一種磨砂棒料自動纏繞機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種磨砂棒料自動纏繞機,包括機架、安裝在機架上依次安裝有導向盤、聚攏盤、纏繞架和夾持裝置,所述導向盤上開設(shè)有若干導向槽,所述聚攏盤上開設(shè)有若干聚攏槽,所述纏繞架包括轉(zhuǎn)動板和垂直安裝在轉(zhuǎn)動板上的若干根纏繞柱,在一纏繞柱上安裝有包裹帶,在轉(zhuǎn)動板的軸線上開設(shè)有通孔,若干根磨砂帶貫穿導向槽并均布在導向盤上,所述磨砂帶匯聚至聚攏盤并限定在聚攏槽中,所述轉(zhuǎn)動板轉(zhuǎn)動帶動包裹帶卷繞在經(jīng)聚攏盤匯聚后的磨砂帶形成磨砂棒,所述夾持裝置夾持磨砂棒貫穿通孔并沿直線移動。它具有卷繞方便,設(shè)備使用壽命長的特點。
【專利說明】
一種磨砂棒料自動纏繞機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及機床技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種磨砂棒料自動纏繞機。
【背景技術(shù)】
[0002]在將多條磨砂帶按要求卷繞成磨砂棒,由于磨砂帶在通過支撐梳理用的工具時,磨砂帶容易將工具磨損,因此,需要選擇合適的工具進行疏導,其次,在將多條磨砂帶卷繞成磨砂棒時,其排列需要整齊,磨砂帶之間貼合緊湊,緊致,需要通過包裹帶包裹,因此磨砂帶的卷繞方式很重要。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本發(fā)明的目的是提供一種磨砂棒料自動纏繞機,它具有卷繞方便,設(shè)備使用壽命長的特點。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種磨砂棒料自動纏繞機,其特征在于:包括機架、安裝在機架上依次安裝有導向盤、聚攏盤、纏繞架和夾持裝置,所述導向盤上開設(shè)有若干導向槽,所述聚攏盤上開設(shè)有若干聚攏槽,所述纏繞架包括轉(zhuǎn)動板和垂直安裝在轉(zhuǎn)動板上的若干根纏繞柱,在一纏繞柱上安裝有包裹帶,在轉(zhuǎn)動板的軸線上開設(shè)有通孔,若干根磨砂帶貫穿導向槽并均布在導向盤上,所述磨砂帶匯聚至聚攏盤并限定在聚攏槽中,所述轉(zhuǎn)動板轉(zhuǎn)動帶動包裹帶卷繞在經(jīng)聚攏盤匯聚后的磨砂帶形成磨砂棒,所述夾持裝置夾持磨砂棒貫穿通孔并沿直線移動。
[0005]在上述的一種磨砂棒料自動纏繞機中,所述導向盤呈圓盤形,所述導向槽的截面呈矩形,所述導向槽傾斜環(huán)繞在導向盤的同一圓周上。
[0006]在上述的一種磨砂棒料自動纏繞機中,所述聚攏盤上開設(shè)有中心孔,所述聚攏槽的截面呈三角形且傾斜開設(shè)至中心孔。
[0007]在上述的一種磨砂棒料自動纏繞機中,所述聚攏盤上安裝有導向軸,所述導向軸滑設(shè)在中心孔中且限定在聚攏盤上。
[0008]在上述的一種磨砂棒料自動纏繞機中,所述聚攏盤呈“T”字形,包括主體部和延伸部,所述主體部的外徑大于延伸部的外徑,所述聚攏槽貫穿聚攏盤且聚攏槽的外切圓直徑小于主體部的直徑,所述聚攏槽的外切圓直徑大于延伸部的直徑。
[0009]在上述的一種磨砂棒料自動纏繞機中,所述機架上安裝有安裝座,所述安裝座上開設(shè)有安裝槽,所述聚攏盤安裝在安裝槽內(nèi)且貫穿安裝座。
[0010]在上述的一種磨砂棒料自動纏繞機中,所述安裝座上沿徑向開設(shè)有若干個安裝孔,所述安裝孔上安裝有緊固件,所述緊固件鎖緊聚攏盤至安裝座
[0011]在上述的一種磨砂棒料自動纏繞機中,所述纏繞架上安裝有傳動帶,所述傳動帶連接至動力機構(gòu),動力機構(gòu)轉(zhuǎn)動帶動纏繞架轉(zhuǎn)動,兩纏繞柱上安裝有張緊帶且張緊帶卷繞在磨砂棒的外側(cè),所述包裹帶包裹在經(jīng)張緊帶張緊后的磨砂棒上。
[0012]在上述的一種磨砂棒料自動纏繞機中,所述夾持裝置包括安裝在機架上的機殼、安裝在機殼內(nèi)的絲杠組件和安裝在絲杠組件上的夾持座,所述夾持座夾持磨砂棒并沿絲杠組件直線移動。
[0013]在上述的一種磨砂棒料自動纏繞機中,所述夾持座包括滑動板,安裝在滑動板上的夾持氣缸和安裝在夾持氣缸的輸出軸上的夾持塊,所述滑動板安裝絲杠組件上,所述夾持氣缸帶動夾持塊夾持或松開磨砂棒。
[0014]在上述的一種磨砂棒料自動纏繞機中,所述機架上安裝有切割裝置,所述切割裝置的移動方向垂直于磨砂棒的軸線方向。
[0015]在上述的一種磨砂棒料自動纏繞機中,所述機架上安裝有吸塵裝置,所述吸塵裝置安裝在接近切割裝置切割磨砂棒的位置。
[0016]采用上述結(jié)構(gòu)后,本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點是:
[0017]1、設(shè)置導向盤和聚攏盤將磨砂帶進行疏導和聚攏,在經(jīng)過纏繞架的夾持纏繞,使零散的磨砂帶匯聚成緊致的磨砂棒,卷繞方便,結(jié)構(gòu)巧妙,加工效率高。
[0018]2、導向槽傾斜開設(shè),有助于磨砂帶上光滑的一側(cè)表面支撐貼緊,降低摩擦系數(shù),提高導向盤的使用壽命。
[0019]3、設(shè)置導向軸引導磨砂帶進入聚攏盤后緊致收縮,經(jīng)過張緊帶張緊后包裹并隨夾持裝置移動,磨砂棒的緊致度高,移動方便。
【附圖說明】
[0020]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明:
[0021 ]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0022]圖2是本發(fā)明中導向盤的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0023]圖3是本發(fā)明中聚攏盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖4是本發(fā)明中聚攏盤的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中:機架10;導向盤20;導向槽21;聚攏盤30;聚攏槽31;安裝座32;安裝槽321;中心孔33;主體部34;延伸部35;纏繞架40 ;轉(zhuǎn)動板41;通孔411;纏繞柱42;包裹帶43;張緊帶44;傳動帶45;夾持裝置50;機殼51;夾持座52;滑動板521;夾持氣缸522;夾持塊523;固定板524;絲杠組件53;切割裝置60;吸塵裝置70;磨砂棒80;磨砂帶81;導向軸82。
【具體實施方式】
[0026]以下所述僅為本發(fā)明的較佳實施例,并不因此而限定本發(fā)明的保護范圍。
[0027]實施例,見圖1至圖4所示:一種磨砂棒料自動纏繞機,包括機架10、安裝在機架1上依次安裝有導向盤20、聚攏盤30、纏繞架40和夾持裝置50,在導向盤20上開設(shè)有若干導向槽21,聚攏盤30上開設(shè)有若干聚攏槽31,作為優(yōu)選,導向盤20呈圓盤形,導向槽21的截面呈矩形,導向槽21傾斜環(huán)繞在導向盤20的同一圓周上,即導向槽21設(shè)置在導向盤20的同一個線徑上,導向槽21與導向盤20的軸線相互傾斜,纏繞架40包括轉(zhuǎn)動板41和垂直安裝在轉(zhuǎn)動板41上的若干根纏繞柱42,在一纏繞柱42上安裝有包裹帶43,在轉(zhuǎn)動板41的軸線上開設(shè)有通孔411,若干根磨砂帶81貫穿導向槽21并均布在導向盤20上,磨砂帶81匯聚至聚攏盤30并限定在聚攏槽31中,轉(zhuǎn)動板41轉(zhuǎn)動帶動包裹帶43卷繞在經(jīng)聚攏盤30匯聚后的磨砂帶81形成磨砂棒80,夾持裝置50夾持磨砂棒80貫穿通孔411并沿直線移動。
[0028]散亂的磨砂帶81貫穿導向槽21,磨砂帶81的光面貼緊在導向槽21上,磨砂帶81繼續(xù)穿過聚攏槽31并聚攏呈棒狀,轉(zhuǎn)動板41在接近聚攏槽31處,當轉(zhuǎn)動板41轉(zhuǎn)動時,包裹帶43沿磨砂棒80轉(zhuǎn)動包裹在聚攏棒外側(cè),磨砂棒80貫穿轉(zhuǎn)動板41后,夾持裝置50夾持包裹后的磨砂棒80移動,移動到設(shè)定長度后,夾持裝置50松開磨砂棒80并返回至接近轉(zhuǎn)動板41處,繼續(xù)夾持磨砂棒80并移動。
[0029]在聚攏盤30上開設(shè)有中心孔33,聚攏槽31的截面呈三角形且傾斜開設(shè)至中心孔33,聚攏槽31與中心孔33相交處的寬度大,遠離中心孔33的一側(cè)設(shè)置成尖角,在聚攏盤30上安裝有導向軸82,導向軸82滑設(shè)在中心孔33中且限定在聚攏盤30上。當磨砂帶81穿過聚攏槽31時,磨砂帶81經(jīng)過導向軸82和聚攏槽31擠壓后形成緊致的磨砂棒80,導向軸82的設(shè)立有利于多個磨砂帶81之間按隊列均布并緊致。
[0030]聚攏盤30呈“T”字形,包括主體部34和延伸部35,主體部34的外徑大于延伸部35的外徑,聚攏槽31貫穿聚攏盤30且聚攏槽31的外切圓直徑小于主體部34的直徑,聚攏槽31的外切圓直徑大于延伸部35的直徑。設(shè)置延伸部35可以提高磨砂帶81的聚攏長度,使磨砂帶81的聚攏性更好,輸出的磨砂棒80更加緊致,聚攏效果好,設(shè)置主體部34能方便聚攏盤30的安裝和固定。
[0031]在機架10上安裝有安裝座32,安裝座32上開設(shè)有安裝槽321,在安裝座32上沿徑向開設(shè)有若干個安裝孔,安裝孔上安裝有緊固件,聚攏盤30安裝在安裝槽321內(nèi)且貫穿安裝座32,緊固件鎖緊聚攏盤30至安裝座32。將聚攏盤30安裝在安裝槽321內(nèi)其側(cè)壁近過緊固件抵緊在安裝座32上,安裝方便,設(shè)置緊固件可以調(diào)節(jié)聚攏盤30的中心位置,調(diào)節(jié)方便。
[0032]在纏繞架40上安裝有傳動帶45,傳動帶45連接至動力機構(gòu),動力機構(gòu)轉(zhuǎn)動帶動纏繞架40轉(zhuǎn)動,兩纏繞柱42上安裝有張緊帶44且張緊帶44卷繞在磨砂棒80的外側(cè),包裹帶43包裹在經(jīng)張緊帶44張緊后的磨砂棒80上。動力機構(gòu)轉(zhuǎn)動帶動纏繞架40轉(zhuǎn)動時,張緊帶44張緊在磨砂棒80從聚攏盤30輸出的位置并沿磨砂棒80的軸線方向轉(zhuǎn)動,包裹帶43包裹磨砂棒80,使磨砂棒80定型,張緊帶44有利于梳理和調(diào)節(jié)磨砂棒80的緊致度和外徑。
[0033]夾持裝置50包括安裝在機架10上的機殼51、安裝在機殼51內(nèi)的絲杠組件53和安裝在絲杠組件53上的夾持座52,夾持座52夾持磨砂棒80并沿絲杠組件53直線移動,夾持座52包括滑動板521,安裝在滑動板521上的夾持氣缸522和安裝在夾持氣缸522的輸出軸上的夾持塊523,作為優(yōu)選,在滑動板521上安裝有固定板524,夾持塊523推動磨砂棒80夾持至固定板524,滑動板521安裝絲杠組件53上,夾持氣缸522帶動夾持塊523夾持或松開磨砂棒80。采用絲杠組件53帶動磨砂棒80移動,移動長度位置精確,采用夾持氣缸522夾持磨砂棒80,并通過絲杠組件53帶動磨砂棒80移動,加工方便,帶動磨砂棒80運動,便于控制包裹帶43的纏繞比。
[0034]機架10上安裝有切割裝置60和吸塵裝置70,切割裝置60的移動方向垂直于磨砂棒80的軸線方向,吸塵裝置70安裝在接近切割裝置60切割磨砂棒80的位置。夾持裝置50將磨砂棒80移動至設(shè)定長度,切割裝置60切斷磨砂棒80,使夾持裝置50返回復位,吸塵裝置70將切割裝置60切割產(chǎn)生的碎肩吸收,避免環(huán)境污染,提高工作環(huán)境的質(zhì)量。
【主權(quán)項】
1.一種磨砂棒料自動纏繞機,其特征在于:包括機架、安裝在機架上依次安裝有導向盤、聚攏盤、纏繞架和夾持裝置,所述導向盤上開設(shè)有若干導向槽,所述聚攏盤上開設(shè)有若干聚攏槽,所述纏繞架包括轉(zhuǎn)動板和垂直安裝在轉(zhuǎn)動板上的若干根纏繞柱,在一纏繞柱上安裝有包裹帶,在轉(zhuǎn)動板的軸線上開設(shè)有通孔,若干根磨砂帶貫穿導向槽并均布在導向盤上,所述磨砂帶匯聚至聚攏盤并限定在聚攏槽中,所述轉(zhuǎn)動板轉(zhuǎn)動帶動包裹帶卷繞在經(jīng)聚攏盤匯聚后的磨砂帶形成磨砂棒,所述夾持裝置夾持磨砂棒貫穿通孔并沿直線移動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磨砂棒料自動纏繞機,其特征在于:所述導向盤呈圓盤形,所述導向槽的截面呈矩形,所述導向槽傾斜環(huán)繞在導向盤的同一圓周上。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種磨砂棒料自動纏繞機,其特征在于:所述聚攏盤上開設(shè)有中心孔,所述聚攏槽的截面呈三角形且傾斜開設(shè)至中心孔。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種磨砂棒料自動纏繞機,其特征在于:所述聚攏盤上安裝有導向軸,所述導向軸滑設(shè)在中心孔中且限定在聚攏盤上。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種磨砂棒料自動纏繞機,其特征在于:所述聚攏盤呈“T”字形,包括主體部和延伸部,所述主體部的外徑大于延伸部的外徑,所述聚攏槽貫穿聚攏盤且聚攏槽的外切圓直徑小于主體部的直徑,所述聚攏槽的外切圓直徑大于延伸部的直徑。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種磨砂棒料自動纏繞機,其特征在于:所述機架上安裝有安裝座,所述安裝座上開設(shè)有安裝槽,所述聚攏盤安裝在安裝槽內(nèi)且貫穿安裝座。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種磨砂棒料自動纏繞機,其特征在于:所述安裝座上沿徑向開設(shè)有若干個安裝孔,所述安裝孔上安裝有緊固件,所述緊固件鎖緊聚攏盤至安裝座。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種磨砂棒料自動纏繞機,其特征在于:所述纏繞架上安裝有傳動帶,所述傳動帶連接至動力機構(gòu),動力機構(gòu)轉(zhuǎn)動帶動纏繞架轉(zhuǎn)動,兩纏繞柱上安裝有張緊帶且張緊帶卷繞在磨砂棒的外側(cè),所述包裹帶包裹在經(jīng)張緊帶張緊后的磨砂棒上。9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種磨砂棒料自動纏繞機,其特征在于:所述夾持裝置包括安裝在機架上的機殼、安裝在機殼內(nèi)的絲杠組件和安裝在絲杠組件上的夾持座,所述夾持座夾持磨砂棒并沿絲杠組件直線移動。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種磨砂棒料自動纏繞機,其特征在于:所述夾持座包括滑動板,安裝在滑動板上的夾持氣缸和安裝在夾持氣缸的輸出軸上的夾持塊,所述滑動板安裝絲杠組件上,所述夾持氣缸帶動夾持塊夾持或松開磨砂棒。
【文檔編號】B24D18/00GK106002664SQ201610361998
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月26日
【發(fā)明人】郭飚
【申請人】郭飚