所述插口110上端，從而所述右滑移臂21重新將所述插口110進(jìn)行封堵。

本發(fā)明的有益效果是：由于初始狀態(tài)時(shí)，滑移架位于滑移槽上端，通孔位于插口上端，從而右滑移臂將插口進(jìn)行封堵，可防止灰塵等顆粒物進(jìn)入到滑移槽中，可有效保護(hù)接連槽以及燃?xì)夤芙舆B頭，而此時(shí)接連槽的端口豎直朝下，并與緊閉片相靠，從而可進(jìn)一步對(duì)接連槽以及燃?xì)夤芙舆B頭進(jìn)行保護(hù)；由于通孔到連接桿底壁的間隙等于插口到滑移槽底壁的間隙，而滑移槽在豎直方向上的長(zhǎng)度于滑移架在豎直方向上的長(zhǎng)度之差等于燃?xì)夤苓B接轉(zhuǎn)頭外周長(zhǎng)的四分之一，從而滑移架滑移至最底端時(shí)能夠帶動(dòng)燃?xì)夤苓B接轉(zhuǎn)頭逆時(shí)針旋動(dòng)90度，而使接連槽與通孔和插口位于同一水平線上，可使外部的燃?xì)夤懿迦氲浇舆B槽中并與燃?xì)夤芙舆B頭進(jìn)行接合；焊機(jī)完成后，馬達(dá)帶動(dòng)滑移架向上滑移，可使接連槽恢復(fù)到初始狀態(tài)；本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，運(yùn)行穩(wěn)定，無需手動(dòng)操作，其自動(dòng)化程度高。

以上所述，僅為發(fā)明的具體實(shí)施方式，但發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。