本實(shí)用新型涉及金屬纏繞墊制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種纏繞機(jī)。

背景技術(shù)：

金屬纏繞墊采用金屬帶及其他合金材料如石墨、石棉、聚四氟乙烯、無(wú)石棉等軟性材料相互重疊螺旋纏繞而成，在開(kāi)始及末端用電焊方式將金屬帶固定。在金屬纏繞墊的制備中，纏繞機(jī)是一種將金屬帶以及填充帶螺旋纏繞的設(shè)備。

公開(kāi)號(hào)為CN202156837U的中國(guó)專(zhuān)利《一種大型金屬纏繞墊片的纏繞機(jī)》公開(kāi)了一種大型金屬纏繞墊片的纏繞機(jī)，包括胎模、旋轉(zhuǎn)裝置，設(shè)有支撐架總成、動(dòng)輪、壓輪、前滾輪、后滾輪、填料輪、鋼帶輪、氣缸、手輪，前后滾輪在動(dòng)輪與壓輪之間，壓輪與氣缸相聯(lián)，前滾輪與手輪相聯(lián)，電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、傘齒輪、帶、鏈組成傳動(dòng)機(jī)，，工作時(shí)將點(diǎn)焊好的鋼帶圓圈放在兩滾輪之間，靠支撐架總成支撐，旋轉(zhuǎn)手輪這時(shí)前滾輪將其壓緊；在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)下，滾輪帶動(dòng)壓輪、動(dòng)輪、金屬纏繞墊片一起旋轉(zhuǎn)，動(dòng)輪與金屬纏繞墊片的內(nèi)圈接觸、壓輪與金屬纏繞墊片的外圈接觸、前后滾輪與金屬纏繞墊片的兩平面相接觸。

但是上述大型金屬纏繞墊片的纏繞機(jī)存在以下缺點(diǎn)：動(dòng)輪、壓輪的轉(zhuǎn)動(dòng)是通過(guò)壓緊的滾輪帶動(dòng)，滾輪抵緊在動(dòng)輪和壓輪上轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)容易磨損，影響大型金屬纏繞墊片的纏繞機(jī)的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種纏繞機(jī)，具有桶蓋啟閉方便的效果。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種纏繞機(jī)，包括機(jī)架、電機(jī)、聯(lián)動(dòng)于所述電機(jī)且兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述機(jī)架上的蝸桿、嚙合于所述蝸桿上的第一蝸輪和第二蝸輪，所述機(jī)架上還設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述機(jī)架上且聯(lián)動(dòng)于所述第一蝸輪的動(dòng)輪、滑移設(shè)置于所述機(jī)架上的滑塊、轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述滑塊上的壓輪，所述壓輪聯(lián)動(dòng)于所述第二蝸輪，所述機(jī)架上還設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述滑塊滑移和定位以調(diào)節(jié)所述壓輪軸線到所述動(dòng)輪軸線之間距離的調(diào)節(jié)氣缸。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將圓環(huán)形的金屬纏繞墊內(nèi)圈抵接在動(dòng)輪上，將鋼帶和填充帶放置于金屬纏繞墊的外圈上，調(diào)整調(diào)節(jié)氣缸，使滑塊帶動(dòng)壓輪靠近動(dòng)輪，壓輪將鋼帶和填充帶抵緊于金屬纏繞墊外圈的圓周外壁上，打開(kāi)電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸桿帶動(dòng)第一蝸輪和第二蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第一蝸輪帶動(dòng)動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第二蝸輪帶動(dòng)壓輪轉(zhuǎn)動(dòng)，由于動(dòng)輪抵緊于金屬纏繞墊內(nèi)圈，壓輪抵緊于金屬纏繞墊外圈，轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)輪和壓輪帶動(dòng)金屬纏繞墊轉(zhuǎn)動(dòng)，并將鋼帶和填充帶固定在金屬纏繞墊的圓周外壁上，當(dāng)鋼帶纏繞在金屬纏繞墊外圈一周時(shí)，關(guān)閉電機(jī)，取下金屬纏繞墊后用剪刀剪斷鋼帶和填充帶，再通過(guò)點(diǎn)焊將鋼帶固定。動(dòng)輪和壓輪的傳動(dòng)通過(guò)蝸輪蝸桿將動(dòng)力進(jìn)行傳輸，提高傳動(dòng)的精度和效率，避免通過(guò)摩擦力傳遞動(dòng)力而造成動(dòng)輪和壓輪的磨損，進(jìn)而延長(zhǎng)纏繞機(jī)使用壽命長(zhǎng)。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述動(dòng)輪包括第一輪體和沿所述第一輪體軸線設(shè)置于所述第一輪體上的第一傳動(dòng)軸，所述第一傳動(dòng)軸穿設(shè)過(guò)所述機(jī)架后周向固定于所述第一蝸輪。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第一蝸輪帶動(dòng)周向固定的第一傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第一傳動(dòng)軸帶動(dòng)第一輪體轉(zhuǎn)動(dòng)，第一輪體抵緊于金屬纏繞墊后帶動(dòng)金屬纏繞墊轉(zhuǎn)動(dòng)。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述壓輪包括第二輪體和沿所述第二輪體軸線設(shè)置于所述第二輪體上的第二傳動(dòng)軸，所述第二傳動(dòng)軸穿設(shè)過(guò)所述滑塊后周向固定于所述第二蝸輪。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，蝸桿帶動(dòng)第二蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第二蝸輪依次帶動(dòng)第二傳動(dòng)軸和第二輪體轉(zhuǎn)動(dòng)，第二輪體抵緊于金屬纏繞墊外圈上，轉(zhuǎn)動(dòng)的第二輪體帶動(dòng)金屬纏繞墊轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)將鋼帶纏繞固定于金屬纏繞墊外圈的圓周外壁上。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一輪體和所述第二輪體圓周外壁均設(shè)有供所述金屬纏繞墊嵌入的凹槽。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，動(dòng)輪和壓輪在抵緊金屬纏繞墊時(shí)，金屬纏繞墊外圈圓周嵌入第二輪體上的凹槽內(nèi)，內(nèi)圈圓周嵌入第一輪體的凹槽內(nèi)，防止金屬纏繞墊從機(jī)架上掉落。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述機(jī)架上設(shè)有貫穿所述機(jī)架側(cè)壁且平行于所述蝸桿后供所述滑塊嵌設(shè)的滑槽。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，滑塊嵌入滑槽內(nèi)，調(diào)節(jié)氣缸活塞桿伸出或縮回時(shí)，帶動(dòng)滑塊沿滑槽滑移和定位，進(jìn)而帶動(dòng)壓輪和第二蝸輪運(yùn)動(dòng)，第二渦輪在被滑塊帶動(dòng)的過(guò)程中始終與蝸桿保持嚙合的狀態(tài)。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述滑塊上設(shè)有豎直設(shè)置的定位柱、周向轉(zhuǎn)動(dòng)且軸向固定于所述定位柱的轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)，所述機(jī)架側(cè)壁設(shè)有水平設(shè)置且供所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)嵌入的導(dǎo)向槽。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，滑塊沿滑槽滑移時(shí)，定位柱上的轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)嵌入在導(dǎo)向槽內(nèi)滾動(dòng)，對(duì)滑塊運(yùn)動(dòng)方向進(jìn)行導(dǎo)向和限位，由于滑塊能在滑槽內(nèi)滑移，滑塊與滑槽之間會(huì)存在間隙，通過(guò)定位柱上的定位桿嵌入在導(dǎo)向槽內(nèi)，能防止滑塊在滑槽內(nèi)發(fā)生晃動(dòng)。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述機(jī)架上設(shè)有多條T型槽、沿所述T型槽滑移和定位用于抵接于金屬纏繞墊內(nèi)圈的支撐輪組件，所述支撐輪組件包括定位螺栓、固定設(shè)置于所述定位螺栓螺桿上的擋圈、套設(shè)于所述定位螺栓螺桿且位于所述定位螺栓頭部和所述擋圈之間的第三輪體、螺紋連接于所述定位螺栓且嵌入所述T型槽內(nèi)滑移的定位塊。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，旋轉(zhuǎn)定位螺栓，調(diào)節(jié)定位塊相對(duì)于定位螺栓在定位螺栓軸向上運(yùn)動(dòng)，以調(diào)節(jié)定位塊到擋圈之間的距離，當(dāng)需要對(duì)支撐輪組件進(jìn)行定位時(shí)，旋轉(zhuǎn)定位螺栓使得定位塊到擋圈之間的距離變小，定位塊抵緊在T型槽內(nèi)側(cè)端面，擋圈抵緊在T型槽外側(cè)端面上，將支撐輪組件固定在T型槽上。當(dāng)需要調(diào)節(jié)支撐輪組件位置時(shí)，旋轉(zhuǎn)松開(kāi)定位螺栓，使得擋圈離開(kāi)T型槽外側(cè)端面，定位塊離開(kāi)T型槽內(nèi)側(cè)端面，此時(shí)能沿T型槽滑移支撐輪組件，使得支撐輪組件能適配直徑規(guī)格不同的金屬纏繞墊。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述定位塊上設(shè)有用于限定所述定位塊在所述T型槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的限位塊，所述定位塊為圓形。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，定位塊選為圓形，使得定位塊與T型槽內(nèi)壁的接觸形式為線和面接觸，進(jìn)而減少定位塊在使用過(guò)程中的磨損.當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)定位螺栓時(shí)，帶動(dòng)定位塊在T型槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，限位塊抵緊在T型槽內(nèi)壁上，防止定位塊轉(zhuǎn)動(dòng)。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述機(jī)架上設(shè)有導(dǎo)向架，所述導(dǎo)向架上設(shè)有導(dǎo)向柱、條形孔、穿設(shè)過(guò)所述條形孔后螺紋連接于所述機(jī)架上的調(diào)節(jié)螺栓，所述導(dǎo)向柱上設(shè)有供鋼帶和填充帶通過(guò)的導(dǎo)向孔。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，鋼帶或填充帶穿過(guò)導(dǎo)向孔后進(jìn)入到壓輪到金屬纏繞墊外圈之間后，電機(jī)帶動(dòng)動(dòng)輪、壓輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)金屬纏繞墊轉(zhuǎn)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)將鋼帶或填充帶纏繞固定在金屬纏繞墊的外壁上。當(dāng)生產(chǎn)不同直徑規(guī)格金屬纏繞墊時(shí)，需要調(diào)節(jié)鋼帶或填充帶進(jìn)入角度時(shí)，旋開(kāi)調(diào)節(jié)螺栓，使得導(dǎo)向架能以調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺栓為之間進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)或滑移，導(dǎo)向架角度調(diào)整完畢后，旋緊調(diào)節(jié)螺栓即可。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述電機(jī)輸出軸上套設(shè)有周向固定的第一皮帶輪，所述蝸桿上套設(shè)有周向固定的第二皮帶輪、套設(shè)于所述第一皮帶輪和第二皮帶輪上用于傳遞動(dòng)力的傳動(dòng)帶。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，電機(jī)輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)第一皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第一皮帶輪通過(guò)傳動(dòng)帶將動(dòng)力傳遞給第二皮帶輪，第二皮帶輪帶動(dòng)周向固定的蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：采用蝸桿和第一蝸輪、第二蝸輪將動(dòng)力傳遞給動(dòng)輪和壓輪，轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)輪和壓輪將鋼帶纏繞固定在金屬纏繞墊片上，提高傳動(dòng)精度和傳動(dòng)效率；其次，滑塊嵌入在滑槽內(nèi)滑移時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)在導(dǎo)向槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)滑塊的滑動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向，達(dá)到了傳動(dòng)精度高、動(dòng)輪和壓輪不易磨損、使用壽命長(zhǎng)的效果。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的蝸桿、第一蝸輪、第二蝸輪之間的位置關(guān)系示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的動(dòng)輪和壓輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的A部位的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型的支撐輪組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型的B部位的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實(shí)用新型的電機(jī)和蝸桿的連接關(guān)系示意圖。

圖中：1、機(jī)架；11、電機(jī)；111、第一皮帶輪；112、傳動(dòng)帶；12、動(dòng)輪；121、第一輪體；122、第一傳動(dòng)軸；13、滑槽；14、導(dǎo)向槽；15、鋼帶輪；16、填料輪；2、蝸桿；21、第一蝸輪；22、第二蝸輪；23、第二皮帶輪；3、滑塊；31、壓輪；311、第二輪體；312、第二傳動(dòng)軸；32、調(diào)節(jié)氣缸；33、定位柱；331、轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)；4、T型槽；41、支撐輪組件；411、定位螺栓；412、擋圈；413、第三輪體；414、定位塊；4141、限位塊；5、導(dǎo)向架；51、條形孔；52、調(diào)節(jié)螺栓；53、導(dǎo)向柱；531、導(dǎo)向孔；6、凹槽。

具體實(shí)施方式

具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋?zhuān)洳⒉皇菍?duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專(zhuān)利法的保護(hù)。

一種纏繞機(jī)，如圖1到圖2所示，包括機(jī)架1，機(jī)架1包括箱體和焊接于箱體底部的四個(gè)支腳。箱體兩端設(shè)有開(kāi)口和用于啟閉開(kāi)口的箱門(mén)，箱體的側(cè)板內(nèi)側(cè)上設(shè)有一根水平設(shè)置的蝸桿2，蝸桿2兩端套設(shè)有過(guò)盈配合的軸承，箱體側(cè)板內(nèi)壁上固定連接有用于安裝軸承的軸承座。

如圖2所示，結(jié)合圖7，箱體內(nèi)還設(shè)有電機(jī)11，電機(jī)11通過(guò)螺栓固定在箱體的底板上，電機(jī)11的輸出軸上套設(shè)有周向固定的第一皮帶輪111，蝸桿2上套設(shè)有周向固定的第二皮帶輪23，第一皮帶輪111和第二皮帶輪23上套設(shè)有傳動(dòng)帶112。電機(jī)11輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)第一皮帶輪111轉(zhuǎn)動(dòng)，第一皮帶輪111通過(guò)傳動(dòng)帶112將動(dòng)力傳遞給第二皮帶輪23，第二皮帶輪23轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)蝸桿2轉(zhuǎn)動(dòng)。電機(jī)11輸出軸和第一皮帶輪111可以采用平鍵和鍵槽來(lái)實(shí)現(xiàn)周向固定。蝸桿2和第二皮帶輪23可以采用平鍵和鍵槽來(lái)實(shí)現(xiàn)周向固定。纏繞機(jī)上設(shè)有用于開(kāi)啟或關(guān)閉電機(jī)11的腳踏開(kāi)關(guān)。

如圖1到圖3所示，箱體側(cè)板外壁設(shè)有動(dòng)輪12，動(dòng)輪12包括第一輪體121和沿第一輪體121軸線焊接在第一輪體121上的第一傳動(dòng)軸122，第一傳動(dòng)軸122遠(yuǎn)離第一輪體121的一端穿設(shè)過(guò)箱體側(cè)板后位于箱體內(nèi)部，第一傳動(dòng)軸122轉(zhuǎn)動(dòng)連接在箱體側(cè)板上，箱體側(cè)板上設(shè)有第一通孔，第一通孔內(nèi)設(shè)有套設(shè)于第一傳動(dòng)軸122上的第一軸承，第一軸承內(nèi)圈過(guò)盈配合于第一傳動(dòng)軸122，第一軸承外圈過(guò)盈配合于第一通孔內(nèi)壁。第一傳動(dòng)軸122遠(yuǎn)離第一輪體121的一端套設(shè)有周向固定的第一蝸輪21，第一蝸輪21嚙合于蝸桿2上。

如圖2到圖4所示，箱體側(cè)板上還設(shè)有水平設(shè)置的滑槽13和滑移嵌設(shè)于滑槽13內(nèi)的滑塊3，滑槽13沿動(dòng)輪12徑向設(shè)置?；?3貫穿箱體側(cè)板，滑塊3上下兩端設(shè)有卡槽，卡槽卡接于箱體側(cè)板，使滑塊3能沿滑槽13進(jìn)行滑移?；瑝K3上還焊接有多根定位柱33，定位柱33分為四組，分別位于箱體外側(cè)滑塊3上端和下端、箱體內(nèi)側(cè)滑塊3的上端和下端。定位柱33套設(shè)過(guò)盈配合的軸承，軸承內(nèi)圈過(guò)盈配合于定位柱33，軸承外圈套設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)331，軸承外圈上套設(shè)有過(guò)盈配合的轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)331。箱體側(cè)板的端面上還設(shè)有水平設(shè)置用于適配轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)331的四條導(dǎo)向槽14，滑塊3沿滑槽13滑移時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)331在導(dǎo)向槽14內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。箱體側(cè)板外壁上還固定連接有調(diào)節(jié)氣缸32，調(diào)節(jié)氣缸32活塞桿固定連接在滑塊3上，用于調(diào)節(jié)滑塊3沿滑槽13滑移和定位。

如圖2到圖3所示，箱體外側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)連接于滑塊3的壓輪31，壓輪31包括第二輪體311和沿第二輪體311軸線焊接于第二輪體311上的第二傳動(dòng)軸312，第二傳動(dòng)軸312轉(zhuǎn)動(dòng)連接于滑塊3上，滑塊3上設(shè)有第二通孔，第二傳動(dòng)軸312上套設(shè)有過(guò)盈配合的第二軸承，第二軸承外圈過(guò)盈配合于第二通孔上。第二傳動(dòng)軸312遠(yuǎn)離第二輪體311的一端穿設(shè)過(guò)通孔后進(jìn)入到箱體內(nèi)，箱體內(nèi)設(shè)有套設(shè)在第二傳動(dòng)軸312上且嚙合于蝸桿2的第二蝸輪22，第二蝸輪22焊接于第二傳動(dòng)軸312上。

如圖1所示，結(jié)合圖5，箱體外側(cè)上焊接有多條支架，支架上設(shè)有T型槽4和沿T型槽4滑移的支撐輪組件41，支撐輪組件41包括定位螺栓411、套設(shè)在定位螺栓411上的定位螺母、焊接于定位螺母上的擋圈412，定位螺母焊接于定位螺栓411的螺桿上。定位螺栓411螺桿位于定位螺母和定位螺栓411頭部之間為光滑桿，光滑桿上套設(shè)有間隙配合的第三輪體413，使得第三輪體413在光滑桿上能自由轉(zhuǎn)動(dòng)。第一輪體121、第二輪體311、第三輪體413圓周外壁均設(shè)有凹槽6，用于供金屬纏繞墊嵌入。T型槽4內(nèi)部嵌設(shè)有間隙配合的定位塊414，定位塊414呈圓形且設(shè)有螺紋孔，定位塊414上焊接有用于防止定位塊414在滑槽13內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的限位塊4141，為降低制造成本，限位塊4141可選用六角形螺母。定位螺栓411螺桿從T型槽4開(kāi)口處插入T型槽4內(nèi)部后螺紋連接于定位塊414上的螺紋孔內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)定位螺栓411時(shí)，帶動(dòng)定位塊414發(fā)生輕微轉(zhuǎn)動(dòng)后，限位塊4141抵緊在T型槽4內(nèi)壁，使得定位塊414不能在T型槽4內(nèi)隨定位螺栓411轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)。

如圖1所示，結(jié)合圖6，機(jī)架1上還設(shè)有用于放置鋼帶的鋼帶輪15和用于放置填充帶的填料輪16，機(jī)架1上還設(shè)有導(dǎo)向架5，導(dǎo)向架5上設(shè)有導(dǎo)向柱53、條形孔51和調(diào)節(jié)螺栓52，調(diào)節(jié)螺栓52螺桿穿設(shè)過(guò)條形孔51后螺紋連接于機(jī)架1上且頭部抵緊于導(dǎo)向架5端面。導(dǎo)向柱53上還設(shè)有導(dǎo)向孔531，用來(lái)供鋼帶和填充帶穿過(guò)。

當(dāng)纏繞機(jī)工作時(shí)，如圖1到圖7所示，調(diào)整調(diào)節(jié)氣缸32，帶動(dòng)滑塊3遠(yuǎn)離動(dòng)輪12，滑塊3運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)壓輪31和第二蝸輪22運(yùn)動(dòng)，第二蝸輪22在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中始終與蝸輪處于嚙合的狀態(tài)。將金屬纏繞墊套設(shè)在機(jī)架1箱體側(cè)板外壁，調(diào)節(jié)支撐輪組件41，使得金屬纏繞墊的內(nèi)圈被支撐輪組件41和動(dòng)輪12抵緊，即金屬纏繞墊內(nèi)圈嵌入到第一輪體121和第三輪體413上的凹槽6內(nèi)。將鋼帶從導(dǎo)向孔531內(nèi)穿出后位于壓輪31和金屬纏繞墊之間，調(diào)整調(diào)節(jié)氣缸32，使滑塊3靠近動(dòng)輪12，使得壓輪31軸線和動(dòng)輪12軸線之間距離變小，金屬纏繞墊的外圈嵌入第二輪體311圓周外壁的凹槽6內(nèi)，將鋼帶抵緊在金屬纏繞墊外圈的圓周外壁上。在調(diào)節(jié)氣缸32的帶動(dòng)下，第二輪體311圓周外壁的凹槽6底壁抵緊在金屬纏繞墊外圈的圓周外壁，第一輪體121圓周外壁的凹槽6底壁抵緊在金屬纏繞墊內(nèi)圈的圓周內(nèi)壁上，用腳踏開(kāi)關(guān)打開(kāi)電機(jī)11，電機(jī)11依次帶動(dòng)蝸桿2、第一蝸輪21、第二蝸輪22、動(dòng)輪12、壓輪31轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)金屬纏繞墊轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)的壓輪31將鋼帶纏繞固定在金屬纏繞墊外圈的圓周外壁上。當(dāng)金屬纏繞墊外圈圓周外壁包覆一圈鋼帶時(shí)，用腳踏開(kāi)關(guān)關(guān)閉電機(jī)11，等金屬纏繞墊停止運(yùn)動(dòng)后，用剪刀剪短鋼帶，通過(guò)點(diǎn)焊將鋼帶固定在金屬纏繞墊上。調(diào)整調(diào)節(jié)氣缸32，使壓輪31離開(kāi)金屬纏繞墊外圈，再調(diào)節(jié)支撐輪組件41，使支撐輪組件41離開(kāi)金屬纏繞墊內(nèi)圈，將金屬纏繞墊取下即可。