本發(fā)明涉及電池生產(chǎn)加工領(lǐng)域，具體涉及一種電池頭部繞膠機。

背景技術(shù)：

電池是日常生活中使用非常普遍的產(chǎn)品，伴隨著科技的快速發(fā)展，各種移動設(shè)備不斷地更新?lián)Q代。作為各類移動設(shè)備中不可或缺的一部分，電池的市場需求量也越來越大。在電池的生產(chǎn)加工過程中，電池頭部需要纏繞一圈膠紙以保護電池極耳。

現(xiàn)有的技術(shù)中，一種是采用人工對電池進行繞膠，但是人工繞膠花費的時間長，工作效率低，在大批量生產(chǎn)的時候無法滿足需求；同時，由于不同工人的熟練度不一樣，也會造成繞膠質(zhì)量參差不齊。另一種是采用繞膠設(shè)備進行繞膠，但是目前的繞膠設(shè)備無法很好地實現(xiàn)膠紙纏繞長度的靈活調(diào)整。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種能夠自動對電池進行繞膠的電池頭部繞膠機。

本發(fā)明采用如下方案實現(xiàn)：

電池頭部繞膠機，包括：

支撐機構(gòu)，包括底座及設(shè)于底座之上的支撐板；

膠帶上料機構(gòu)，設(shè)于支撐板上部用以將纏繞在上料滾輪上的膠帶預(yù)拉出供繞膠機構(gòu)使用；

定位機構(gòu)，設(shè)于支撐板下部，與移動繞膠機構(gòu)配合實現(xiàn)繞膠；

移動繞膠機構(gòu)，設(shè)于定位機構(gòu)的上方，用以夾持產(chǎn)品在定位機構(gòu)上橫向運動完成繞膠，并縱向運行將繞膠后的產(chǎn)品輸送至出料機構(gòu)；

出料機構(gòu)，設(shè)于支撐板背面，用以將繞膠后的產(chǎn)品推送至料盒。

進一步的，所述定位機構(gòu)包括水平方向設(shè)置的供產(chǎn)品移動定位的進料臺，進料臺末端依次設(shè)置可調(diào)節(jié)膠帶與電池接觸角度的調(diào)節(jié)件、采用氣缸驅(qū)動的用于切斷膠帶的切刀、用于將膠帶與產(chǎn)品壓緊的雙滾輪；膠帶末段膠面向下粘貼在進料臺末段，膠帶前方斜向上連接至膠帶上料機構(gòu)，調(diào)節(jié)件壓在膠帶傾斜段，移動繞膠機構(gòu)夾持待繞膠產(chǎn)品沿進料臺移動至調(diào)節(jié)件位置與膠帶接觸，并帶動膠帶移動到雙滾輪之間壓緊，此時切刀動作切斷膠帶。

進一步的，所述支撐機構(gòu)上對應(yīng)切刀位置設(shè)有一用于感應(yīng)產(chǎn)品到位的傳感器。

進一步的，所述進料臺始端設(shè)有一產(chǎn)品限位件。

進一步的，所述移動繞膠機構(gòu)包括固定于底座側(cè)面的用于實現(xiàn)水平移動的直線氣缸，與直線氣缸連接的連接組件，固定在連接組件上用于實現(xiàn)垂直運動的升降氣缸，與升降氣缸活塞桿相連接的固定組件以及設(shè)于固定組件上用于夾持產(chǎn)品的壓緊氣缸。

進一步的，所述連接組件通過設(shè)于底座側(cè)面上的滑軌實現(xiàn)移動。

進一步的，所述壓緊氣缸下方的固定組件上還設(shè)有用于放置產(chǎn)品的料槽。

進一步的，所述壓緊氣缸活塞桿末端設(shè)有壓塊。

進一步的，所述出料機構(gòu)包括一固定在支撐板上的L型固件，固定在移動繞膠機構(gòu)連接組件上的出料口以及設(shè)于支撐板背面的出料氣缸；所述出料氣缸位置與L型固件相對應(yīng)，其活塞桿可通過預(yù)設(shè)在支撐板上的通孔伸出；所述出料口位置與料槽相對應(yīng)。

進一步的，所述膠帶上料機構(gòu)包括設(shè)于支撐機構(gòu)支撐板的上料滾輪，用于將膠帶拉緊的張緊輪，設(shè)于支撐板背面用于拉出膠帶的上料氣缸；所述上料氣缸活塞桿末端設(shè)有一張緊輪，并通過預(yù)設(shè)在支撐板上的腰型通孔伸出到支撐板前面。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

1.本發(fā)明從膠紙上料、切膠到繞膠的過程都實現(xiàn)了自動化，在加工過程中只需人工放置待加工產(chǎn)品，降低了人力成本并大大地提高了生產(chǎn)效率；

2.本發(fā)明中繞膠機構(gòu)的雙滾輪和出料機構(gòu)處的滾輪保證了膠紙與電池的緊密貼合，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量；

3.本發(fā)明中設(shè)有的膠紙粘貼角度的調(diào)整件，從而可以針對不同類型的電池靈活地調(diào)整膠紙長度。

附圖說明

圖1為本實施例的總體示意圖。

圖2為圖1的局部放大圖。

圖3為本實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，該狀態(tài)隱藏了部分結(jié)構(gòu)。

圖4為圖3的局部放大圖。

圖5為本實施例另一角度示意圖。

具體實施方式

為便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本發(fā)明，下面將結(jié)合具體實施例和附圖對本發(fā)明作進一步詳細描述。

參照圖1-5，本實施例包括支撐機構(gòu)1，膠帶上料機構(gòu)2，定位機構(gòu)3，移動繞膠機構(gòu)4和出料機構(gòu)5。為了更清晰地表現(xiàn)本實施例的具體結(jié)構(gòu)，圖3中隱藏了部分造成遮擋的結(jié)構(gòu)。

如圖1和圖2，膠帶上料機構(gòu)2的上料滾輪21、張緊輪24、張緊輪25、張緊輪27、張緊輪28固定在支撐機構(gòu)1的支撐板11上，上料氣缸23固定在支撐板11的背面，其活塞桿末端設(shè)有一張緊輪26，并通過預(yù)設(shè)在支撐板11上的腰型通孔伸出到支撐板11前面。其中，張緊輪24和張緊輪25還設(shè)有壓緊膠帶的壓條22。

定位機構(gòu)3設(shè)于支撐機構(gòu)1支撐板11的下部，調(diào)節(jié)件31固定于支撐板11，通過旋轉(zhuǎn)該調(diào)節(jié)件可調(diào)節(jié)膠帶角度。通過調(diào)節(jié)膠帶的角度能夠改變電池接觸膠帶的起始位置，進而改變膠帶的長度。供產(chǎn)品移動定位的進料臺36在調(diào)節(jié)件31的下方。進料臺36起始端設(shè)有一產(chǎn)品限位件38，末端依次設(shè)有用于切斷膠帶的切刀32，用于將膠帶與產(chǎn)品壓緊的雙滾輪34。切刀32通過固定在支撐板11背面的切膠氣缸33驅(qū)動。在切刀32和雙滾輪34的下方還設(shè)有一一傳感器35，傳感器35感應(yīng)電池通過后可驅(qū)動切膠氣缸33，從而驅(qū)動設(shè)有切刀32實現(xiàn)膠紙6的切斷。同時，在本實施例中傳感器35的位置可以通過絲杠調(diào)整，從而改變切膠的時機，進一步調(diào)節(jié)膠紙的長度。

如圖3和圖4，移動繞膠機構(gòu)4包括固定于支撐機構(gòu)1底座側(cè)面13用于實現(xiàn)水平移動的直線氣缸41，與直線氣缸連接的連接組件42，固定在連接組件42上用于實現(xiàn)垂直運動的升降氣缸46，與升降氣缸46活塞桿相連接的固定組件43以及設(shè)于固定組件43上用于夾持產(chǎn)品的壓緊氣缸45.壓緊氣缸45的活塞桿末端設(shè)有用于壓緊產(chǎn)品的壓塊44，在壓塊下方的固定組件43上還設(shè)有用于放置產(chǎn)品的料槽47。

如圖5，出料機構(gòu)包括出料口51固定在支撐板上的L型固件52，設(shè)于L型固件末端的滾輪54，以及固定在支撐板11背面用于頂出產(chǎn)品的出料氣缸53。其中，出料口51的位置與料槽47相對應(yīng)，出料氣缸53的位置與L型固件相對應(yīng)，其活塞桿可通過預(yù)設(shè)在支撐板的通孔伸出。

為了能更清楚地理解本發(fā)明實施例，下面將對本實施例的工作過程做一個闡述。首先膠帶6從上料滾輪21處拉出，依次經(jīng)過張緊輪24，張緊輪26，張緊輪25，張緊輪28，張緊輪27后，從調(diào)整件31下方穿過。在上料氣缸23的驅(qū)動下可以將膠紙預(yù)先拉出固定的長度。在開始電池繞膠工作的時候，工人先將待加工電池放于產(chǎn)品限位件37處，移動繞膠機構(gòu)4的直線氣缸41和升降氣缸46驅(qū)動壓緊氣缸到達待加工電池處，使電池置于固定組件43上的料槽44內(nèi)。隨后壓緊氣缸45下壓將電池夾緊。電池在移動繞膠機構(gòu)4的驅(qū)動下沿著進料臺37移動，當(dāng)?shù)竭_調(diào)整件31下方時與膠帶接觸，膠帶粘上電池。接著電池繼續(xù)沿著原來的方向繼續(xù)運動，通過雙滾輪34。雙滾輪34將膠帶緊實地粘到電池頭部的上表面。當(dāng)電池通過雙滾輪后，傳感器35感應(yīng)到電池通過后驅(qū)動切膠氣缸33，從而驅(qū)動切刀32，實現(xiàn)膠紙的切斷。當(dāng)電池運動過L型固件52下方后，升降氣缸46上升，使電池剛好保持下表面能與L型固件52上的滾輪53接觸的高度。隨后在直線氣缸41的驅(qū)動下電池往回運動，通過滾輪53將剩余膠紙貼合到電池頭部的下表面。當(dāng)運動到出料氣缸53的對應(yīng)位置時，直線氣缸41停止工作，壓緊氣缸45復(fù)位，出料氣缸將電池頂出，繞膠紙工作完成。最后移動繞膠機構(gòu)4自動復(fù)位，開始下一個電池的繞膠工作。

本發(fā)明從膠紙上料、切膠到繞膠的過程都實現(xiàn)了自動化，在加工過程中只需人工放置待加工產(chǎn)品，降低了人力成本并大大地提高了生產(chǎn)效率。繞膠機構(gòu)的雙滾輪和出料機構(gòu)處的滾輪保證了膠紙與電池的緊密貼合，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明中設(shè)有的膠紙粘貼角度的調(diào)整件，從而可以針對不同類型的電池靈活地調(diào)整膠紙長度。

雖然對本發(fā)明的描述是結(jié)合以上具體實施例進行的，但是，熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員能夠根據(jù)上述的內(nèi)容進行許多替換、修改和變化，是顯而易見的。因此，所有這樣的替代、改進和變化都包括在附后的權(quán)利要求的范圍內(nèi)。